中石化集團(tuán)江漢石油管理局第四機(jī)械廠（四機(jī)廠）是國內(nèi)生產(chǎn)大型石油鉆采設(shè)備的主要生產(chǎn)廠家之一，產(chǎn)品主要有鉆機(jī)、修井機(jī)、固壓車、高壓管匯配件等共分為四大類十二個(gè)系列，兩百多種型號(hào)。出廠設(shè)備的用戶是國內(nèi)各油田，各油田根據(jù)各自油藏和地域環(huán)境的不同，對(duì)設(shè)備的要求也呈現(xiàn)多樣型與不確定性，客戶個(gè)性化需求的特點(diǎn)，導(dǎo)致了我廠多品種、小批量、按訂單生產(chǎn)的特點(diǎn)。這種典型離散制造的特點(diǎn)也決定了四機(jī)廠生產(chǎn)計(jì)劃模式的多級(jí)多樣性：設(shè)備計(jì)劃→關(guān)鍵件的產(chǎn)品計(jì)劃→非關(guān)鍵件的產(chǎn)品計(jì)劃→毛坯計(jì)劃→原材料計(jì)劃。各級(jí)計(jì)劃由各計(jì)劃負(fù)責(zé)單位制定手工錄入自己管控的管理系統(tǒng)，并向下級(jí)傳遞，同時(shí)各計(jì)劃單位對(duì)計(jì)劃物料的庫存量適時(shí)控制。這種計(jì)劃模式對(duì)投入與產(chǎn)出沒有明晰的追蹤線索，對(duì)非庫房的在產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)是一個(gè)虛值，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品計(jì)劃狀態(tài)是模糊的，屬被迫而粗放的一種計(jì)劃方式。

    四機(jī)廠隨著近幾年來的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模每年以30%—50%速度遞增，迫使決策者考慮實(shí)施ERP這種全新的系統(tǒng)對(duì)工廠流程及資源管理進(jìn)行梳理與管控。經(jīng)過3年的管理探索與準(zhǔn)備，于2006年4月ERP系統(tǒng)在工廠實(shí)施上線。在上線前由于對(duì)系統(tǒng)的物料主數(shù)據(jù)與工作中心作了大規(guī)模的收集整理，這種處理方式可以保證系統(tǒng)如期上線，但不能保證上線后運(yùn)算出來的生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃模式調(diào)整為多級(jí)計(jì)劃，統(tǒng)一由系統(tǒng)進(jìn)行分解傳遞，而計(jì)劃的管理部門由4級(jí)調(diào)整為2級(jí)：設(shè)備計(jì)劃為一級(jí)管理，其余子件計(jì)劃為二級(jí)放在一個(gè)生產(chǎn)管理部門控制（SOP銷售運(yùn)作計(jì)劃→MRP物料需求計(jì)劃）。上線后主要暴露的問題為：一、企業(yè)存貨增長較快，占用企業(yè)資金逐步抬高；2005年未存貨金額為：4.23億，2006 年未為：6.23億，2007年上半年為：7.92億，2007年6月統(tǒng)計(jì)全廠上線以來無動(dòng)態(tài)（一年以上無動(dòng)態(tài)和一個(gè)季度以上無動(dòng)態(tài)的）物料達(dá)5925項(xiàng)資產(chǎn)2282萬元。二、生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)與控制力度不夠；由于時(shí)間緊張，設(shè)計(jì)未完成就投入生產(chǎn)，設(shè)計(jì)部門不能及時(shí)提供完整的產(chǎn)品BOM（Bill Of Material，“物料清單”）占年度生產(chǎn)任務(wù)8%－10%，由于技術(shù)更改或能力不足，以及關(guān)鍵物料的短缺，有30%左右的產(chǎn)品是不能按時(shí)交貨的，經(jīng)常要推遲交貨期。這時(shí)先前錄入的銷售訂單導(dǎo)致已下達(dá)的生產(chǎn)和采購訂單完成的部分物料會(huì)提前入庫，增加庫存。另外廠下屬一加工單位生產(chǎn)訂單約為500項(xiàng)/月，月度完成率70%左右同，準(zhǔn)時(shí)完成率只有20%-30%的訂單能按時(shí)完成，缺件在訂單完成率中影響為2%－6%，庫存積壓卻在一路上漲，說明短缺和積壓兩種矛盾同時(shí)存在。三、是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)保證不足；主要表現(xiàn)為BOM與物料主數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度不高，目前四機(jī)廠有20%-30%的BOM存在問題，形成原因：（1）BOM本身的缺漏項(xiàng)或多余項(xiàng)，（2）BOM導(dǎo)入時(shí)，設(shè)計(jì)過程中存在的錯(cuò)誤反復(fù)被復(fù)制到了SAP系統(tǒng)中，以前修改過的錯(cuò)誤在下次導(dǎo)入時(shí)，由于設(shè)計(jì)BOM并沒有修改，而造成問題的重復(fù)出現(xiàn)。（3）BOM缺乏有效地審核和確認(rèn)，據(jù)2007年9月份工程變更的統(tǒng)計(jì)，共660份，其中臨時(shí)圖紙64份，對(duì)訂單的影響為40%－50%。同時(shí)據(jù)車間統(tǒng)計(jì)資料反映，因BOM不需要或不準(zhǔn)確造成三個(gè)主要生產(chǎn)基層單位在2007年度的負(fù)在產(chǎn)為74萬，物料主數(shù)據(jù)主要表現(xiàn)為產(chǎn)品提前期準(zhǔn)確度只有20%－30%，從訂單的準(zhǔn)時(shí)完成率也可部分體現(xiàn)產(chǎn)品提前期準(zhǔn)確度的問題。從以上三個(gè)方面的問題也體現(xiàn)出在管理機(jī)制與考核體系尚待提高。四、制造BOM是直接從PDM（Product Data Management，“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理”）中復(fù)制過來設(shè)計(jì)BOM，為了達(dá)到訂單BOM的重組，我們?cè)谙到y(tǒng)通過更改中間物料的特殊采購類型（procurement type）為虛擬件而得到（制造BOM并非僅是成本核算與加工制造的依據(jù)），導(dǎo)致訂單BOM不完整的問題。五、SAP系統(tǒng)能夠提供輔佐報(bào)表太少或適用性不強(qiáng)，由于系統(tǒng)的變化，造成工作方式改變，造成生管員、物控員工作量加大，需要校驗(yàn)數(shù)據(jù)量大，效率低。

