1 引言

    在競爭日益激烈的市場經(jīng)濟環(huán)境下，現(xiàn)代企業(yè)通過信息化建設(shè)來提升市場競爭力是一個必然的的選擇。PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）和ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）是產(chǎn)品形成周期中必然要涉及到的兩個系統(tǒng)。

    然而，PDM與ERP系統(tǒng)在單項技術(shù)上得到廣泛應(yīng)用的同時，在一定程度上形成了信息孤島。在信息化高度發(fā)展的今天，信息孤島成了許多企業(yè)發(fā)展的瓶頸，而PDM/ERP集成技術(shù)是解決這一問題的重要途徑，從而有效地加快產(chǎn)品形成周期，提高企業(yè)的運行效率。

    此次研究主要針對某電力設(shè)備公司在信息化建設(shè)的實際情況，在分析比較了PDM與ERP系統(tǒng)集成模式的特點及適用情況后，提出利用中間接口軟件生成中間文件的集成方案。通過開發(fā)中間接口軟件實現(xiàn)變電站電氣柜PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成，以滿足企業(yè)的實際需求，加快產(chǎn)品形成周期，提高企業(yè)競爭力。

2 PDM與ERP系統(tǒng)集成模式

    四種PDM與ERP系統(tǒng)集成模式框圖，如圖1 所示。

    圖1 PDM與ERP系統(tǒng)集成模式

    2.1 主動式集成

    主動式集成是PDM系統(tǒng)將ERP系統(tǒng)所需的信息直接寫入ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。這種集成方式需要詳細了解ERP系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，并要求ERP系統(tǒng)允許PDM系統(tǒng)有寫數(shù)據(jù)庫的權(quán)限。這種模式比較適合于以工程設(shè)計見長的企業(yè)，一般應(yīng)用在定制開發(fā)或自行開發(fā)的ERP系統(tǒng)中。

    2.2 被動式集成

    被動式集成是ERP系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)中讀取所需的數(shù)據(jù)，將其寫入自己的數(shù)據(jù)庫中。這種集成模式要求PDM系統(tǒng)公開其數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，適合于自行開發(fā)的ERP系統(tǒng)，并由ERP軟件提供商來完成接口工作。

    2.3 直通式集成（直接數(shù)據(jù)庫訪問集成）

    直通式集成模式是PDM和ERP系統(tǒng)中使用相同的數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)，兩個系統(tǒng)都直接對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行操作，并交換數(shù)據(jù)。這種集成方式通常是PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)有統(tǒng)一供應(yīng)商提供，并且在對企業(yè)進行CIMS 總體數(shù)據(jù)規(guī)劃后形成的。2.4 中間文件式集成

    中間文件式集成模式是PDM系統(tǒng)將ERP系統(tǒng)所需的信息生成中間文件或中間數(shù)據(jù)表，ERP系統(tǒng)直接讀取中間文件或中間表中的信息寫入數(shù)據(jù)庫中。這種集成模式不涉及到PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)雙方的內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，而且接口的責(zé)任很明確，只為實現(xiàn)兩系統(tǒng)間公用信息的傳遞，保證了數(shù)據(jù)的安全性。這種集成模式適合于集成獨立的PDM和ERP系統(tǒng)。

    根據(jù)企業(yè)的實際情況，該公司的PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)時兩個獨立的系統(tǒng)，具有各自不同的數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)。并且PDM和ERP系統(tǒng)所使用的數(shù)據(jù)庫是經(jīng)過加密處理的，即不能利用PDM系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫里寫數(shù)據(jù)，也不能利用ERP系統(tǒng)直接從PDM系統(tǒng)中讀取數(shù)據(jù)。結(jié)合上述四種集成模式的特點及適應(yīng)情況，要實現(xiàn)該企業(yè)現(xiàn)有PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)資源的集成，最有效可行的方法是利用第四種集成方式，即中間文件方式集成。中間文件集成是比較常用的一種方式，雖然可能存在的問題是連個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步性稍差一些，但只要合理地規(guī)范讀寫中間文件的時間，不會影響到數(shù)據(jù)的同步性。

