隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，武器裝備的作戰(zhàn)勝能和技術(shù)復(fù)雜程度迅速提高。對(duì)于傳統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)管理如果仍使用傳統(tǒng)方法將技術(shù)文檔印制成冊(cè)，在各個(gè)部門(mén)及合作方之間互相傳遞和使用。編制和維護(hù)這樣大量的技術(shù)資料將會(huì)造成大量的重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)大量的資金。往往會(huì)使更改信息不能及時(shí)傳遞，造成產(chǎn)品質(zhì)量或使用中的事故發(fā)生。

    現(xiàn)在，以信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)迅猛發(fā)展，為傳統(tǒng)制造業(yè)注入了新的活力。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程與制造技術(shù)(CAD/CAPP/CAM)的不斷運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研制與制造過(guò)程的數(shù)字化。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)管理信息化，可以減少大量重復(fù)勞動(dòng)，方便及時(shí)地進(jìn)行信息數(shù)據(jù)交換，降低維護(hù)費(fèi)用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量并縮短研制周期。

    為此，對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)管理進(jìn)行改造和加強(qiáng)，理想的突破口是實(shí)施產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)與軟件配置管理(SCM)。

1 PDM系統(tǒng)

    產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(product data management，簡(jiǎn)稱PDM)最早出現(xiàn)在80年代初期，目的是為了解決大量工程圖紙文檔的管理困境，然后逐漸擴(kuò)展到產(chǎn)品并發(fā)整個(gè)生命周期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理問(wèn)題。PDM系統(tǒng)主要涉及工程圖樣與電子文檔管理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)狀態(tài)管理，以及工程發(fā)放與變更管理。

    PDM是一項(xiàng)以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過(guò)程和資源的—體化集成管理思想和技術(shù)。PDM技術(shù)是對(duì)EDM(工程數(shù)據(jù)管理)、DM(文檔管理)、PID(產(chǎn)品信息管理)、TDM(技術(shù)數(shù)據(jù)管理)、IM(圖像管理)、TIM(技術(shù)信息管理)以及其他產(chǎn)品定義信息管理技術(shù)的一種概括和拓展。PDM技術(shù)能夠提供產(chǎn)品全壽命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造建立—個(gè)并行化的協(xié)作環(huán)境。

2 SCM系統(tǒng)

    軟件配置管理(software configuration management，簡(jiǎn)稱SCM)是一個(gè)控制軟件系統(tǒng)演變的學(xué)科，其目標(biāo)是對(duì)軟件產(chǎn)品從軟件項(xiàng)目啟動(dòng)開(kāi)始到軟件最終報(bào)廢為止全壽命周期的信息進(jìn)行管理。軟件配置管理是標(biāo)識(shí)和規(guī)定軟件配置項(xiàng)的過(guò)程，在軟件生存期內(nèi)控制這些項(xiàng)的投放和更改、記錄并報(bào)告配置的狀態(tài)和更改的要求，驗(yàn)證配置項(xiàng)的完整性和正確性。

    軟件配置管理主要有四方面的內(nèi)容：標(biāo)識(shí)、控制、狀態(tài)記錄（紀(jì)實(shí)）和審查與評(píng)審，與傳統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)管理主要內(nèi)容相似。對(duì)于每一階段的軟件配置管理活動(dòng)都應(yīng)制定軟件配置管理計(jì)劃，執(zhí)行軟件配置管理各項(xiàng)規(guī)程，軟件的基線管理參照了產(chǎn)品硬件的基線管理，仍分為功能基線、分配基線和產(chǎn)品基線。所以通常也把軟件配置管理稱為軟件技術(shù)狀態(tài)管理。

3 利用PDM和SCM系統(tǒng)加強(qiáng)技術(shù)狀態(tài)管理

    現(xiàn)今，武器裝備軟件比重越來(lái)越大，產(chǎn)品軟硬件結(jié)合的越來(lái)越緊密，因此針對(duì)硬件數(shù)據(jù)管理的PDM對(duì)軟件管理的局限性，使得SCM成為PDM的有力補(bǔ)充和完善。