    生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊是ERP系統(tǒng)的核心，它對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)要求嚴(yán)格，運(yùn)算數(shù)據(jù)量大、算法復(fù)雜，是ERP系統(tǒng)實(shí)施的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在很多制造企業(yè)中實(shí)施ERP的過程中，與企業(yè)的實(shí)際需求不符合，發(fā)現(xiàn)問題最多的是生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊，根據(jù)ERP核心計(jì)算原理如下：

圖 1

    從上面反映的前三個(gè)問題是與生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確度密切相關(guān)的，為了提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確度，從ERP核心計(jì)算原理與暴露出的問題上來分析，提高輸入的銷售數(shù)據(jù)、物料主數(shù)據(jù)、物料清單BOM的準(zhǔn)確性，其計(jì)劃得準(zhǔn)確度必然提高。由于我廠設(shè)備是既定范圍的特定用戶，必然存在特定用戶的多樣性與不確定的需求，設(shè)計(jì)BOM提高準(zhǔn)確度的空間有限，關(guān)于物料主數(shù)據(jù)是臨時(shí)大規(guī)模的收集導(dǎo)入系統(tǒng)的，以上兩個(gè)數(shù)據(jù)問題不可能花費(fèi)大量的人力大規(guī)模的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理，而且整理出來的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度也不一定準(zhǔn)確可靠，只有在日常發(fā)現(xiàn)問題逐步梳理校核才是準(zhǔn)確可靠的。對(duì)工作中心數(shù)據(jù)相對(duì)系統(tǒng)來說實(shí)際是生產(chǎn)能力的平衡，即該計(jì)劃在計(jì)劃期間的加工能力是否滿足加工任務(wù)，相對(duì)大眾產(chǎn)品來分析四機(jī)廠的加工產(chǎn)品可以對(duì)外銷售的形式生產(chǎn)，因此工作中心的能力平衡只是部分關(guān)鍵產(chǎn)品的加工能力平衡。另外工藝路線與庫存及物料的訂單對(duì)系統(tǒng)運(yùn)算的影響可以忽略，初步分析來看，只有加大計(jì)劃層的干預(yù)來提高計(jì)劃準(zhǔn)確度。

