一、企業(yè)簡介

    重慶長安工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司隸屬于中國兵器裝備集團(tuán)公司,公司前身可追溯于1862年清朝洋務(wù)大臣李鴻章創(chuàng)辦的上海洋炮局，距今已有150年的歷史，是中國歷史最悠久的工業(yè)企業(yè)之一。2009年底，由重慶市江北區(qū)搬遷至渝北區(qū)空港工業(yè)園，形成占地2400畝的現(xiàn)代化工業(yè)園。目前，長安工業(yè)公司已經(jīng)發(fā)展成為一家以特種產(chǎn)品研制、物流運(yùn)輸、地產(chǎn)開發(fā)、汽車零部件制造等為經(jīng)營范圍的企業(yè)集團(tuán)，現(xiàn)在冊員工5348人。公司下屬控股企業(yè)——長安民生物流是中外合資物流企業(yè)、香港創(chuàng)業(yè)板上市公司。公司下屬的全資子公司長安房地產(chǎn)開發(fā)公司是集房地產(chǎn)開發(fā)、建筑施工、物業(yè)管理、酒店經(jīng)營和商業(yè)運(yùn)營為一體的綜合性房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)。公司還擁有重慶李爾長安、長安偉世通、安博汽車銷售等一批參股合資企業(yè)。長安工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司作為軍民結(jié)合型企業(yè)典范，民用汽車是責(zé)股分開以前最大的產(chǎn)業(yè)模塊，是國內(nèi)第三大汽車制造企業(yè)，積累了豐富的汽車研發(fā)、制造、配套、服務(wù)、人力及管理等方面的資源，在有效利用和整合行業(yè)資源，快速培養(yǎng)和形成特種產(chǎn)品上具備優(yōu)勢。

    多年來，長安工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司本著造福社會(huì)、造福人類的奉獻(xiàn)精神，鑄劍為犁，用高精尖的設(shè)備、嚴(yán)密的檢測手段和精密可靠的技術(shù)研制和生產(chǎn)了各類人工降雨彈、滅火彈、警用彈以及各類防暴反恐裝備，產(chǎn)品享譽(yù)全國，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)、防暴反恐等領(lǐng)域，為支援國家的工農(nóng)業(yè)建設(shè)、救災(zāi)減災(zāi)、維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定等做出了巨大貢獻(xiàn)。

圖1 重慶長安工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司

二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃

    信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

    長安工業(yè)信息化建設(shè)以“152”信息化規(guī)劃為指南，按照“總體規(guī)劃，分步實(shí)施”的信息化建設(shè)原則，建立了以數(shù)據(jù)中心和電信運(yùn)營商千兆裸光纖為核心的城域涉密網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺，以BI和企業(yè)門戶為核心的系統(tǒng)集成管控平臺，以ERP、HR和協(xié)同辦公為核心的企業(yè)資源管理平臺，以PDM為核心的產(chǎn)品研發(fā)支撐平臺，以DNC、CAM、CAPP為核心的工藝制造平臺，以IBM、SUN、H3C等設(shè)備為基礎(chǔ)的硬件支撐平臺，以視頻監(jiān)控和生產(chǎn)監(jiān)控為核心的保密技防體系，以完善的信息安全保密措施為前提的信息安全保密管理體系，有效提升了公司信息化基礎(chǔ)能力和信息化集成應(yīng)用水平，為企業(yè)的快速發(fā)展和管理水平提升提供了強(qiáng)有力的支撐和保障。信息化應(yīng)用居中國兵器裝備集團(tuán)公司成員單位領(lǐng)先水平，連續(xù)三年榮獲兵裝集團(tuán)”信息化建設(shè)先進(jìn)單位稱號”，“重慶市2011年度計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)安全等級保護(hù)工作先進(jìn)單位”，PDM系統(tǒng)列為集團(tuán)公司信息化示范單位。

圖2 重慶長安信息化應(yīng)用狀況

三、參評信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    長安工業(yè)公司是中國兵器裝備集團(tuán)公司所屬國家一類大型重點(diǎn)骨干企業(yè)。由于公司的產(chǎn)品種類繁多，產(chǎn)品復(fù)雜程度高，存在I類產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)和II類產(chǎn)品的多品種、小批量混線生產(chǎn)兩種模式并存的特點(diǎn)，在特種產(chǎn)品研制和生產(chǎn)逐漸從單一的機(jī)械化向集成化、信息化方向發(fā)展的今天，原有的生產(chǎn)管理模式與現(xiàn)代信息技術(shù)的快速發(fā)展、國防工業(yè)建設(shè)需要不相適應(yīng)的矛盾日益突出。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    （1）在制造車間管理方面