    由于硬件與軟件在管理上的差別，使得PDM與SCM系統(tǒng)有所不同。軟件天生就是數(shù)字化產(chǎn)物，與信息化無(wú)隔閡，所以SCM的實(shí)施強(qiáng)調(diào)軟件開(kāi)發(fā)各階段基線的管理，不強(qiáng)求與軟件開(kāi)發(fā)環(huán)境的集成。而PDM針對(duì)的是產(chǎn)品硬件和承載軟件載體的固件的研發(fā)和制造過(guò)程，強(qiáng)調(diào)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的信息自動(dòng)化技術(shù)的集成，如對(duì)CAD/CAPP/CAM等自動(dòng)化孤島之間的數(shù)據(jù)與信息的自動(dòng)化傳遞與轉(zhuǎn)換，最終形成3C(CAD/CAPP/CAM)的集成。但對(duì)于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理，PDM與SCM系統(tǒng)卻都是一致和相同的。PDM和SCM系統(tǒng)在以下方面將成為加強(qiáng)技術(shù)狀態(tài)管理的有力工具。

    3.1 加強(qiáng)文檔管理

    3.1.1 文件查詢：—個(gè)產(chǎn)品要產(chǎn)生大量的文件和圖樣，一個(gè)系列的新產(chǎn)品必然承襲老產(chǎn)品約80%成果，所以要經(jīng)常查閱老的設(shè)計(jì)圖樣�！獋�(gè)單位每天都要產(chǎn)生大量的異構(gòu)產(chǎn)品數(shù)據(jù)，它們都為改善單位的總體生產(chǎn)能力起著關(guān)鍵作用。如果用手工管理和維護(hù)這些數(shù)據(jù)會(huì)占用大量的人力資源和空間資源。CAD技術(shù)的發(fā)展激化了采用先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)與落后管理手段的矛盾，為了使生產(chǎn)力進(jìn)一步地發(fā)展，人們希望借助計(jì)算機(jī)把大量的圖樣和技術(shù)資料有效地管理起來(lái)，在需要時(shí)能夠方便、快捷地查詢和獲取所需的技術(shù)資料。能根據(jù)項(xiàng)目、設(shè)計(jì)者、工作階段、審批狀態(tài)、日期、類(lèi)型以及預(yù)先定義的各類(lèi)參數(shù)，例如材料、重量、加工方法等進(jìn)行查詢，不僅可以查到當(dāng)前的資料，還可以查到過(guò)去的或者類(lèi)似的相應(yīng)資料。

    3.1.2 版本管理：CAD技術(shù)使得各種圖形和文本資料的修改變得非常方便，但不同版本會(huì)給數(shù)據(jù)的一致性和有效性帶來(lái)麻煩，如何保證最終使用的是正確版本的圖形或圖樣就成為至關(guān)重要的問(wèn)題。這就要求計(jì)算機(jī)詳細(xì)記錄設(shè)計(jì)、加工過(guò)程中的原始資料及相應(yīng)的更改信息，用不同的版本來(lái)描-述當(dāng)前有效的數(shù)據(jù)。

    3.1.3 數(shù)據(jù)共享：原來(lái)資料借閱制度已不適應(yīng)CAD技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在，全部數(shù)據(jù)以電子文件形式在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上交流，這就要保證數(shù)據(jù)在權(quán)限控制的范圍內(nèi)，隨時(shí)可以送到需要該數(shù)據(jù)的人的手中，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。那么如何解決信息的傳遞和數(shù)據(jù)共享？如何使設(shè)計(jì)人員充分利用原有的設(shè)計(jì)成果，使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，降低設(shè)計(jì)加工成本，提高競(jìng)爭(zhēng)能力？也是需要解決的問(wèn)題。

    3.2 加強(qiáng)產(chǎn)品配置管理

    每—個(gè)新產(chǎn)品必然承襲老產(chǎn)品的部分成果，同時(shí)，新產(chǎn)品本身又由若干分系統(tǒng)組成，相互之間也有一定的約束關(guān)系。如何從宏觀上把握一個(gè)大型復(fù)雜產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)，也是擺在CAD技術(shù)應(yīng)用面前的重大課題。把—個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)組件，按照內(nèi)部的所有零部件數(shù)量、性質(zhì)及相互關(guān)系編組，則稱為配置。產(chǎn)品配置存在如下問(wèn)題：

