2012產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化峰會(huì)有獎(jiǎng)?wù)魑幕馃徇M(jìn)行中……
前言
中國(guó)加入WTO后，中國(guó)企業(yè)開始參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，外國(guó)企業(yè)也紛紛涌進(jìn)中國(guó)。另一方面隨著國(guó)內(nèi)人力成本的上升和國(guó)際各種法規(guī)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)的限制，民族企業(yè)面臨著愈發(fā)嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境。一些有遠(yuǎn)見(jiàn)的企業(yè)紛紛效仿發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)，開始導(dǎo)入PLM系統(tǒng)，增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力，但是大多數(shù)成果并非令人滿意。即使那些曾經(jīng)成功導(dǎo)入過(guò)ERP、PDM系統(tǒng)的企業(yè)，也未取得顯著效果。
另一方面如果不導(dǎo)入PLM系統(tǒng)，中國(guó)企業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)之間的差距將會(huì)越來(lái)越大。信息化系統(tǒng)成功導(dǎo)入的與否已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸，所以如何成功的導(dǎo)入PLM系統(tǒng)或者如何充分發(fā)揮PLM機(jī)能成了企業(yè)當(dāng)前信息化建設(shè)的首要課題。
1 從業(yè)務(wù)的視點(diǎn)認(rèn)識(shí)PLM系統(tǒng)
隨著PLM系統(tǒng)被中國(guó)企業(yè)的認(rèn)知，導(dǎo)入PLM系統(tǒng)仿佛一夜之間成為時(shí)尚�？上С晒φ呱跎�，相反“導(dǎo)入PLM系統(tǒng)還不如不導(dǎo)入”、“用起來(lái)很費(fèi)勁”等抱怨聲不絕于耳。以至某些企業(yè)視PLM等信息化為毒藥，認(rèn)為PLM系統(tǒng)不適合中國(guó)企業(yè)，起碼不適合自身企業(yè)。
從歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)導(dǎo)入PLM的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，也不乏失敗案例，可見(jiàn)PLM導(dǎo)入項(xiàng)目的失敗并非中國(guó)企業(yè)獨(dú)有。那么從那些成功導(dǎo)入PLM系統(tǒng)的企業(yè)身上，我們能得到哪些啟示？
PLM系統(tǒng)的本質(zhì)作用是推進(jìn)業(yè)務(wù)變革，目的是實(shí)現(xiàn)收益向上，這和企業(yè)戰(zhàn)略息息相關(guān)。如果現(xiàn)有業(yè)務(wù)模式不適合這種變革，那么企業(yè)也很難用好PLM系統(tǒng)。從圖1中可以看出，PLM系統(tǒng)不僅關(guān)注產(chǎn)品的虛擬階段，而且和采購(gòu)、生產(chǎn)、售后等實(shí)體階段有聯(lián)系。單純以提高研發(fā)效率或縮減成本為目的導(dǎo)入PLM系統(tǒng)，很容易進(jìn)入局部陷阱，導(dǎo)致項(xiàng)目的失敗。
通�？蛻舻囊笫亲儎�(dòng)的，而設(shè)計(jì)人員的數(shù)量是相對(duì)固定的。把“接受訂單后進(jìn)行設(shè)計(jì)”的模式變成“訂單前已經(jīng)完成設(shè)計(jì)”的模式，這是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者很希望的事情，因?yàn)楹笳吣軌驅(qū)蛻舻男枨笞龀鲅杆俜磻?yīng)，也能夠縮短研發(fā)部門的時(shí)間。實(shí)踐證明這種模式是可行的，在日本它被成為“流用設(shè)計(jì)”或者是“借用設(shè)計(jì)”。
圖1 PLM系統(tǒng)的領(lǐng)域
1.1 淺談PLM系統(tǒng)的種類
PLM覆蓋了從產(chǎn)品開發(fā)到售后服務(wù)的整個(gè)階段，根據(jù)PLM解決方案的提供商的立場(chǎng)不同，大體上PLM系統(tǒng)分為三類：以CAD為中心的PLM、以PDM為中心的PLM和以ERP為中心的PLM。此外還有一種輔助性的PLM，以物料主數(shù)據(jù)為中心的PLM。雖然有些老生常談，但筆者會(huì)更多從業(yè)務(wù)角度去分析這四種PLM模式。
1.1.1 以CAD為中心的PLM