    設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)管理部門和制造車間的管理相互脫節(jié)，從生產(chǎn)計(jì)劃到作業(yè)計(jì)劃之間的分解和車間的管理主要靠手工來進(jìn)行。生產(chǎn)車間的作業(yè)管理和物料管理比較混亂，生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集困難，各部門之間的數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)一的管理機(jī)制，信息的傳遞渠道不暢，造成各種信息不能共享。

    （2）在生產(chǎn)管理方面

    生產(chǎn)管理系統(tǒng)非常復(fù)雜，且生產(chǎn)計(jì)劃多變，生產(chǎn)管理流程比較混亂，生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)分析全靠手工完成，由于信息量太大和計(jì)劃多變而使得計(jì)劃管理人員不能全面快速地掌握物料的投入和產(chǎn)出情況，往往會(huì)發(fā)生“為確保產(chǎn)量而隨便領(lǐng)取物料”的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)車間存儲大量的物料，車間管理人員甚至員工為留有余地都會(huì)或多或少的謊報(bào)產(chǎn)出情況，廢品率難于準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)和控制，造成信息的不準(zhǔn)確。

    （3）在制造過程質(zhì)量控制方面

    采用較落后的人工管理和監(jiān)控的模式，缺乏對過程質(zhì)量的有效監(jiān)控和信息的及時(shí)反饋。由于質(zhì)量信息的收集多、使用少和信息的不完整、不準(zhǔn)確及滯后現(xiàn)象，一方面導(dǎo)致了質(zhì)量問題的頻繁發(fā)生，質(zhì)量損失嚴(yán)重；另一方面信息浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，也難于對領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量預(yù)測和決策提供高水平的信息支持。

    （4）在信息整體集成方面

    各種層次的應(yīng)用系統(tǒng)，例如財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、物資供應(yīng)管理系統(tǒng)和制造系統(tǒng)等，但這些系統(tǒng)都處于分散運(yùn)行狀態(tài)，形成所謂 “信息孤島”。信息無法共享帶來信息的重復(fù)錄入、信息的利用率底、無法充分發(fā)揮信息整體優(yōu)勢等問題。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    （1）項(xiàng)目研究目標(biāo)

    以提高某特種產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)管理能力、水平和敏捷性為出發(fā)點(diǎn)，以信息集成為手段，以全面提升某特種產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)管理素質(zhì)為目的，將敏捷制造理念與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，通過對生產(chǎn)管理流程的整合和優(yōu)化，初步建成一個(gè)以ERP理念為基礎(chǔ)、以數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為運(yùn)作平臺、以四大應(yīng)用系統(tǒng)為工具的某特種產(chǎn)品敏捷生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，從根本上提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平、生產(chǎn)制造柔性和質(zhì)量控制水平，實(shí)現(xiàn)某特種產(chǎn)品的敏捷化制造，全面提升企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，具體有以下幾方面：

    1）基于ERP系統(tǒng)的先進(jìn)平臺和管理手段，對全公司的業(yè)務(wù)和經(jīng)營，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、全面管理，為各個(gè)管理層面提供完善的信息支持，支持整個(gè)公司的長期發(fā)展和管理的持續(xù)改進(jìn)。

    2）規(guī)范和優(yōu)化公司業(yè)務(wù)流程，平穩(wěn)過渡到新型管理平臺，提高組織和流程的效率，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流的三流合一。

    3）強(qiáng)化計(jì)劃控制，提高各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的計(jì)劃保障能力，加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，提高質(zhì)量問題的解決速度和產(chǎn)品的交付質(zhì)量。

    4）強(qiáng)化制造執(zhí)行過程，提高各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的執(zhí)行效率，均衡特種產(chǎn)品生產(chǎn)能力，保障產(chǎn)品的交貨期。

    5）建立以財(cái)務(wù)為中心的企業(yè)管控模式，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)的一體化管理，建立敏捷制造運(yùn)營機(jī)制，逐步實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)作，提升企業(yè)競爭力。

    （2）項(xiàng)目實(shí)施原則

    為了順利完成本項(xiàng)目的實(shí)施，我們所遵循以下幾個(gè)原則：

    1）總體規(guī)劃、分步實(shí)施

    在確定項(xiàng)目的總體思路、確定實(shí)施內(nèi)容和制定技術(shù)方案時(shí)，堅(jiān)決貫徹國防科技工業(yè)建設(shè)和武器裝備信息化發(fā)展的精神，我們將遵循“總體規(guī)劃、分步實(shí)施”的原則。在總體規(guī)劃大框架下，按照輕重緩急的順序分步實(shí)施各部分的內(nèi)容，本次實(shí)施的《某特種產(chǎn)品敏捷生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)》是“數(shù)字化長安”的骨干系統(tǒng)，在此項(xiàng)目順利實(shí)施的基礎(chǔ)上逐步擴(kuò)展建成完整的“數(shù)字化長安”系統(tǒng)”。

