一、引言

    質(zhì)量管理是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程重要的生產(chǎn)活動(dòng)之一，隨著ERP、MES 系統(tǒng)的逐步實(shí)施，許多企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中按照本企業(yè)實(shí)際情況及業(yè)務(wù)關(guān)系，將質(zhì)量管理體系進(jìn)行分解，形成ERP、MES 系統(tǒng)中使用同樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，行使不同的質(zhì)量管理職能。

    根據(jù)煙草工業(yè)企業(yè)不同情況，按照ISA95及普遍定義，質(zhì)量管理在MES 系統(tǒng)中的定位為在線(xiàn)質(zhì)量管理。ERP 系統(tǒng)只負(fù)責(zé)原輔材料及成品三級(jí)站的檢驗(yàn)，而生產(chǎn)過(guò)程中卷包車(chē)間在線(xiàn)質(zhì)量管理則由MES 系統(tǒng)負(fù)責(zé)。

二、卷包車(chē)間質(zhì)量管理在MES 系統(tǒng)的流程淺析

    MES 系統(tǒng)首先通過(guò)數(shù)據(jù)接口從ERP 系統(tǒng)或技術(shù)研發(fā)系統(tǒng)獲取在線(xiàn)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)版本的管理模式對(duì)卷包產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查詢(xún)及下發(fā)到卷包機(jī)臺(tái)控制系統(tǒng)。卷包產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品外觀缺陷及工藝參數(shù)。產(chǎn)品外觀缺陷包括缺陷類(lèi)別、缺陷名稱(chēng)、分值；工藝參數(shù)包括產(chǎn)品牌號(hào)、工藝參數(shù)名稱(chēng)（例如長(zhǎng)度、圓周）、工藝要求描述（例如84mm±0.2）、工藝上限值（例如84.2）、工藝下限值、單位等。

    卷包機(jī)臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員在機(jī)臺(tái)工控機(jī)終端上操作，將機(jī)臺(tái)首檢及機(jī)臺(tái)自檢的檢驗(yàn)結(jié)果記錄到MES 系統(tǒng)。記錄的內(nèi)容包括三個(gè)方面：對(duì)機(jī)臺(tái)材料的正確性進(jìn)行確認(rèn)的結(jié)果，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)的檢查結(jié)果，對(duì)開(kāi)機(jī)時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀檢測(cè)和物理檢測(cè)。外觀檢測(cè)通過(guò)目測(cè)完成；物理檢測(cè)借助檢測(cè)儀器完成，檢測(cè)時(shí)需使用質(zhì)量數(shù)據(jù)采集程序進(jìn)行操作，由程序?qū)⑽锢頇z測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集到MES 系統(tǒng)中，供質(zhì)量分析之用。

    工藝質(zhì)量人員現(xiàn)場(chǎng)巡查后將機(jī)臺(tái)巡檢結(jié)果由機(jī)臺(tái)工控機(jī)終端維護(hù)到MES 系統(tǒng)中。常規(guī)抽檢的檢驗(yàn)過(guò)程與機(jī)臺(tái)巡檢相同，但可以在檢驗(yàn)室的計(jì)算機(jī)上進(jìn)行操作，也可以在機(jī)臺(tái)的工控機(jī)終端上操作。在常規(guī)抽檢中，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定后自動(dòng)計(jì)算抽檢質(zhì)量得分。

    工藝質(zhì)量人員對(duì)卷包車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的煙蟲(chóng)情況、溫濕度情況、卷接前煙絲水份檢測(cè)結(jié)果、包裝前煙支的煙絲水份檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行監(jiān)測(cè)并記錄到系統(tǒng)中。如檢測(cè)結(jié)果不符合生產(chǎn)工藝要求，可以通過(guò)質(zhì)量信息反饋機(jī)制，向相關(guān)人員進(jìn)行反饋。反饋記錄通過(guò)系統(tǒng)直接記錄到MES 系統(tǒng)的卷包工藝值班本。