3 生成中間文件的實現(xiàn)方法

    3.1 中間文件實現(xiàn)模型

    PDM與ERP系統(tǒng)集成采用中間文件的集成方式不需了解PDM和ERP系統(tǒng)底層錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，而只需了解PDM能提供怎樣與生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)，ERP系統(tǒng)需要怎樣的數(shù)據(jù)。通過開發(fā)中間接口軟件，實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換和字段映射，達到集成的目的。即將從PDM系統(tǒng)中提取到的數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過中間接口軟件的處理并結(jié)合ERP能提供的基礎(chǔ)物料文件數(shù)據(jù)，生成符合ERP系統(tǒng)需要的中間文件。生成中間文件的實現(xiàn)模型，如圖2 所示。

    圖2 中間文件實現(xiàn)模型

    3.2 中間文件數(shù)據(jù)字段來源分析

    從PDM系統(tǒng)中提取到的裝配體BOM 信息存入到中間數(shù)據(jù)庫中，提取數(shù)據(jù)字段如表1 所示，即裝配體BOM 信息字段，包括零件數(shù)量、零件密度和零件體積等字段。ERP系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)物料文件數(shù)據(jù)字段，包括物料代碼、名稱等字段。ERP系統(tǒng)中提供的PDM物料數(shù)據(jù)導(dǎo)入接口中需要的文件格式是EXCEL 文檔，即中間文件需要的關(guān)鍵字段有BOM 代碼、物料代碼、名稱、凈重等。

    表1 字段信息匯總

    如表1 所示，來介紹逐一中間文件各字段來源：“BOM 代碼”來源于用戶輸入的某一產(chǎn)品編碼；“凈重”是由裝配體BOM 信息字段中的“零件數(shù)量”、“零件體積”和“零件密度”經(jīng)中間軟件統(tǒng)計與計算后得到的；“規(guī)格型號”、“名稱”、“單位”均源自基礎(chǔ)物料文件字段。最后，要使中間文件能成功的導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)中，要求PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)采用同一套物料編碼體系，即裝配體BOM 信息字段中的“零件材料”字段與基礎(chǔ)物料文件字段和中間文件字段中的“物料代碼”字段使用同一套編碼體。在實現(xiàn)過程中一般以ERP系統(tǒng)中的物料編碼體系為基準(zhǔn)，保證物料編碼同步即保證數(shù)據(jù)同步。

4 PDM與ERP系統(tǒng)集成應(yīng)用實例

    （1）如圖3 所示，從PDM系統(tǒng)中將需要的產(chǎn)品裝配圖調(diào)取出來（另存為即可），該圖為某組合箱式變電站產(chǎn)品裝配體圖。

    （2）啟動中間接口軟件（PDM-CAD-ERP接口），根據(jù)軟件的提示，添加產(chǎn)品裝配圖，如圖4 所示。軟件能自動提取并統(tǒng)計裝配BOM 信息，并將數(shù)據(jù)存入到中間數(shù)據(jù)庫中。

    圖3 PDM系統(tǒng)中調(diào)取產(chǎn)品裝配圖    圖4 添加產(chǎn)品裝配圖

    （3）存入到中間數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)庫字段形式，如圖5 所示�？梢酝ㄟ^中間接口軟件查看。如果自動提取信息有誤還可以通過軟件提供的功能進行及時的修改。

    （4） 通過中間接口軟件對自動提取和實時修改得到的數(shù)據(jù)進行處理，并結(jié)合ERP系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)物料文件數(shù)據(jù)，最后生成滿足ERP系統(tǒng)需求的中間文件，該文件要求是EXCEL 文檔格式。生成后的文檔，如圖6 所示。

    圖5 查看中間數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)    圖6 中間數(shù)據(jù)文件

5 結(jié)束語

    PDM與ERP系統(tǒng)的集成是制造企業(yè)面臨的迫切問題，將兩大系統(tǒng)有效集成，大大減少信息冗余和信息沖突，從而縮短產(chǎn)品的形成周期，提高市場競爭力。此次研究根據(jù)企業(yè)的實際應(yīng)用環(huán)境和目標(biāo)需求，通過分析某公司PDM系統(tǒng)的功能特點及ERP系統(tǒng)提供的PDM物料數(shù)據(jù)導(dǎo)入接口和基礎(chǔ)物料文件數(shù)據(jù)，確定了解決PDM/ERP系統(tǒng)集成問題的方案，并通過開發(fā)中間接口軟件實現(xiàn)了PDM與ERP系統(tǒng)集成，較好的滿足了企業(yè)的實際需求。此次研究為提高企業(yè)的運行效率、產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理效率具有實際的意義。

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