    （四機(jī)廠上線的功能模塊有銷售與分銷、生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購與庫存管理、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與成本核算）關(guān)于銷售數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，銷售數(shù)據(jù)對(duì)后端生產(chǎn)計(jì)劃的影響主要是銷售設(shè)備的交貨期，其交貨期錄入系統(tǒng)是根據(jù)用戶需求時(shí)間輸入的，其信息的輸入只是考慮了客戶的需求并沒有考慮設(shè)備需求時(shí)間同期的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)資源的平衡（原設(shè)備計(jì)劃部門輸入信息后，該設(shè)備的計(jì)劃工作就結(jié)束了）按照MRP（Manufacturing Resources Planning，“制造資源計(jì)劃”）的時(shí)間計(jì)算原理計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃,根據(jù)圖2與右表假定設(shè)備X的交貨期為2008年5月30，僅考慮物料清單BOM可以計(jì)算出各物料的計(jì)劃如下：

表 1

    為了提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確度，我們可以從管理、計(jì)劃干預(yù)、系統(tǒng)完善等方面研究解決：

    一、管理節(jié)奏上加強(qiáng)：由負(fù)責(zé)設(shè)備計(jì)劃的管理部門采取項(xiàng)目管理模式在系統(tǒng)外全過程監(jiān)管設(shè)備計(jì)劃, 應(yīng)包括對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)發(fā)運(yùn)、銷售等主要節(jié)點(diǎn)的掌控。對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)劃的下達(dá)，必須保證90%設(shè)備N＋３月后的設(shè)計(jì)BOM是完整有效的，對(duì)不能提供N＋３月后的設(shè)計(jì)BOM一定保證提供N＋３月后完整有效的MPS（Master Production Scheduling，“主產(chǎn)品計(jì)劃”）物料清單，對(duì)不能提供完整有效的設(shè)備BOM或MPS物料清單或生產(chǎn)資源短缺及生產(chǎn)任務(wù)后延的銷售訂單，必須適時(shí)調(diào)整銷售訂單的交貨時(shí)間達(dá)到與設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)一致的要求。降低銷售數(shù)據(jù)與設(shè)備BOM的錯(cuò)誤以提高計(jì)劃準(zhǔn)確性。改二級(jí)計(jì)劃為三級(jí)計(jì)劃體系，設(shè)備計(jì)劃管理部門負(fù)責(zé)工廠的一級(jí)計(jì)劃，生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)工廠的二級(jí)計(jì)劃即總裝計(jì)劃及總裝的分總成計(jì)劃（MPS），協(xié)調(diào)管理產(chǎn)品外協(xié)及工廠內(nèi)跨分廠及車間的配套計(jì)劃，負(fù)責(zé)工廠外購件的需求計(jì)劃。各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本單位內(nèi)的零件制造計(jì)劃。過去生產(chǎn)管理部門生管員不僅負(fù)責(zé)管控單位的計(jì)劃平衡還要對(duì)物料資源進(jìn)行協(xié)調(diào)，由于管的太多太細(xì)，精力有限，不能對(duì)每項(xiàng)物料計(jì)劃的合理性逐一進(jìn)行正確地評(píng)估，過于依賴系統(tǒng)運(yùn)算結(jié)果，見需求就下訂單，缺乏有效地控制，這樣對(duì)生產(chǎn)管理部門的生管員調(diào)整為物控員職責(zé)，對(duì)物料進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，車間生管員確保MPS物料生產(chǎn)任務(wù)完成前提條件下，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)算的零件生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)資源平衡，可以與車間技術(shù)人員協(xié)同對(duì)BOM的校核，避免錯(cuò)誤反復(fù)被復(fù)制到了SAP系統(tǒng)，以及利用車間生管員的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)算出生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃時(shí)間與數(shù)量進(jìn)行干預(yù)調(diào)整（對(duì)車間制成品的庫存作一定經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考核），提高計(jì)劃的準(zhǔn)確度。

