長江航運(yùn)集團(tuán)電機(jī)廠管理部主任楊宇飛
長航電機(jī)廠隸屬于中國外運(yùn)長航重工總公司的一家國有中小型企業(yè);全國冶金起重及防爆電機(jī)行業(yè)協(xié)會成員之一;目前是湖北省最大的一家以生產(chǎn)冶金、起重及各種特種電機(jī)為主的離散型制造企業(yè);國內(nèi)電機(jī)行業(yè)綜合排名第15位;全廠現(xiàn)有員工700多人;具有80萬千瓦特種電機(jī)年生產(chǎn)能力;2008年通過ISO9001、GB/T14001、GB/T28001管理體系認(rèn)證;2009年被認(rèn)定為國家級高新技術(shù)企業(yè),2010年獲湖北省信息化與工業(yè)化融合試點示范企業(yè);“十一五”期信息化建設(shè)以來,企業(yè)發(fā)展駛?cè)肟燔嚨馈?/p>
信息化總體應(yīng)用情況
在2002年以前,企業(yè)沒有內(nèi)部網(wǎng)絡(luò),除設(shè)計、工藝部門部分應(yīng)用CAD和財務(wù)應(yīng)用電算化,形成多處信息孤島以外,沒有更多更好的信息化應(yīng)用條件。企業(yè)具有典型的多品種、小批量的離散型制造特點,產(chǎn)品管理復(fù)雜,市場競爭非常激烈,同時企業(yè)還面臨資金緊張、技術(shù)人才缺乏等中小企業(yè)面臨的共同特點?蛻粜枨蟮牟粩嘧兓瘜(dǎo)致設(shè)計變更頻繁,設(shè)計數(shù)據(jù)管理滯后,制造失誤增多,基本不能適應(yīng)快速發(fā)展的市場和客戶需求。
2002年以后,企業(yè)面對市場和生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大,產(chǎn)品品種增加,計劃和市場復(fù)雜多變的狀況,強(qiáng)烈地認(rèn)識到如果沒有一套科學(xué)、先進(jìn)的管理思想與管理模式,仍單純仿照傳統(tǒng)模式來進(jìn)行管理,是很難抓住發(fā)展機(jī)遇,實現(xiàn)快速發(fā)展的。
在當(dāng)年獲得國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金支持之時,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度統(tǒng)一地認(rèn)識到,只有通過信息化建設(shè)才有可能探索出企業(yè)快速發(fā)展的新天地。在此之后的信息化建設(shè)過程中,探索出具有自身特點的“管理先行、技術(shù)為先、分步實施、借勢提升、穩(wěn)步發(fā)展”的信息化建設(shè)模式。長航電機(jī)廠信息化是以PDM和ERP兩大系統(tǒng)平臺為核心,實現(xiàn)針對產(chǎn)品的設(shè)計生命周期和生產(chǎn)制造生命周期的全面管理。
在PDM系統(tǒng)中,通過PDM與AutoCAD、 Autodesk INVENTOR、SIMP CAPP系統(tǒng)間無縫集成,實現(xiàn)對產(chǎn)品的圖文檔、二維結(jié)構(gòu)設(shè)計、三維結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝輔助設(shè)計分類管理,并且利用流程管理、版本管理和安全管理系統(tǒng)保證了PDM數(shù)據(jù)的一致性、完整性和安全性。目前在PDM系統(tǒng)已經(jīng)對我廠4000多個品種的產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一、全面的管理。
長航電機(jī)廠信息化建設(shè)綜述:
長航電機(jī)廠信息化建設(shè)“十五”期起步,至今已九個年頭,主要實現(xiàn)如下目標(biāo):CAD/CAPP/PDM與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了集成,基本實現(xiàn)了“甩圖紙”。實現(xiàn)營銷/物流/生產(chǎn)/財務(wù)一體化,基本實現(xiàn)了“甩報表”。全面實施了MRPⅡ,已有97%以上的計劃在ERP系統(tǒng)運(yùn)行。企業(yè)主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃與車間計劃管理系統(tǒng)的實施(包括生產(chǎn)計劃的下達(dá)、生產(chǎn)進(jìn)度的實時反饋等),極大地提升了制造能力和效率。建立了企業(yè)信息門戶(EIP),搭建企業(yè)與外部的信息交流平臺,完成企業(yè)信息平臺的整體系統(tǒng)集成工作 。正在著手DNC系統(tǒng)的實施;制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的方案設(shè)計及調(diào)研,通過DNC網(wǎng)絡(luò)及條碼系統(tǒng)與ERP實現(xiàn)集成,最終實現(xiàn)計劃的在線條碼采集、在線設(shè)備狀態(tài)的采集及監(jiān)控、在線質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集。
