一、系統(tǒng)概述

1、背景

    經(jīng)過這幾年企業(yè)對(duì)ERP系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，雖然許多ERP系統(tǒng)在計(jì)劃和運(yùn)算方面提高了不少效率，而在生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、在制品進(jìn)度管理、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、售后維修服務(wù)等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的監(jiān)督和控制，尤其生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)錄入，既占用時(shí)間，又容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)還不能及時(shí)更新，給生產(chǎn)管理帶來了諸多不便。生產(chǎn)用圖紙?jiān)谙掳l(fā)到車間的過程中，會(huì)出現(xiàn)圖紙丟失、發(fā)錯(cuò)、尺寸不清楚等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)上的重大損失。企業(yè)信息化建設(shè)更深層次的需求，當(dāng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了CAD、PDM系統(tǒng)之后，會(huì)向數(shù)字化管理及數(shù)字化制造方向發(fā)展，這樣從技術(shù)到車間的傳遞以及制造信息反饋會(huì)成為首要解決的問題。而在傳統(tǒng)的進(jìn)銷存管理方面的業(yè)務(wù)集成和流程管理，如何應(yīng)對(duì)快速變化的市場(chǎng)環(huán)境和企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境，對(duì)信息化系統(tǒng)提出了更高的要求。杭州九藍(lán)信息技術(shù)有限公司集20年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)而開發(fā)的九藍(lán)企業(yè)計(jì)劃執(zhí)行信息系統(tǒng)（JL_STD），是應(yīng)對(duì)企業(yè)信息化新挑戰(zhàn)的成功嘗試。

2、系統(tǒng)構(gòu)成

    流程管理中心：主要包括流程配置管理、授權(quán)及一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，以及跨組織、跨部門和跨業(yè)務(wù)的信息集成設(shè)置和管理

    任務(wù)看板系統(tǒng)：用戶使用的客戶端管理，用于快速獲取任務(wù)信息和直接并快速進(jìn)入任務(wù)所指向的業(yè)務(wù)操作環(huán)境

    PDM/PLM系統(tǒng)，提供產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)管理，主要用于對(duì)圖紙、工藝等作業(yè)用技術(shù)信息管理，是基于TS16949管理體系的技術(shù)管理信息化平臺(tái)

    車間作業(yè)計(jì)劃管理系統(tǒng)，提供車間現(xiàn)場(chǎng)的管理調(diào)度、數(shù)據(jù)收集等全景式的信息管理方式
  
3、系統(tǒng)特點(diǎn)

    企業(yè)計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的高度集成與協(xié)同，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流、信息流、資金流的高效管理。除了傳統(tǒng)意義上的進(jìn)、銷、存的信息集成外，還包括：進(jìn)、銷、存與生產(chǎn)計(jì)劃、車間作業(yè)管理及其產(chǎn)品技術(shù)工程數(shù)據(jù)的集成，主要的體現(xiàn)在：以訂單為起點(diǎn)，按流程的業(yè)務(wù)規(guī)則以“推、拉”結(jié)合的形式，逐級(jí)驅(qū)動(dòng)后續(xù)業(yè)務(wù)的進(jìn)行。業(yè)務(wù)涵蓋了銷售、采購(gòu)、技術(shù)、生產(chǎn)、車間制造、倉(cāng)庫等各個(gè)方面；是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)無紙化管理的重要途徑，是驅(qū)動(dòng)型與看板式相結(jié)合進(jìn)行業(yè)務(wù)信息傳遞的管理信息系統(tǒng)。

    圖形化的流程管理中心，可快速建立企業(yè)管理的業(yè)務(wù)模型，能方便進(jìn)行功能上的擴(kuò)充，以滿足企業(yè)不斷發(fā)展的需要，快捷靈活；

    丟棄了傳統(tǒng)的菜單模式，采用工作流管理技術(shù)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，流程參與人員可隨時(shí)查看流程的進(jìn)展情況；

    多方位業(yè)務(wù)管轄范圍授權(quán)，業(yè)務(wù)定位精確，責(zé)任明確；

    適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，直接排產(chǎn)到工位；

    集成射頻技術(shù)、條形碼技術(shù)和嵌入式CAD瀏覽技術(shù)