此模式的PLM通過(guò)3DCAD軟件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)共有。3DCAD軟件本身具有高效的設(shè)計(jì)效率和可視化的界面，通過(guò)PLM平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)者的共同作業(yè)。在實(shí)際業(yè)務(wù)中，企業(yè)可能存在多種3D設(shè)計(jì)軟件或者同一軟件不同版本的情況，這就導(dǎo)致了數(shù)據(jù)的不一致性和不準(zhǔn)確性。這需要企業(yè)構(gòu)筑LDM（Local Data Management）和TDM（Team Data Management）數(shù)據(jù)管理功能，通過(guò)版本等履歷來(lái)管理日常完成的CAD數(shù)據(jù)。此外三維建模是一種復(fù)雜設(shè)計(jì)工作，需要對(duì)產(chǎn)品涉及到的參數(shù)和容差有深刻的認(rèn)識(shí)，這方面的業(yè)務(wù)更加考驗(yàn)研發(fā)設(shè)計(jì)人員的品質(zhì)工學(xué)的能力。
另一方面，通過(guò)PLM系統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共有，但3DCAD數(shù)據(jù)非常龐大，如果發(fā)生工程變更，尤其在產(chǎn)品研發(fā)階段，設(shè)計(jì)內(nèi)容不斷的變更，這會(huì)極大地影響網(wǎng)絡(luò)傳輸速度和PLM響應(yīng)速度，引起制造工程信息的混亂甚至PLM系統(tǒng)的崩潰。為了解決這個(gè)矛盾，PLM把圖紙狀態(tài)分成了“Work in數(shù)據(jù)”和“共有數(shù)據(jù)”2種，并且在“共有數(shù)據(jù)”階段，實(shí)現(xiàn)了3D輕量化模型的功能。
但這還不足夠，企業(yè)必須從業(yè)務(wù)著手，推進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的建立和圖紙借用制度，也就是需要建立PLM（橫斷業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)共享）和LDM（設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù)共享）的模式。
1.1.2 以PDM為中心的PLM
通過(guò)PDM管理設(shè)計(jì)成果（圖紙、設(shè)計(jì)手冊(cè)、零部件屬性等）建立面向產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)的PLM系統(tǒng)。PDM最初是用來(lái)解決“信息孤島”問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)效率化。此模式PLM的核心是PDM功能，通常以BOM為中心進(jìn)行產(chǎn)品管理。需要注意的是，PDM業(yè)務(wù)關(guān)注研發(fā)設(shè)計(jì)共享，而PLM關(guān)注的是以產(chǎn)品為軸的各業(yè)務(wù)之間的信息傳遞。由于理解上的偏差，導(dǎo)致PLM項(xiàng)目失敗的案例很多。
圖2 PLM與PDM的不同點(diǎn)
從圖2中我們可以看出PLM和PDM的區(qū)別，再結(jié)合PLM成功的項(xiàng)目案例，顯然導(dǎo)入PLM系統(tǒng)不是單純的軟件問(wèn)題，更涉及到各個(gè)相關(guān)業(yè)務(wù)部門。根據(jù)筆者的研發(fā)改善經(jīng)驗(yàn)，要想充分發(fā)揮PDM系統(tǒng)功能一是需要建立標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；二是是推動(dòng)“圖紙借用”制度。而要充分發(fā)揮PLM系統(tǒng)功能，需要建立能夠正確順暢傳遞產(chǎn)品信息的模式，現(xiàn)在可行的辦法是對(duì)BOM進(jìn)行統(tǒng)一化管理，也就是需要建立統(tǒng)合BOM主數(shù)據(jù)。
1.1.3 以ERP為中心的PLM
此模式的PLM的關(guān)注點(diǎn)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力，通過(guò)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)信息的可視化，把客戶需求的產(chǎn)品信息與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略結(jié)合起來(lái)。ERP著眼于企業(yè)的管理能力，以財(cái)務(wù)系統(tǒng)為中心的信息化系統(tǒng)。信息收集的范圍涉及到生產(chǎn)管理、銷售管理、采購(gòu)管理等，是企業(yè)的基礎(chǔ)系統(tǒng)。結(jié)合PLM系統(tǒng)后，管理層能夠?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)相關(guān)的資源進(jìn)行項(xiàng)目管理，并使企業(yè)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理、銷售管理、采購(gòu)管理等）具有柔性，在很多項(xiàng)目制企業(yè)或者石化企業(yè)中，都采用以ERP為核心的PLM。
