重慶海特克中心技術(shù)總監(jiān)李靚

0 引言

    國家級重慶海特克制造業(yè)信息化生產(chǎn)力促進(jìn)中心依托重慶大學(xué)制造工程研究所經(jīng)過多年研究和實(shí)踐，自主研發(fā)了一套軟硬件一體化多功能生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)（HTK-eMES），在裝備制造、航天航空、汽車零部件以及化工等行業(yè)30多個(gè)企業(yè)成功實(shí)施和應(yīng)用，在支持企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)和車間優(yōu)化運(yùn)行，提高車間運(yùn)行效率和車間制造能力，以及提高整個(gè)企業(yè)的快速響應(yīng)能力和市場競爭能力等方面起到了重要作用。

1 精益生產(chǎn)與MES

    說到企業(yè)的發(fā)展，剛才我們一直在談工業(yè)要做大做強(qiáng)，首先是企業(yè)要做大做強(qiáng)，那么核心問題實(shí)際上從企業(yè)發(fā)展以來一直沒有改變，就是如何用更低的成本，更高的品質(zhì)來滿足客戶的需求。當(dāng)前，精益生產(chǎn)模式已經(jīng)為廣大制造企業(yè)所選擇和接受。精益生產(chǎn)本身來源于豐田公司，來源于汽車制造行業(yè)，經(jīng)過美國專家的不斷提煉和發(fā)展以后，精益生產(chǎn)已不限于用在汽車行業(yè)，而被廣泛的推到各種行業(yè)里面去。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。它的七個(gè)零目標(biāo)是：零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。

圖1 精益生產(chǎn)和MES

    精益生產(chǎn)現(xiàn)在很多企業(yè)都在實(shí)施，在實(shí)施過程當(dāng)中不光是管理方法和生產(chǎn)模式的改變，我們認(rèn)為和人、機(jī)、料、法、環(huán)都有關(guān)系。精益生產(chǎn)的兩大核心，一個(gè)是JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，第二是自動化。MES應(yīng)當(dāng)處于間才會使精益生產(chǎn)能夠更牢靠，更可行。

2 精益制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案概述

    精益制造執(zhí)行系統(tǒng)是將信息技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)以及精益生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合支撐企業(yè)精益生產(chǎn)體系支持整個(gè)生產(chǎn)過程的精益化運(yùn)行。它包括三個(gè)方面：

    1）生產(chǎn)計(jì)劃制造執(zhí)行：通過對生產(chǎn)任務(wù)全過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和反饋，實(shí)現(xiàn)對車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的監(jiān)控與管理，以達(dá)到企業(yè)管理層對生產(chǎn)過程管理的透明化、實(shí)時(shí)化、精益化的目標(biāo)。

    2）生產(chǎn)過程成本控制：對生產(chǎn)所需的人、物料、加工圖紙、設(shè)備、工具等元素進(jìn)行管理，以達(dá)到優(yōu)化配置和利用生產(chǎn)資源，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

    3）生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：一方面，通過對生產(chǎn)工序的檢驗(yàn)與控制，結(jié)合精益生產(chǎn)的自動化方法，提高產(chǎn)品的一次合格率，降低損失。另一方面，通過生產(chǎn)過程物料裝配記錄，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理的目標(biāo)。

圖2 精益制造執(zhí)行系統(tǒng)定位

    在數(shù)據(jù)采集方面，海特克有一套成熟的，基于自己硬件的數(shù)據(jù)采集平臺，可以集成各類硬件，包括傳感器、流量儀器、PRC反饋的控制盒、現(xiàn)場的設(shè)備等來進(jìn)行采集，也包括現(xiàn)在主流流的條碼系統(tǒng)。另外，海特克MES系統(tǒng)是基于平臺化的思路，提供了工作流管理系統(tǒng)，電子表單、統(tǒng)一用戶管理系統(tǒng)等來滿足各類企業(yè)不同的需求。同時(shí)基于這個(gè)平臺可以實(shí)現(xiàn)異地多廠集中的管控。

圖3 基于平臺化體系支持異地多廠集中管控模式

3 精益制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用

圖4 精益生產(chǎn)的主要體系

圖5 HTK－eMES

    自動化：自動的監(jiān)視和管理異常的手段。工人在生產(chǎn)現(xiàn)場通過不同的數(shù)據(jù)采集設(shè)備采集數(shù)據(jù)信息，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常情況的時(shí)候，比如設(shè)備故障，能夠立即通過系統(tǒng)反饋到手機(jī)短信或者現(xiàn)場的LED大屏幕，快速的反映到企業(yè)人員那里，然后企業(yè)人員可以快速的進(jìn)行反映和處理。

    裝配過程的防錯(cuò)，在裝配過程當(dāng)中，特別是在混裝的過程當(dāng)中，工人容易出現(xiàn)人為識別錯(cuò)誤、疏忽錯(cuò)誤、新手錯(cuò)誤等，放錯(cuò)系統(tǒng)可以提醒工人避免出錯(cuò)。

    均衡化生產(chǎn)手段，保障總量均衡、品種均衡、工藝節(jié)拍均衡。在工藝每一道工序加工過程當(dāng)中，進(jìn)行工藝分析，提供圖表為企業(yè)的工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

    精益制造的質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防，提高產(chǎn)品一次合格率，海特克MES系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供一個(gè)實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析，使質(zhì)量控制能夠從事后的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)走到事前的預(yù)防。

4 精益制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用小結(jié)

圖6 精益生產(chǎn)體系層面

    精益生產(chǎn)體系第一個(gè)層面就是信息感知和數(shù)據(jù)采集，這也是實(shí)施MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)。第二個(gè)層面是質(zhì)量、人員、設(shè)備、物料的控制結(jié)合與MES管理的思想。第三個(gè)層面是管理層，以計(jì)劃為核心，打通整個(gè)管理業(yè)務(wù)的過程，最后一層，支撐企業(yè)的決策分析。

5 系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值

圖7 系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值   

    本文根據(jù)重慶海特克中心技術(shù)總監(jiān)李靚在第七屆中國制造業(yè)MES應(yīng)用年會上的演講錄音整理，未經(jīng)本人確認(rèn)！

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：支持精益生產(chǎn)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

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