    提供豐富的管理工具和數(shù)據(jù)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全方位的無紙化管理

    集成的功能更全面，業(yè)務(wù)覆蓋范圍廣

圖1 系統(tǒng)總體流程

圖2 系統(tǒng)架構(gòu)示意圖

二、功能介紹

1、流程管理中心：

    主要包括物品代碼、組織機(jī)構(gòu)、倉(cāng)庫代碼、計(jì)量單位、往來戶信息（客戶與供應(yīng)商代碼）等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。

    業(yè)務(wù)流程管理主要包括：流程環(huán)節(jié)剪輯、流程環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)流向重定義、業(yè)務(wù)流程的入口重定義、流程分支的數(shù)據(jù)流向條件定義、流程環(huán)節(jié)的操作權(quán)限定義以及業(yè)務(wù)人員的管理范圍定義共六大方面。

    如圖3銷售系統(tǒng)流程圖，此流程圖是某單位銷售流程模型，流程中“起點(diǎn)”即業(yè)務(wù)的入口，流程環(huán)節(jié)之間以箭頭連接的，業(yè)務(wù)信息的傳遞是不間斷的，即本環(huán)節(jié)完成操作并提交后，直接發(fā)送信息到下一個(gè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)按流程規(guī)則及授權(quán)情況自動(dòng)提供下一個(gè)環(huán)節(jié)可選的操作人員。通過業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)授權(quán)、管理范圍授權(quán)、業(yè)務(wù)流向條件定義等功能，我們可以靈活配置流程，以適應(yīng)不同變化的管理需求，使得企業(yè)可以自主維護(hù)和運(yùn)行系統(tǒng)。

圖3 銷售系統(tǒng)流程圖

2、任務(wù)看板

圖4 任務(wù)看板主界面

    “我的任務(wù)”與“公司數(shù)據(jù)庫”是其最重要的組成部分�！拔业娜蝿�(wù)”是進(jìn)入業(yè)務(wù)操作環(huán)境的接口界面。傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)通過打開模塊，選擇菜單進(jìn)入具體的業(yè)務(wù)模塊，并需要進(jìn)入具體業(yè)務(wù)模塊才能知道需要操作處理的業(yè)務(wù)。對(duì)于高層或業(yè)務(wù)經(jīng)理而言，就需要打開所有需要操作的眾多模塊和菜單才能發(fā)現(xiàn)需要處理的業(yè)務(wù)。本系統(tǒng)“我的任務(wù)”是一個(gè)任務(wù)看板，只要登陸系統(tǒng)，就可以直接從中發(fā)現(xiàn)所有待處理的任務(wù)，打開任務(wù)就直接進(jìn)入任務(wù)所對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)操作環(huán)境，同時(shí)獲得需要處理的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。

    任務(wù)分為四類：待處理、處理中、已處理和新任務(wù)。新任務(wù)是流程入口指向的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，當(dāng)這樣的環(huán)節(jié)被授權(quán)后，就可以在“啟動(dòng)新任務(wù)”看板中展示的一條任務(wù)記錄，從而可以發(fā)起新的任務(wù)。任務(wù)看板涵蓋銷售、主生產(chǎn)計(jì)劃、車間排產(chǎn)、生產(chǎn)派工、采購(gòu)、庫存、存貨核算、應(yīng)收應(yīng)付、項(xiàng)目管理、技術(shù)管理、行政、人力資源等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的各類業(yè)務(wù)。

    “公司數(shù)據(jù)庫”是報(bào)表看板。報(bào)表被授權(quán)給用戶后，該用戶在此看板中就有相應(yīng)的條目，可以進(jìn)入報(bào)表系統(tǒng)查詢報(bào)表、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。屬于公司文件、通知等業(yè)務(wù)的，一旦生效，會(huì)自動(dòng)進(jìn)入“公司文件”，允許被授權(quán)人員查看。

3、銷售管理系統(tǒng)：

    如圖3銷售系統(tǒng)流程圖，銷售系統(tǒng)的主要包括銷售訂單、銷售發(fā)貨、主生產(chǎn)計(jì)劃、庫存管理、銷售發(fā)票等業(yè)務(wù)信息；可通過流程配置，可實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)之間的數(shù)據(jù)高度集成。