和PDM為中心的PLM有些類似，要想充分發(fā)揮PLM功能，需要采用結(jié)合BOM的方法推進(jìn)業(yè)務(wù)與系統(tǒng)的結(jié)合。并且此模式的PLM，還需要輸入物料相關(guān)的材質(zhì)與素材等生產(chǎn)采購(gòu)信息，對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、參數(shù)化的要求更高。
1.1.4 以主數(shù)據(jù)為中心的PLM
沒(méi)有專門的提供商，通常作為PLM的輔助模塊（例如SAP MDM的模塊）實(shí)現(xiàn)信息快速而準(zhǔn)確地傳遞。實(shí)際上，最先導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的企業(yè)占據(jù)了大多數(shù)。當(dāng)導(dǎo)入PLM系統(tǒng)后，需要實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)信息和生產(chǎn)信息的共有化。但由于業(yè)務(wù)部門的內(nèi)容不同或者供應(yīng)商對(duì)相同產(chǎn)品命名的不同，會(huì)導(dǎo)致一物多碼，影響業(yè)務(wù)效率。
因此，此模式PLM對(duì)業(yè)務(wù)能力要求最高，除了用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)化的設(shè)計(jì)理念來(lái)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)外，還需要對(duì)各部門的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一化管理，并且對(duì)各部門的業(yè)務(wù)規(guī)則統(tǒng)一化。
1.2 明確PLM系統(tǒng)導(dǎo)入的目的
PLM項(xiàng)目導(dǎo)入成功的前提在于目的的明確。從圖2我們可以得出PDM的目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)作業(yè)的效率化，這是一個(gè)很明確的課題。而PLM的目的是實(shí)現(xiàn)企業(yè)收益性向上，換句話說(shuō)，PLM關(guān)注客戶需求的新產(chǎn)品開發(fā)。這是全局性的視點(diǎn)，但也導(dǎo)致了PLM導(dǎo)入目的的模糊性。
所以在導(dǎo)入PLM系統(tǒng)前，首先企業(yè)應(yīng)該以全局性的視點(diǎn)來(lái)審視自身特點(diǎn)，把握企業(yè)的特性和業(yè)務(wù)需求，明確PLM系統(tǒng)涉及的產(chǎn)品和業(yè)務(wù)。PLM的導(dǎo)入不僅僅是設(shè)計(jì)部門的課題，而是產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程的課題，和企業(yè)的方針緊密的關(guān)聯(lián)。
根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，PLM系統(tǒng)導(dǎo)入的前提條件需要整備一下幾點(diǎn)：
1.PLM系統(tǒng)導(dǎo)入的背景和目的的明確；
2.設(shè)計(jì)/開發(fā)作業(yè)的明確；
3.專業(yè)術(shù)語(yǔ)、名稱的明確統(tǒng)一化；
4.PLM系統(tǒng)范圍的明確；
5.把握設(shè)計(jì)信息和部門的關(guān)系。
1.3 深刻理解PLM系統(tǒng)的業(yè)務(wù)機(jī)能
雖然不同的PLM提供商對(duì)PLM的理解不同，提供的PLM核心內(nèi)容也不同，但PLM的功能點(diǎn)大都相同，此文就不加以贅述，筆者從業(yè)務(wù)角度探討一下PLM系統(tǒng)的機(jī)能。對(duì)于PLM系統(tǒng)涉及到的業(yè)務(wù)人員，希望PLM能夠快速、準(zhǔn)確地提供數(shù)據(jù)，要求系統(tǒng)具有快速響應(yīng)性和穩(wěn)定性。另一方面，PLM系統(tǒng)導(dǎo)入是一種業(yè)務(wù)變革，是從使用CAD、CAM等軟件進(jìn)行的個(gè)別型設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變成了PLM系統(tǒng)下統(tǒng)合型設(shè)計(jì)。這種變革不僅僅體現(xiàn)在組織形式，更是反映在了人員的思想上。
那么從業(yè)務(wù)角度上看，PLM系統(tǒng)可分為以下3種功能群。
1.核心解決方案群，例如統(tǒng)合BOM解決方案，文檔管理方案，產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理方案，門戶方案，信息安全方案等。