    二、ERP系統(tǒng)層面完善：增加MPS物料計(jì)劃的干預(yù)層，啟用ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃流程（CO/PA利潤分析→SOP銷售運(yùn)作計(jì)劃→MPS主產(chǎn)品計(jì)劃→MRP物料需求計(jì)劃）中的MPS主計(jì)劃，銷售訂單經(jīng)過設(shè)備計(jì)劃的管理部門審核下達(dá)后，系統(tǒng)首先運(yùn)算出MPS主產(chǎn)品計(jì)劃，生產(chǎn)管理部門的設(shè)備生管員校核MPS物料資源能否滿足銷售訂單的需求，對(duì)不能滿足的銷售訂單建議延長銷售訂單的交貨期或更改銷售訂單數(shù)量，對(duì)MPS物料資源滿足的銷售訂單，調(diào)整MPS物料的交貨時(shí)間到銷售訂單需求時(shí)間的范圍內(nèi)，使計(jì)劃的準(zhǔn)確性得到提高。增加C類物料的定義與MRP類型VB，此次優(yōu)化項(xiàng)目我們對(duì)物料進(jìn)行了A、B、C分類，A類物料同MPS物料（定義為增值較高、對(duì)整個(gè)生產(chǎn)、采購計(jì)劃起關(guān)鍵影響作用的關(guān)鍵產(chǎn)品）C類物料定義為價(jià)值較低、用量較大的通用物料（如螺栓、墊片、接頭），此前因BOM不準(zhǔn)等原因造成的系統(tǒng)大于實(shí)際實(shí)時(shí)需求的物料，物控員按需求產(chǎn)生計(jì)劃后，此類物料導(dǎo)致庫存積壓，以前我們常臨時(shí)ND（不參與MRP運(yùn)算，不會(huì)產(chǎn)生該物料的計(jì)劃），并注明庫存過多需要暫停，當(dāng)此物料現(xiàn)場(chǎng)用完后，又會(huì)產(chǎn)生緊急短缺物料。當(dāng)實(shí)際實(shí)時(shí)需求的物料大于BOM數(shù)據(jù)時(shí)，物控員產(chǎn)生計(jì)劃后，在運(yùn)行MRP后，在系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生供需不平衡的例外信息，并且每次都是等到適時(shí)需求時(shí)，才產(chǎn)生計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)與物質(zhì)供應(yīng)部門會(huì)帶來不小的麻煩。我們對(duì)此類物料定義為C類物料，采用增加MRP類型VB的原則，可控制計(jì)劃量，降低C物料對(duì)BOM的依存度與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的緊急短缺物料，一般用MRP參數(shù)“重訂貨點(diǎn)”觸發(fā)、按“固定批量”定義的參數(shù)產(chǎn)生計(jì)劃訂單，補(bǔ)貨到“最大庫存”的參數(shù)。采用重訂貨點(diǎn)管理，減少M(fèi)RP檢查的工作量，物控員把精力集中放在A，B類物資上，重新調(diào)整了自制件生產(chǎn)周期及外購件的采購周期，提高計(jì)劃的精準(zhǔn)度�？s小計(jì)劃的區(qū)間與減少M(fèi)RP的運(yùn)行頻次，物料需求計(jì)劃區(qū)間由原先的365天調(diào)整為185天，計(jì)劃頻次由每晚運(yùn)行MRP改為每周運(yùn)行MRP兩次，調(diào)整MRP運(yùn)行的處理代碼，由NETCH調(diào)整為NETPL，物料需求計(jì)劃區(qū)間的縮減可以減少系統(tǒng)未清需求對(duì)MRP的影響，也可減少區(qū)間外的計(jì)劃訂單（減少多余計(jì)劃定單對(duì)生管員平衡的干擾）。計(jì)劃頻次的降低可以減少訂單，物料需求計(jì)劃也將是穩(wěn)定和均衡。例：根據(jù)2007年11月份對(duì)采購件統(tǒng)計(jì)分析，連續(xù)2天出現(xiàn)相同物料的訂單約為3%。

