1 概述

    大部分企業(yè)MES系統(tǒng)普遍實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃、班產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品配置、庫房管理和與ERP集成的應(yīng)用。推廣和深化應(yīng)用，將提出了新的應(yīng)用目標(biāo)：即使得MES系統(tǒng)在生產(chǎn)、現(xiàn)場和質(zhì)量管理中得到全面應(yīng)用；能貫穿到技術(shù)、生產(chǎn)管理的全過程，將質(zhì)量部門最為關(guān)注的卷宗進行電子化管理，方便對生產(chǎn)制造質(zhì)量過程數(shù)據(jù)進行采集、集中管理和分析挖掘。

    要實現(xiàn)上述目標(biāo)，尤其是實現(xiàn)電子卷宗的目標(biāo)，就必須進行充分的調(diào)研工作，尤其是對現(xiàn)場的卷宗樣式進行細(xì)致分析和歸類，為編制實際可行的技術(shù)實施方案奠定了基礎(chǔ)。實施電子卷宗，結(jié)構(gòu)化參數(shù)化工藝是關(guān)鍵，現(xiàn)裝配工藝目前原始工藝來源PDM 系統(tǒng)，而PDM 最高只能提供的是超文本型工藝（XML），MES 系統(tǒng)如何正確無誤的接收、解析、擴展成能滿足實現(xiàn)電子卷宗的目標(biāo)是難點。構(gòu)建制造企業(yè)電子卷宗是一項復(fù)雜繁重的工作，基礎(chǔ)是建立基于工藝控制的電子化卷宗自動實現(xiàn)，前提是建立與卷宗體系相符的工藝和質(zhì)量管理系統(tǒng)，其范疇已超過現(xiàn)有工藝所涉及的內(nèi)容，所以要實現(xiàn)自動化電子卷宗，擴展和優(yōu)化工藝和質(zhì)量體系已成必要。

    因此，電子化卷宗不僅僅是將手工卷宗錄入改變成在計算機上就可以，傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程、工藝方式和質(zhì)量體系都在電子化卷宗實施過程中遇到很多問題，從而給實施增加了難度。

    為此，必須分階段分步實施，先在小范圍內(nèi)進行試驗性推進，暴露問題后提出解決方案，驗證通過后，逐步建立起符合電子卷宗的工藝和質(zhì)量管理體系，最后在現(xiàn)場推進是比較合理的模式。這同時也是規(guī)范質(zhì)量管理系統(tǒng)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的過程。

2 實施目標(biāo)

    制造企業(yè)電子卷宗管理系統(tǒng)在吸收其他制造廠電子卷宗系統(tǒng)一些功能的基礎(chǔ)上，優(yōu)化了帶有本企業(yè)特色的工藝、卷宗模塊的信息管理功能，基本功能模塊有：工藝管理、卷宗管理、現(xiàn)場管理、庫房管理、外廠單據(jù)管理、系統(tǒng)管理等一些重要模塊，解決一些重要技術(shù)問題。完成的主要研究內(nèi)容包括：

    （1）實現(xiàn)與PDM 系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)集成。要求工藝員在PDM 系統(tǒng)中維護工藝數(shù)據(jù)時充分考慮到MES 電子卷宗的應(yīng)用要求，實現(xiàn)工藝文件的電子化，所用原始工藝從PDM系統(tǒng)中獲取，后續(xù)工作在MES 中完成。通過接口程序，MES 以xml 文件方式從PDM 系統(tǒng)接收原始工藝文件，按照約定的規(guī)則解析PDM 工藝文件，完成初始工藝的建立，包括規(guī)則、工序、工步等信息數(shù)據(jù)，并導(dǎo)入到MES的工藝庫中，工藝參數(shù)、卷宗的格式定義等信息仍在MES系統(tǒng)中完成定義，后期工藝數(shù)據(jù)的變更應(yīng)通過接收PDM相關(guān)的工藝更改單（XML）來完成接收，并需建立相應(yīng)的審批流程和更改歷史記錄。臨時工藝也采用類似的流程。