2.設(shè)計(jì)應(yīng)用方案群，例如CAD集成方案，設(shè)計(jì)開發(fā)方案，組合設(shè)計(jì)方案，物料信息管理解決方案，國(guó)際分散設(shè)計(jì)方案，協(xié)作開發(fā)方案等。
3.價(jià)值鏈解決方案群，例如ERP連接方案，采購(gòu)輔助方案，知識(shí)管理方案，配置關(guān)聯(lián)方案，產(chǎn)品企劃方案等。
2 充分發(fā)揮PLM系統(tǒng)機(jī)能，現(xiàn)行的企業(yè)業(yè)務(wù)適合嗎？
PLM系統(tǒng)與業(yè)務(wù)結(jié)合程度影響著PLM使用的效果。上文已經(jīng)說(shuō)過(guò)，PLM是以全局性為視點(diǎn)的系統(tǒng)，涉及了橫斷的業(yè)務(wù)部門。那么制造企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)視點(diǎn)是全局性的？還是局部性的？ 如果是局部性的，那么必然會(huì)和PLM系統(tǒng)產(chǎn)生沖突。
要想實(shí)現(xiàn)企業(yè)的變革和PLM系統(tǒng)的成功導(dǎo)入，必須從理解市場(chǎng)開始。科技的進(jìn)步和日趨復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境，使企業(yè)關(guān)注小批量多品種的生產(chǎn)模式。要想以適合的成本，適合的時(shí)機(jī)推出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須推進(jìn)跨部門的研發(fā)模式，例如：并行工程、IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）、QFD（質(zhì)量功能展開）或者DFX（面向X的設(shè)計(jì)）。
另一方面，產(chǎn)品的品質(zhì)和成本80%以上是在設(shè)計(jì)階段決定的，建立以研發(fā)為中心的生產(chǎn)模式符合現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，因此PLM系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的有效系統(tǒng)。企業(yè)通過(guò)PLM系統(tǒng)綜合公司以往的產(chǎn)品和技術(shù)成果，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和模塊的建設(shè)，有效地集約資源，達(dá)成設(shè)計(jì)效率化，這是持續(xù)追求產(chǎn)品的最適QCD（品質(zhì)、成本、交期）的活動(dòng)。
2.1 業(yè)務(wù)的理解是PLM系統(tǒng)導(dǎo)入成功的關(guān)鍵
PLM系統(tǒng)涉及到多個(gè)業(yè)務(wù)部門，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品開發(fā)流程有清晰的認(rèn)識(shí)，這里說(shuō)的研發(fā)流程不單純地局限在研發(fā)設(shè)計(jì)部門，而是和市場(chǎng)、企劃、研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)等多部門相關(guān)的流程。如圖1所示，PLM系統(tǒng)涉及多個(gè)部門業(yè)務(wù)，又和其他系統(tǒng)有交互。
現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)以用適合的成本在適合的時(shí)機(jī)推出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為目標(biāo)，那么企業(yè)如何是把握產(chǎn)品的生命周期呢？如何迅速淘汰滯銷或利潤(rùn)降低的產(chǎn)品？如何快速推出新產(chǎn)品？如何把握產(chǎn)品品質(zhì)？等等都是企業(yè)所面臨的課題，而PLM系統(tǒng)能夠很好解決有關(guān)產(chǎn)品QCD的課題，借用日本PTC社長(zhǎng)的話：PLM旨在管理暢銷產(chǎn)品的規(guī)格。如何理解暢銷產(chǎn)品的規(guī)格，需要對(duì)業(yè)務(wù)有深刻的理解。
2.1.1 品質(zhì)管理體系的確立
實(shí)際上PLM系統(tǒng)并不提供QM（品質(zhì)管理）工具，但卻管理QM活動(dòng)產(chǎn)生的成果物，如圖3。國(guó)內(nèi)企業(yè)的品質(zhì)管理活動(dòng)大都停留在生產(chǎn)階段的QA（品質(zhì)保證）階段和QC（品質(zhì)管理）階段，而對(duì)從研發(fā)端提高產(chǎn)品的QCD的QE（品質(zhì)工學(xué)）理念沒(méi)有關(guān)注。然而在六西格瑪或者精益生產(chǎn)中，都強(qiáng)調(diào)研發(fā)設(shè)計(jì)在公司的重要作用。“從開始就把事情做好！”這是日本企業(yè)的口號(hào)，他們?cè)谘邪l(fā)設(shè)計(jì)端的投入也超過(guò)歐美企業(yè)。如果設(shè)計(jì)端發(fā)生錯(cuò)誤或者延遲，必然對(duì)后續(xù)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，生產(chǎn)的連續(xù)性必然也會(huì)被打斷。另一方面，品質(zhì)工學(xué)里面有涉及多部門協(xié)作研發(fā)的工具，能夠幫助設(shè)計(jì)者更好的理解PLM的應(yīng)用。