    三、ERP系統(tǒng)功能層面增強(qiáng)：根據(jù)SAP系統(tǒng)供需平衡的原理，系統(tǒng)錄入銷售訂單后運(yùn)行MRP產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，系統(tǒng)的運(yùn)行邏輯是正確無誤的，但四機(jī)廠由于用戶特殊及多品種小批量按訂單離散型的生產(chǎn)制造特點(diǎn)與歷史原因等，存在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、工藝路線不全，交貨時(shí)間不確定等的問題。如貓頭油缸裝置中的支架Z04200300004AA在2007年度累發(fā)量為68件，而庫存就有96件，系統(tǒng)的需求還有81件，還有未完訂單25件，這樣的數(shù)據(jù)嚴(yán)重的干涉了系統(tǒng)計(jì)劃，也是導(dǎo)致計(jì)劃不準(zhǔn)的一個(gè)方面。為了使系統(tǒng)物料需求計(jì)劃與物料移動(dòng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)有機(jī)結(jié)合，給生管員一個(gè)數(shù)據(jù)平衡的界面，我們?cè)赟AP標(biāo)準(zhǔn)的需求轉(zhuǎn)計(jì)劃的界面上增加了該物料的庫存數(shù)量、未完訂單數(shù)量、季累發(fā)數(shù)量、年累發(fā)數(shù)量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)供生管員平衡參考（ERP計(jì)劃應(yīng)用界面只有系統(tǒng)需求與對(duì)應(yīng)的計(jì)劃訂單，根據(jù)MRP計(jì)算使需求與計(jì)劃平衡，沒有歷史數(shù)據(jù)作參考），這種結(jié)合使生管員平衡計(jì)劃的時(shí)間大大縮短，同時(shí)使計(jì)劃準(zhǔn)確率大大提高。通過以上三個(gè)方面的應(yīng)用，某加工車間于2007年10月底產(chǎn)成品的庫存價(jià)值為5120179元，于2007年11月底產(chǎn)成品的庫存價(jià)值為5120179元，于2007年12月底產(chǎn)成品的庫存價(jià)值為5211066元，于2008年1月產(chǎn)成品的庫存價(jià)值為4911906元，下降了299106元，且四機(jī)廠整個(gè)存貨資金到07年年末下降了22%左右。訂單數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，截止2008年1月23日，元月訂單總計(jì)5852張，2007年12月同期訂單總計(jì)5896張，2007年11月同期訂單總計(jì)7044張。缺件在訂單完成率中影響下降為1%－3％，連續(xù)2天出現(xiàn)相同物料的訂單下降為0。

    四、ERP系統(tǒng)技術(shù)層面的擴(kuò)充：針對(duì)訂單BOM的不完整的問題，我們對(duì)系統(tǒng)提供的錯(cuò)誤信息進(jìn)行了分析，假定如下BOM(X)：BOM中顯示了所需的物料及物料的數(shù)量（物料旁括號(hào)內(nèi)的數(shù)）以及BOM的層次數(shù)及同一層次下BOM子件的數(shù)量（0/0 表示BOM的0層下0個(gè)子件數(shù)量）。原來是ERP系統(tǒng)對(duì)其訂單級(jí)別字段AUFST（即BOM的層次數(shù)）與訂單路徑字段AUFWG（即同一層次下BOM子件的數(shù)量）的寬度限定為兩位數(shù)，由于我廠訂單BOM的重組，是通過更改中間物料的特殊采購類型（procurement type）為虛擬件而得到的，導(dǎo)致訂單路徑字段AUFWG的兩位數(shù)寬度（99個(gè)訂單路徑）不能滿足工廠生產(chǎn)訂單實(shí)際需求，以致訂單BOM的不完整，此次我們通過增加訂單路徑字段AUFWG的寬度解決，從技術(shù)層面提高了訂單BOM的完整性（保證需求及計(jì)劃的準(zhǔn)確得到提高）。