    3.2.1 結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)：產(chǎn)品由很多的零部件組成，面對(duì)數(shù)量如此之多的零件，如果用手工管理，那么在原材料的采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃的安排和裝配線上的發(fā)料等項(xiàng)工作中，很難獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。各類(lèi)人員要查詢有關(guān)產(chǎn)品的資料，要花費(fèi)大量的時(shí)間。如何形象地描述產(chǎn)品全部數(shù)據(jù)的相互關(guān)系，使產(chǎn)品各分系統(tǒng)之間，分系統(tǒng)內(nèi)各零部件之間的約束關(guān)系一目了然，是單位一項(xiàng)重要的工作。

    3.2.2 統(tǒng)一的材料清單(BOM)：不同部門(mén)有不同形式的材料清單BOM表，要花費(fèi)大量的時(shí)間和成本才能完成這些報(bào)表，而使用計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)生成最新的各類(lèi)材料定單。另外如果設(shè)計(jì)和制造的材料清單不一致，就會(huì)造成返工和浪費(fèi)。因此在計(jì)算機(jī)中要隨時(shí)保持最新的設(shè)計(jì)更改狀態(tài)，并且要保證BOM的—致性。

    3.2.3 系列產(chǎn)品：承襲老產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，就要構(gòu)造新的約束關(guān)系。因此，在計(jì)算機(jī)內(nèi)同—個(gè)零件可以有不同的版本，分別對(duì)應(yīng)系列產(chǎn)品中的不同型號(hào)。

    3.3 加強(qiáng)更改管理

    傳統(tǒng)的更改系統(tǒng)完全依靠人工管理，難免會(huì)發(fā)生各種各樣的差錯(cuò)。計(jì)算機(jī)技術(shù)可以在以下幾方面改善更改管理水平：

    3.3.1 更改程序：要求制定嚴(yán)格的更改管理制度，避免發(fā)生紕漏。

    3.3.2 更改影響：要求自動(dòng)搜索某項(xiàng)更改所涉及的范圍，并及時(shí)給有關(guān)人員發(fā)送電子郵件，提請(qǐng)關(guān)注某項(xiàng)更改可能會(huì)引起的影響。

    3.3.3 自動(dòng)更改：一旦更改申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，有關(guān)的信息無(wú)一遺漏地全部得到修改。數(shù)據(jù)庫(kù)中的改變應(yīng)確保舊關(guān)引用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)也自動(dòng)更改。

    3.3.4 材料統(tǒng)計(jì)：保證統(tǒng)計(jì)工作得到最新的結(jié)果。

    總之，如果對(duì)這些產(chǎn)品數(shù)據(jù)缺乏有效的管理和版本控制，就不可避免地要發(fā)生錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)混亂。又由于各部門(mén)的數(shù)據(jù)往往要重復(fù)使用，而—個(gè)錯(cuò)誤會(huì)造成一條錯(cuò)誤鏈，并很難加以修改，當(dāng)最終發(fā)現(xiàn)時(shí)，已造成很大損失。另外，原始數(shù)據(jù)未經(jīng)加工整理成適當(dāng)形式，送到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)后也很難陜速做出決策。信息管理技術(shù)不僅要求支撐技術(shù)能夠支持多學(xué)科領(lǐng)域?qū)＜胰后w協(xié)同工作，而且要求把產(chǎn)品信息與開(kāi)發(fā)過(guò)程有機(jī)地集成起來(lái)，做到在正確的時(shí)刻，把正確的信息，以正確的形式送給正確的人，以便人們及時(shí)做出正確的決策，并且要讓各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)可以根據(jù)權(quán)限透明地調(diào)用所需的信息，這是目前最高層次的信息管理的要求。

結(jié)束語(yǔ)

    綜上所述，利用PDM和SCM系統(tǒng)加強(qiáng)產(chǎn)品軟硬件技術(shù)狀態(tài)管理是大勢(shì)所趨。對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和單位管理水平，提升單位的核心競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮著重要作用。同時(shí)為加快型號(hào)研制和批生產(chǎn)轉(zhuǎn)換提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障手段。這將勢(shì)必帶動(dòng)技術(shù)狀態(tài)管理先進(jìn)技術(shù)的研究和發(fā)展。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：基于PDM和SCM系統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理方法研究

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