圖3 品質(zhì)管理體系
2.1.2 建立模塊化、模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
很多企業(yè)導(dǎo)入PLM系統(tǒng)后，并沒(méi)取得預(yù)期效果，相反抱怨迭起：“重碼、廢碼太多”，“設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)化成MBOM太費(fèi)勁”，“出貨產(chǎn)品與圖紙對(duì)應(yīng)不上”，“對(duì)研發(fā)幫助不大”等。供應(yīng)商和客戶的不同，功能樣式的不同導(dǎo)致產(chǎn)品的多品種多規(guī)格。
如果每個(gè)零部件都建立新的圖紙和數(shù)據(jù)，顯然是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。其實(shí)PDM的出現(xiàn)就是用來(lái)解決信息孤島問(wèn)題的，但僅僅靠規(guī)范的命名并不能解決數(shù)據(jù)越來(lái)越龐大的問(wèn)題，也不能區(qū)分暢銷和滯銷的產(chǎn)品信息。PLM系統(tǒng)通過(guò)產(chǎn)品軸管理產(chǎn)品的生命周期，另一方面暢銷產(chǎn)品和滯銷產(chǎn)品并非完全沒(méi)有聯(lián)系，相反它們大部分結(jié)構(gòu)是相同的，因此PLM系統(tǒng)需要把這部分信息區(qū)分出來(lái)。
并且業(yè)務(wù)人員以BOM的形式傳遞產(chǎn)品數(shù)據(jù)（圖紙、文檔等），為了縮短交貨周期和削減在庫(kù)庫(kù)存，需要把產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。但是客戶的需求多種多樣，如果針對(duì)每種要求都進(jìn)行設(shè)計(jì)的話，顯然增加了設(shè)計(jì)量。這種情況下，先進(jìn)制造企業(yè)通過(guò)模塊化的手段（不同模塊的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化）滿足客戶要求。綜合企業(yè)實(shí)際和客戶兩方面考慮，模塊可以分為：標(biāo)準(zhǔn)模塊、可選模塊和定制化模塊。
2.2 研發(fā)過(guò)程的梳理
中國(guó)被稱為“世界工廠”，實(shí)際上更類似“世界代工廠”，因?yàn)橹袊?guó)企業(yè)的研發(fā)能力比較薄弱，更多的是模仿設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。在發(fā)達(dá)國(guó)家制造企業(yè)中，研發(fā)和設(shè)計(jì)是兩個(gè)部門。國(guó)內(nèi)有些企業(yè)雖然區(qū)分了研發(fā)和設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，但了解研發(fā)意義的企業(yè)卻是少數(shù)。
可以這樣解釋研發(fā)和設(shè)計(jì)的不同：研發(fā)部門制定相應(yīng)規(guī)則，如設(shè)計(jì)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)圖紙等；設(shè)計(jì)部門則是在規(guī)則體系下，接合客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，如定制模塊的圖紙、設(shè)計(jì)BOM等。這樣做的好處是，設(shè)計(jì)內(nèi)容前置，也就是市場(chǎng)人員能夠進(jìn)行提案銷售和配置設(shè)計(jì)，迅速報(bào)價(jià)等，對(duì)降低庫(kù)存和生存管理也有巨大作用。
3 PLM與業(yè)務(wù)的結(jié)合點(diǎn)
PLM系統(tǒng)主要與研發(fā)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)結(jié)合，所以需要企業(yè)對(duì)ECM（設(shè)計(jì)鏈）進(jìn)行管理和改善，把握業(yè)務(wù)應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)，發(fā)揮PLM系統(tǒng)的功能。
3.1 建立知識(shí)管理體系
如果物料凌亂地堆放在工廠，勢(shì)必影響生產(chǎn)效率，因?yàn)樯a(chǎn)人員需要花費(fèi)大量時(shí)間搜尋所需物料。同理，數(shù)據(jù)信息凌亂地“堆放”在PLM系統(tǒng)中，勢(shì)必影響設(shè)計(jì)效率，因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員需要花費(fèi)大量時(shí)間搜尋所需產(chǎn)品信息。