    2）堅(jiān)持體制與機(jī)制創(chuàng)新，密切結(jié)合實(shí)際，體現(xiàn)實(shí)用性

    項(xiàng)目的建設(shè)要堅(jiān)持進(jìn)行體制和機(jī)制創(chuàng)新，密切結(jié)合特種裝備制造企業(yè)的實(shí)際，以實(shí)用性為主要目的，實(shí)現(xiàn)特種產(chǎn)品生產(chǎn)的資源整合和優(yōu)化，并根據(jù)特種產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，簡化管理流程、精干主體，改革生產(chǎn)模式，進(jìn)行流程優(yōu)化，通過該項(xiàng)目的建設(shè)為企業(yè)打好信息化應(yīng)用基礎(chǔ)，搭好“數(shù)字化長安”骨干平臺，從本質(zhì)上提高工廠的特種產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、制造和售后服務(wù)能力，形成特種產(chǎn)品制造企業(yè)的核心競爭力。

    3）以提高經(jīng)濟(jì)效益為主要目的

    本項(xiàng)目的實(shí)施要以提高經(jīng)濟(jì)效益為主要目的，要以盡可能少的投入實(shí)現(xiàn)盡可能高的產(chǎn)出，所實(shí)施的項(xiàng)目都要盡快見效，通過整個(gè)項(xiàng)目為企業(yè)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    （1）系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

    《某特種產(chǎn)品敏捷生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)》的總體結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 《某特種產(chǎn)品敏捷生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)》總體結(jié)構(gòu)

    （2）ERP項(xiàng)目實(shí)施方案

    采用在制造行業(yè)的敏捷制造解決方案來滿足公司企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)的需求，通過這些方案的實(shí)施，滿足公司管理需求。公司企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)解決方案，基于Oracle電子商務(wù)套件的功能和流程完成。本項(xiàng)目實(shí)施的Oracle電子商務(wù)套件功能模塊的總體結(jié)構(gòu)如下：

圖4 Oracle電子商務(wù)套件功能模塊

    （3）軟件模塊配置與實(shí)施的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程

    實(shí)現(xiàn)公司ERP管理需求所啟用的Oracle 應(yīng)用產(chǎn)品功能模塊包括：

表1 Oracle 應(yīng)用產(chǎn)品功能模塊

    （4）項(xiàng)目實(shí)施方法與步驟

    此項(xiàng)目嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理方法進(jìn)行實(shí)施，分別開展了項(xiàng)目定義、方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)構(gòu)建、系統(tǒng)切換、系統(tǒng)上線共5個(gè)階段的工作，保證項(xiàng)目按照既定節(jié)點(diǎn)完成上線工作，并在后續(xù)的試運(yùn)行過程中，結(jié)合實(shí)際情況不斷優(yōu)化，達(dá)到制造與財(cái)務(wù)一體化管理，并高效運(yùn)行，最終提升企業(yè)管理水平的目的。

圖5 項(xiàng)目實(shí)施步驟

    4.項(xiàng)目實(shí)施中的主要關(guān)鍵技術(shù)成果

    1）從快速動(dòng)員能力的角度對流程進(jìn)行整合和優(yōu)化。在對流程進(jìn)行重新定義、梳理、整合的過程中，把快速動(dòng)員能力的理念融入到其中，以精確、快速為原則，對企業(yè)的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了優(yōu)化，以確保其能支撐特種產(chǎn)品的快速發(fā)展，滿足提高快速動(dòng)員反應(yīng)力的需要。

    2）以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行總體塑模。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略是企業(yè)總體戰(zhàn)略的重要組成部分，它是圍繞標(biāo)準(zhǔn)而制定使企業(yè)在競爭中處于有利地位的總體謀劃，是企業(yè)從自身的發(fā)展出發(fā)，利用標(biāo)準(zhǔn)這一武器，在技術(shù)與市場競爭中謀求利益最大化的方略。

    3）用價(jià)值鏈與價(jià)值流分析法對業(yè)務(wù)流程各環(huán)節(jié)進(jìn)行價(jià)值分析。采用價(jià)值流分析法對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化分析和整合。通過用價(jià)值流分析法對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行價(jià)值流分析，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了重新定義，形成了100多個(gè)規(guī)范的業(yè)務(wù)流程，涉及到特種產(chǎn)品生產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，可以支撐長安工業(yè)特種產(chǎn)品的快速發(fā)展，具有較高的推廣價(jià)值。