    工藝質(zhì)量人員對(duì)卷包車(chē)間工藝管理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的工藝質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)成品的檢測(cè)存在的問(wèn)題通過(guò)系統(tǒng)直接記錄到MES 系統(tǒng)的卷包工藝值班本。

    MES 系統(tǒng)中質(zhì)量過(guò)程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析主要是對(duì)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。質(zhì)量過(guò)程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析涉及的數(shù)據(jù)范圍很廣，基本包含了所有的過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供靈活的數(shù)據(jù)檢索條件設(shè)置功能，使操作者可以根據(jù)業(yè)務(wù)的要求對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行靈活的檢索和統(tǒng)計(jì)，同時(shí)還可以使用系統(tǒng)提供的SPC 等多種分析手段對(duì)查詢(xún)或統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析。

    MES 系統(tǒng)卷包車(chē)間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析主要有以下幾方面的內(nèi)容：卷包在線(xiàn)工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、卷包外觀缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、卷包物理檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、卷包檢測(cè)質(zhì)量分統(tǒng)計(jì)與分析、卷包檢驗(yàn)等級(jí)品率統(tǒng)計(jì)與分析、現(xiàn)場(chǎng)成品外觀缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、現(xiàn)場(chǎng)成品物理檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、現(xiàn)場(chǎng)成品檢測(cè)質(zhì)量分統(tǒng)計(jì)與分析、現(xiàn)場(chǎng)成品檢驗(yàn)等級(jí)品率統(tǒng)計(jì)與分析、在線(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)頻次統(tǒng)計(jì)。通過(guò)分析形成質(zhì)量相關(guān)報(bào)表，卷包車(chē)間質(zhì)量報(bào)表主要有以下幾個(gè)方面：卷包在線(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)成品檢測(cè)報(bào)告。

    質(zhì)量信息通過(guò)MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一套靈活的反饋機(jī)制，操作者可以在質(zhì)量管理系統(tǒng)中各功能模塊里引用該功能來(lái)實(shí)現(xiàn)信息的交流和反饋，并形成處理結(jié)果。反饋的內(nèi)容主要有以下幾方面的內(nèi)容：信息主題、反饋內(nèi)容、內(nèi)容附件、發(fā)送類(lèi)型、接收人員、信息等級(jí)等。在MES 系統(tǒng)質(zhì)量模塊中可以通過(guò)輸入查詢(xún)生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、班次等條件，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷包車(chē)間質(zhì)量過(guò)程數(shù)據(jù)的查詢(xún)與追蹤。

    通過(guò)以上的數(shù)據(jù)，可以形成質(zhì)量相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)及案例。在MES 質(zhì)量管理系統(tǒng)中進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)案例的維護(hù)，以方便質(zhì)量管理人員經(jīng)驗(yàn)積累，快速提高技術(shù)人員的技能水平和工藝控制水平。

三、小結(jié)

    通過(guò)上述分析及簡(jiǎn)單流程描述，我們發(fā)現(xiàn)從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的下發(fā)到在線(xiàn)質(zhì)量的檢測(cè)，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量信息反饋及質(zhì)量追蹤，最后形成質(zhì)量相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)及案例，完整的體現(xiàn)了質(zhì)量管理的信息流轉(zhuǎn)過(guò)程。卷包車(chē)間在線(xiàn)質(zhì)量管理的檢驗(yàn)活動(dòng)、過(guò)程、統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果等質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)均能從MES 系統(tǒng)中準(zhǔn)確的反映出來(lái)。

    通過(guò)MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了卷包車(chē)間在線(xiàn)質(zhì)量管理快速、準(zhǔn)確的質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)體系，方便管理人員及時(shí)全面的掌握質(zhì)量控制狀況，加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制的力度，加快質(zhì)量異常事件的處理速度，提高工藝質(zhì)量的分析能力，并從中發(fā)現(xiàn)和總結(jié)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

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本文標(biāo)題：卷包車(chē)間質(zhì)量管理在MES系統(tǒng)中的流程淺析

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