    （2）實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)的設(shè)計BOM數(shù)據(jù)集成。采用中間接口表的方式進行集成，由PDM 系統(tǒng)將設(shè)計BOM數(shù)據(jù)導(dǎo)入中間接口表，再由MES系統(tǒng)從接口表中導(dǎo)出物料數(shù)據(jù)和設(shè)計BOM等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)計BOM數(shù)據(jù)與PDM系統(tǒng)同步。完成數(shù)據(jù)交互后，MES 系統(tǒng)通過解析和后續(xù)操作，完成型號、狀態(tài)（特征號）、基礎(chǔ)物料信息的增加，為MES中工藝BOM的維護提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。（接收更改單是合理的方法！）

    （3）建立卷宗數(shù)據(jù)和格式的定義。提供快速智能化的報表定義和流程化管理，把工作流管理融入到通用報表的編制中，在工藝中調(diào)用各類報表，實現(xiàn)不同卷宗格式的數(shù)據(jù)錄入要求以及打印功能，提高各類復(fù)雜報表的編制效率，打印功能是系統(tǒng)出現(xiàn)頻率很高的功能按鈕；將當(dāng)前打印數(shù)據(jù)和格式保留到系統(tǒng)中供其他模塊調(diào)用（如通用報表）或查詢；與通用報表配合使用實現(xiàn)打印功能的多樣化。工藝流程融合在格式定義中，并能實現(xiàn)工藝回退、轉(zhuǎn)移、反復(fù)提交等符合現(xiàn)場實際的特殊工藝操作，從錄入測量數(shù)據(jù)、檢驗、復(fù)驗到軍檢工藝過程，以上操作均按角色和權(quán)限分別錄入，實現(xiàn)出現(xiàn)問題是流程的可回流處理，并在系統(tǒng)中記錄全過程。

3 實施內(nèi)容

    （1）工藝管理。該模塊主要負(fù)責(zé)梳理MES 系統(tǒng)中的工藝數(shù)據(jù)。工藝數(shù)據(jù)包括標(biāo)準(zhǔn)工藝、臨時工藝、返修卡片和更改單信息，均來源于PDM系統(tǒng)，通過獲取PDM接口中的XML文件，并解析后導(dǎo)入MES工藝管理模塊。系統(tǒng)前期由現(xiàn)場工藝員進行操作，并對數(shù)據(jù)進行必要校核，后期條件成熟后由系統(tǒng)自動完成。

    （2）卷宗管理。本功能圍繞生成電子化卷宗進行，在工藝類別和表單格式定義的基礎(chǔ)上，最后按臺份生成電子化卷宗樹。

    （3）庫房管理。本信息來源于MES 系統(tǒng)的庫房管理模塊，主要通過對庫存物料的入庫、出庫、配套發(fā)料、結(jié)轉(zhuǎn)處理，使生產(chǎn)管理者及時動態(tài)地掌握物料庫存存貨信息，便于進行存貨控制，避免出現(xiàn)物料積壓、資金占用及物料短缺的情況。

4 總結(jié)

    制造企業(yè)電子卷宗管理系統(tǒng)的建立，完成了裝配全過程實際數(shù)據(jù)的測試，并對暴露的問題提出了可行的解決方法，為今后實現(xiàn)電子化卷宗鋪平了道路，從業(yè)務(wù)流程上解決了實現(xiàn)電子化卷宗的困難，應(yīng)用案例和軟件技術(shù)體系具有獨創(chuàng)性。

    通過建立電子卷宗管理系統(tǒng)，從技術(shù)、管理流程和工藝方面解決了一系列技術(shù)難題，提出了許多行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先和獨有的應(yīng)用方法并成功實踐，為今后現(xiàn)場擴大電子化卷宗的應(yīng)用以及普及到所有電子工藝卡片打下了牢固的基礎(chǔ)。

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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)與企業(yè)內(nèi)外的不同信息系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)

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