PDM功能
PDM系統(tǒng)簡介
長航電機(jī)廠現(xiàn)在正在使用的PDM系統(tǒng)為達(dá)索公司的產(chǎn)品SmarTeam。該系統(tǒng)為用戶提供了面向?qū)ο蟮漠a(chǎn)品數(shù)據(jù)管理環(huán)境,提供文檔版本管理、結(jié)構(gòu)設(shè)計、流程管理、用戶管理、版本管理等功能。長航電機(jī)已經(jīng)實現(xiàn)PDM與CAD(二維設(shè)計)、INVENTOR(三維設(shè)計)、CAPP(計算機(jī)輔助工藝設(shè)計)和ERP系統(tǒng)等多個系統(tǒng)間的應(yīng)用集成。
長航電機(jī)廠在PDM系統(tǒng)的應(yīng)用過程中,全廠16大系列產(chǎn)品,800多個規(guī)格,4000多個品種的產(chǎn)品均實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。 PDM系統(tǒng)擴(kuò)展到各職能部門和生產(chǎn)車間應(yīng)用以后,建立了基于PDM系統(tǒng)功能框架的產(chǎn)品研發(fā)程序文件和管理制度;取消除生產(chǎn)現(xiàn)場一線操作工以外,各管理部門不再曬發(fā)藍(lán)圖,全部在網(wǎng)上傳遞,直接到各職能部門和車間,基本實現(xiàn)了“甩圖紙” ;新設(shè)計圖紙及技術(shù)文件只存底圖,不再保存藍(lán)圖檔案,全廠各部門均在PDM平臺上快速獲取所需要的信息,大幅提升了工作效率;經(jīng)PDM管理的圖樣及文件直接可以在車間計算機(jī)上查閱,設(shè)計更改準(zhǔn)確、快速。完全實現(xiàn)了以紙質(zhì)管理為中心向以電子數(shù)據(jù)管理為中心的轉(zhuǎn)移,從根本上改變了因設(shè)計變更可能帶來的技術(shù)管理混亂的現(xiàn)象發(fā)生;實現(xiàn)PDM與ERP集成后,實現(xiàn)97%以上的產(chǎn)品利用MBOM通過MRP運(yùn)算指導(dǎo)采購、生產(chǎn)全過程。
PDM應(yīng)用效果
經(jīng)驗與體會
管理先行
通過管理咨詢,找出企業(yè)的問題所在和內(nèi)在需求。在對企業(yè)進(jìn)行診斷和分析的基礎(chǔ)上,決策層領(lǐng)導(dǎo)意識到:針對多品種、小批量、產(chǎn)品特殊、交貨周期短的現(xiàn)實,最急迫的需求是管控住設(shè)計開發(fā),才能減少失誤和返工,提高產(chǎn)品質(zhì)量,才能適應(yīng)市場需求。
技術(shù)為先:
2003年,在建立企業(yè)局域網(wǎng)的基礎(chǔ)上,全面實施PDM。通過借鑒大批量定制的研發(fā)思路,強(qiáng)化了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化,為新產(chǎn)品的快捷設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ),并且很好地提升了零部件的重用率。
分步實施:
2006年,在實施CAD、PDM初見成效的基礎(chǔ)上,企業(yè)全面啟動ERP工程。這項從營銷、設(shè)計、制造、物流、質(zhì)量到售后的全過程控制的一體化解決方案,使長航電機(jī)廠的信息化從“部門”級提升到“企業(yè)”級。
借勢提升:
2006年,長航電機(jī)廠遷入新址,企業(yè)借搬遷的有力契機(jī),從硬件、網(wǎng)絡(luò)、流程、管理等各方面全面提升,使得信息化水平整體上了一個臺階。在此之后的四年間,實現(xiàn)了CAD/CAPP/PDM/ERP無縫集成;實現(xiàn)了進(jìn)、銷、存物流系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)有效集成;實現(xiàn)了企業(yè)MRPⅡ與以上各子系統(tǒng)的整體集成;實現(xiàn)了MRP物料需求計劃的應(yīng)用。
穩(wěn)步發(fā)展:
企業(yè)在系統(tǒng)實施過程中,采取了有別通常企業(yè)的實施思路——即每一步盡可能周全策劃,具體實施中不急于求成。將培訓(xùn)、數(shù)據(jù)及流程優(yōu)化等基礎(chǔ)工作準(zhǔn)備得比較充分,因此每一小步都走得比較穩(wěn)健扎實。從2003年至2010年近九年時間內(nèi),信息化共投入不大,而企業(yè)從2003年產(chǎn)3000萬元發(fā)展到2010年年產(chǎn)值過3億元,使信息化建設(shè)成為了“小投入,見效大”的效益工程。
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本文標(biāo)題:長航電機(jī)ERP系統(tǒng)信息化建設(shè)五步走
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