4、采購(gòu)管理系統(tǒng)：

    如圖5采購(gòu)系統(tǒng)流程，采購(gòu)系統(tǒng)主要涵蓋采購(gòu)需求、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)發(fā)布(訂單)、采購(gòu)收貨、采購(gòu)?fù)鈾z、入庫管理等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)及其數(shù)據(jù)的傳遞。

圖5 采購(gòu)系統(tǒng)流程圖

5、車間管理系統(tǒng)

    主要涉及的業(yè)務(wù)有排產(chǎn)計(jì)劃、派工單、車間客戶端、物資出入庫等�，F(xiàn)場(chǎng)車間管理系統(tǒng)實(shí)施后，成品入庫可根據(jù)派工單辦理入庫，零部件投產(chǎn)出庫也可根據(jù)派工單辦理出庫、退庫操作，同時(shí)歸集各類數(shù)據(jù)供公司相關(guān)部門決策（質(zhì)量、工時(shí)、投入產(chǎn)出、批次等）。

    生產(chǎn)流程：排產(chǎn)計(jì)劃——>派工單——>車間客戶端——>出入庫——>信息歸類收集；

5.1 排產(chǎn)計(jì)劃

    排產(chǎn)劃由主生產(chǎn)計(jì)劃分解而來，其信息來源為計(jì)劃看板；通過排產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果、產(chǎn)品BOM表信息分解采購(gòu)需求、裝配、制造、外協(xié)計(jì)劃，并支持向各計(jì)劃直接傳遞任務(wù)消息，達(dá)到與采購(gòu)、庫存流程的無縫連接；排產(chǎn)計(jì)劃分解結(jié)果分毛需求、凈需求，凈需求即為毛需求扣除庫存數(shù)據(jù)之后的需求量。

    展示與橫向、縱向模式，二類數(shù)據(jù)互通互用，排產(chǎn)過程中可隨時(shí)獲取車間生產(chǎn)負(fù)荷情況、生產(chǎn)完工/進(jìn)展等信息。

5.2 派工單

    生產(chǎn)派工單是根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃分解的裝配、制造計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)品工藝流程，生成的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指令及產(chǎn)品零部件出庫清單；一方面跟庫存系統(tǒng)相完美結(jié)合，零部件需求計(jì)劃直接發(fā)送到倉(cāng)庫出庫看板中，另一方面，將生產(chǎn)指令下達(dá)到車間現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)產(chǎn)品圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等同步下達(dá)于對(duì)應(yīng)加工工位，直至生產(chǎn)完工，在車間客戶端完成數(shù)據(jù)的收集。

    派工單支持派工模版功能，同類產(chǎn)品再次派工時(shí)無需重復(fù)分派工序清單，可直接從模版獲取所有信息，同時(shí)系統(tǒng)建立員工工作組，在分配工序時(shí)無需指定具體操作人，只需給它一個(gè)范圍即可，即員工工作組；派工單支持產(chǎn)品派工合并、拆分以及變更，所有變化信息都通過派工單上的條形碼來完成跟蹤追溯。

5.3 車間客戶端

    車間現(xiàn)場(chǎng)以派工單為核心驅(qū)動(dòng)所有業(yè)務(wù)，以條形碼為唯一標(biāo)識(shí)；工位與工位之間、加工區(qū)域與區(qū)域之間、派工單與倉(cāng)庫之間，均以派工單來完成物資流轉(zhuǎn)，并通過掃描條形碼留下流轉(zhuǎn)依據(jù)；車間客戶端負(fù)責(zé)接收生產(chǎn)指定，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)（加工數(shù)量、加工時(shí)間、質(zhì)量、物資批次跟蹤、派工單合并等），產(chǎn)生員工工時(shí)、質(zhì)量報(bào)表、生產(chǎn)報(bào)表、投入產(chǎn)出、現(xiàn)場(chǎng)在制品、派工批次等臺(tái)帳數(shù)據(jù)，供相關(guān)部門決策；車間現(xiàn)場(chǎng)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書生命周期由本工位接收指令為始，完工提交為終，即自動(dòng)收回資料，保證信息安全。系統(tǒng)即能支持簡(jiǎn)單的加工流程，也可支持復(fù)雜的混合型流程（工序分流、合并）：

圖6 車間現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)