和物料不同的是，技術(shù)部門的成果物是虛擬產(chǎn)品。工廠顯然不能隨意丟棄物料，一是物料需要花錢購(gòu)買，二是工廠也沒(méi)有這么多堆放物料的地方。雖然知識(shí)也被看作財(cái)富，但當(dāng)尋找圖紙還不如畫一份的圖紙省事時(shí)，設(shè)計(jì)者自然而然不斷地重復(fù)畫相同圖紙，而且這種行為是不斷持續(xù)的。
工廠物料很凌亂時(shí)，工廠人員可以通過(guò)5S和管理制度來(lái)整理。同理技術(shù)部門也可以通過(guò)5S和知識(shí)管理體系來(lái)建立共享式的資料庫(kù)。值得注意的是，活動(dòng)面向的內(nèi)容是虛擬的產(chǎn)品信息，對(duì)象為腦力勞動(dòng)者。
3.2 統(tǒng)合BOM的應(yīng)用
對(duì)于業(yè)務(wù)人員，使用PLM系統(tǒng)的層面更多的是局限在BOM和CAD的操作，通過(guò)BOM傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)信息在產(chǎn)品軸上傳遞。但由于橫跨產(chǎn)品生命周期的PLM系統(tǒng)所涉及的業(yè)務(wù)內(nèi)容不同，導(dǎo)致各部門所涉及的BOM也不同（訂單BOM、設(shè)計(jì)BOM、制造BOM、采購(gòu)BOM等）。
為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周的信息正確快速地傳達(dá)，需要對(duì)各種BOM進(jìn)行統(tǒng)一化管理。要想建立統(tǒng)合BOM系統(tǒng)，需要有全局性的觀點(diǎn)，通過(guò)編碼體系建立的映射關(guān)系，以設(shè)計(jì)BOM為基礎(chǔ)把涉及部門聯(lián)系起來(lái)。換句話說(shuō)：統(tǒng)合BOM是橫斷型的產(chǎn)品信息集合。上文提到的以物料主數(shù)據(jù)為中心的PLM，實(shí)際上就是統(tǒng)合BOM的基礎(chǔ)，因?yàn)锽OM是由P/N（零部件編碼）和P/S（零部件關(guān)系）兩部分組合成的。
3.3 并行工程的推進(jìn)
從圖4中我們可以看出，并行工程可以看成橫斷型的設(shè)計(jì)思想。雖然并行工程的成果物大都是圖紙等設(shè)計(jì)成果物，但是參與并行工程的人員卻涉及到生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售、售后等多業(yè)務(wù)部門人員，也就是要在設(shè)計(jì)階段考慮制造、采購(gòu)和運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題。通過(guò)PLM系統(tǒng)，可以縮短并行工程之間的銜接，也就是把從設(shè)計(jì)到試制階段的交叉過(guò)程整合到一個(gè)階段，如圖4中的改善目標(biāo)。
因此同時(shí)，從研發(fā)到量產(chǎn)階段，信息量驟然增大。虛擬性的圖紙成為實(shí)物出現(xiàn)在工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)。為了連接2個(gè)世界（設(shè)計(jì)部門的虛擬產(chǎn)品和生產(chǎn)部門的實(shí)物產(chǎn)品），通過(guò)Bill of Process（過(guò)程清單），也就是生產(chǎn)過(guò)程管理表來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)PLM和CAD、CAM技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的模擬，縮短虛擬與現(xiàn)實(shí)的轉(zhuǎn)化時(shí)間。
圖4 PLM系統(tǒng)下的并行工程
結(jié)論
總之，成功導(dǎo)入PLM系統(tǒng)和充分發(fā)揮PLM功能，需要以企業(yè)戰(zhàn)略為指導(dǎo)，建立以研發(fā)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)的多部門協(xié)作機(jī)制。不斷完善知識(shí)管理體制，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化和制度化的建設(shè)，通過(guò)全體員工的合作努力，建立適合公司業(yè)務(wù)的信息化系統(tǒng)。
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本文標(biāo)題：如何有效利用PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)結(jié)合要點(diǎn)
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