圖 2

    五、報(bào)表開發(fā)：雖說啟用ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃流程（CO/P利潤分析→SOP銷售運(yùn)作計(jì)劃→MPS主產(chǎn)品計(jì)劃→MRP物料需求計(jì)劃）中的MPS主計(jì)劃，但ERP系統(tǒng)對(duì)MPS物料需求與計(jì)劃的平衡沒有專門的交易代碼，與MRP物料需求計(jì)劃的平衡一致，這對(duì)設(shè)備生管員分析來說，MPS主計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃沒有什么優(yōu)點(diǎn)，相反還需增加MPS主計(jì)劃的物料類型的維護(hù)，如果MPS主計(jì)劃不能被設(shè)備生管員利用調(diào)整的話，就如同當(dāng)前的創(chuàng)建銷售訂單后直接運(yùn)行MRP物料需求計(jì)劃一樣了�！瓣P(guān)鍵難點(diǎn)是如何結(jié)合工廠的實(shí)際應(yīng)用好這一級(jí)計(jì)劃？”我們提出利用生產(chǎn)管理部門編制的大生產(chǎn)計(jì)劃（三個(gè)月的滾動(dòng)計(jì)劃）為基礎(chǔ)，將銷售訂單的信息及對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單導(dǎo)入系統(tǒng)，系統(tǒng)每晚后臺(tái)定時(shí)運(yùn)行MPS主計(jì)劃，產(chǎn)生三個(gè)月的MPS物料需求產(chǎn)生報(bào)表，以供設(shè)備生管員應(yīng)用來調(diào)整MPS主計(jì)劃，使計(jì)劃平衡的準(zhǔn)確性得到提高。根據(jù)2007年11月調(diào)研分析，總裝生管員每月編制核對(duì)缺件報(bào)表需要7天時(shí)間，整理核對(duì)數(shù)據(jù)占用大量時(shí)間，參與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)間減少。ERP系統(tǒng)的缺件報(bào)表是考慮設(shè)備需求物料的訂單數(shù)量及訂單的交貨期的，不考慮該物料的庫存狀況。若需求的一項(xiàng)物料的數(shù)量及交貨期有定單，并且計(jì)劃時(shí)間是在該設(shè)備組裝前交貨，哪怕該物料的當(dāng)前庫存為零，系統(tǒng)的邏輯不把該物料列入缺件報(bào)表。下面是通過MRP運(yùn)算后得出的需求、計(jì)劃、庫存的匯總表：

表 2

    在表2的第3周有計(jì)劃產(chǎn)出量為600，加上前一周庫存100，減去本周需求200，得出的庫存就為500，這樣的系統(tǒng)邏輯是正確無誤的但與我廠實(shí)際不符的，由于前段銷售數(shù)據(jù)與一期上線時(shí)收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，再加上生管員的能力及工作量等多種因數(shù)的影響，我廠的訂單對(duì)交貨時(shí)間并沒有嚴(yán)格的控制，所以系統(tǒng)的缺件報(bào)表對(duì)生產(chǎn)控制沒有參看價(jià)值。此次優(yōu)化項(xiàng)目的缺件報(bào)表是以訂單的物料需求，物料的庫存數(shù)量及未完訂單數(shù)量為基礎(chǔ)的，結(jié)合該物料的MRP控制者提取的，可以方便的查看每一訂單的缺件及月（季）度總的生產(chǎn)物料缺件狀態(tài)，也可根據(jù)需求將月（季）度總的生產(chǎn)物料缺件分發(fā)給生產(chǎn)單位。上線運(yùn)行來，只需半個(gè)小時(shí)就可將原生管員一個(gè)星期的工作量完成，并且比原先手工對(duì)比的缺件報(bào)表提高了準(zhǔn)確度。

    ERP系統(tǒng)是集物流、資金流、信息流于一體的應(yīng)用平臺(tái)，依靠IT的技術(shù)和手段以保證其業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集成性、實(shí)時(shí)性和統(tǒng)一性。在項(xiàng)目的全過程中，圍繞“降庫提效”的主體目標(biāo)，從生產(chǎn)計(jì)劃的策略與方案調(diào)整，計(jì)劃體系改進(jìn)，生產(chǎn)訂單協(xié)調(diào)與控制力度,提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確度與達(dá)成率，到業(yè)務(wù)報(bào)表開發(fā)。最終于2007年12月優(yōu)化后的業(yè)務(wù)上線，并且取得了一定的成績。但C類物料的確定是根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)的數(shù)據(jù)提取分析的，在后續(xù)的工作中需適時(shí)的調(diào)整，以免導(dǎo)致庫存積壓。物料主數(shù)據(jù)中的自制件生產(chǎn)周期及外購件的采購周期需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)適時(shí)進(jìn)行收集整理，使系統(tǒng)運(yùn)行物料的計(jì)劃時(shí)間更準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)，管理機(jī)制與考核體系提高是ERP系統(tǒng)應(yīng)用的支撐，今后還要加大這方面的應(yīng)用與研究，更好的為企業(yè)的發(fā)展提供應(yīng)用支持。

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本文標(biāo)題：實(shí)施ERP系統(tǒng)后生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)存在的問題與應(yīng)用效果

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