5.4 派工單的確認(rèn)及入庫

    如圖6車間現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，派工單執(zhí)行完畢后，檢驗(yàn)員及工段長(zhǎng)對(duì)該派工單進(jìn)行確認(rèn)（員工加工數(shù)量、時(shí)間、報(bào)廢責(zé)任情況、以及退料等），之后根據(jù)派工單通過掃描條碼（支持手工錄入）完成產(chǎn)品入庫；并自動(dòng)匯總生產(chǎn)員工工時(shí)。

6、業(yè)務(wù)票據(jù)登記臺(tái)帳

    入庫單、出庫單、銷售發(fā)票、采購(gòu)發(fā)票，由登記臺(tái)帳流程進(jìn)行登記，信息進(jìn)入核算系統(tǒng)。本流程需要涉及的基本信息主要有成本核算和考核部門設(shè)定、憑證模版設(shè)置、存貨核算計(jì)價(jià)方法選擇（計(jì)劃價(jià)格、實(shí)際價(jià)格）等。如圖7登記臺(tái)帳界面

圖7 登記臺(tái)帳界面

9、技術(shù)管理系統(tǒng)

    通常稱為PDM/PLM、CAPP系統(tǒng)。BOM、工藝路線及其技術(shù)文件（產(chǎn)品或零件圖紙、車間工藝指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)用圖等）是與物品代碼捆綁的，并可以按授權(quán)與計(jì)劃下達(dá)同步到達(dá)相關(guān)環(huán)節(jié)。獲得圖紙技術(shù)文件授權(quán)的人員，按管理對(duì)象范圍可以閱讀技術(shù)文件。

10、其它業(yè)務(wù)及報(bào)表中心

    其它業(yè)務(wù)主要是根據(jù)業(yè)務(wù)需要可以設(shè)置辦公用品采購(gòu)、領(lǐng)用等常用業(yè)務(wù)流程。其中生產(chǎn)輔助物資物流可以并入生產(chǎn)管理流程，也可以獨(dú)立設(shè)置。為方便核算，通過庫存業(yè)務(wù)的操作方式予以區(qū)分。

    行政管理相關(guān)的，還有人力資源基本信息錄入、部門考核與個(gè)人考核分歸集、工資發(fā)放等業(yè)務(wù)。其中，考核與工資流程是集成的。啟用工資流程后，員工可以憑自己的員工編號(hào)及密碼、身份證號(hào)，查詢自己的工資記錄。本系統(tǒng)還提供文件發(fā)放簡(jiǎn)易看板，也提供簡(jiǎn)易的發(fā)布文件簡(jiǎn)易流程。整個(gè)系統(tǒng)，業(yè)務(wù)的操作統(tǒng)一從任務(wù)看板開始。

    10.1、待處理任務(wù)。流程前道環(huán)節(jié)提交的任務(wù)，可能是來自跨業(yè)務(wù)的，如銷售訂單驅(qū)動(dòng)的發(fā)貨計(jì)劃處理等。

    10.2、啟動(dòng)新任務(wù)。只有當(dāng)流程“起點(diǎn)”環(huán)節(jié)獲得授權(quán)的人員，本任務(wù)看板才會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)信息。

    10.3、已處理任務(wù)。已經(jīng)為本操作人員處理完成并提交的任務(wù)記錄。通過這里可以查詢已經(jīng)完成的業(yè)務(wù)單據(jù)。

    10.4、處理中任務(wù)。已經(jīng)不使用了。原來是羅列已經(jīng)處理過但尚未提交的任務(wù)，現(xiàn)在合并到待處理任務(wù)看板中了，意圖是，未提交的統(tǒng)稱為待處理任務(wù)。

    10.5、公司數(shù)據(jù)庫、公司文件，分別是報(bào)表、公司文件看板。獲得授權(quán)的人員，可通過這樣的看板查閱相關(guān)信息。

圖8

    10.6、個(gè)人文件。提供了模擬文件目錄方式進(jìn)行分類保存?zhèn)�人文件的途徑。文件上傳后是保存在服務(wù)器的。若公司提供足夠的磁盤空間，就可以啟用它。

    10.7、日常事務(wù)。提供了記事本功能，同時(shí)也提供個(gè)人信息、工資記錄等查詢工具。

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