    4）用IRP方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的規(guī)劃。用IRP方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃，理順了數(shù)據(jù)間的數(shù)據(jù)關(guān)系，規(guī)范了企業(yè)數(shù)據(jù)，形成了企業(yè)一系列數(shù)字化方面的標(biāo)準(zhǔn)，建立了自有的標(biāo)準(zhǔn)化管理信息系統(tǒng)，該系列標(biāo)準(zhǔn)可以供其他特種產(chǎn)品企業(yè)借鑒使用。

    5）采用集成化與模塊化的系統(tǒng)架構(gòu)。通過分析各分系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)關(guān)系和系統(tǒng)特點(diǎn)，采用集成化模塊化的系統(tǒng)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)的有機(jī)集成，同時(shí)保證了各業(yè)務(wù)的相對獨(dú)立，這種集成模式實(shí)現(xiàn)了信息的高度共享，確保企業(yè)的整體高效運(yùn)作和各業(yè)務(wù)板塊的快速響應(yīng)。

    6）采用AIM、PJM、CDM的實(shí)施方法論。在系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程設(shè)置時(shí)采取了AIM實(shí)施方法，將優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)典范的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行匹配；在項(xiàng)目管理方面采取PJM方法論對整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行管理；在進(jìn)行客戶化定制時(shí)采取CDM方法論進(jìn)行客戶化定制的規(guī)范管理和控制，這些方法論通過本項(xiàng)目的研究應(yīng)用，形成公司獨(dú)具特色的實(shí)施方法論。

    7）對集中計(jì)劃控制模式和計(jì)劃準(zhǔn)確性的控制方式的研究。對現(xiàn)有的三表計(jì)劃模式進(jìn)行了診斷和研究，找出計(jì)劃不協(xié)同和不及時(shí)的真正原因，通過對其模式的優(yōu)化分析，配合組織機(jī)構(gòu)的調(diào)整，制定特種產(chǎn)品生產(chǎn)集中計(jì)劃控制模式，實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃、車間執(zhí)行計(jì)劃等的集中控制和高度協(xié)同，提高了特種產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行力度和計(jì)劃變更的響應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確控制，達(dá)到特種產(chǎn)品生產(chǎn)敏捷管理的目的，這種計(jì)劃控制模式可以向其他特種產(chǎn)品企業(yè)推廣使用。

    8）對提高投入產(chǎn)出比的控制方式的研究。為了改善特種產(chǎn)品投入產(chǎn)出比不合理的現(xiàn)狀，對產(chǎn)品投入產(chǎn)出比的控制方式進(jìn)行研究。利用BOM表和標(biāo)準(zhǔn)成本，引入供應(yīng)商寄銷庫存結(jié)算的管理理念，提高特種產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)品投入產(chǎn)出的比例，確保產(chǎn)品成本得到了有效的控制，增強(qiáng)企業(yè)的盈利能力，供應(yīng)商寄銷庫存結(jié)算方式的投入產(chǎn)出控制模式可以向其他特種產(chǎn)品企業(yè)推廣使用。

    9）采用BOM斷層法進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。在傳統(tǒng)手工管理模式下，一個(gè)零部件代碼貫穿了生產(chǎn)全過程，同時(shí)各生產(chǎn)加工車間同一零部件代碼進(jìn)行流轉(zhuǎn)，并用于成本結(jié)轉(zhuǎn)，這些在信息系統(tǒng)中無法實(shí)現(xiàn)，因此采用BOM斷層法分段管理，不僅解決了流轉(zhuǎn)問題，還解決了成本結(jié)轉(zhuǎn)問題。

    10）ERP與浪潮系統(tǒng)數(shù)據(jù)無縫集成技術(shù)研究。為了保障兵裝集團(tuán)公司財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)及時(shí)完整，必須將ERP財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)無縫集成到浪潮系統(tǒng)中，通過對ERP財(cái)務(wù)架構(gòu)與浪潮架構(gòu)的接口表分析，提出了集成方案，完成了ERP與浪潮集成技術(shù)研究，使財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)在浪潮與ERP中數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換。

    5.效益分析

    本項(xiàng)目已成功在公司范圍內(nèi)全面運(yùn)行，涉及的業(yè)務(wù)覆蓋了生產(chǎn)經(jīng)營全過程。從運(yùn)行的情況來看，從銷售訂單、計(jì)劃、采購、物資收發(fā)存、生產(chǎn)過程、質(zhì)量信息以及財(cái)務(wù)結(jié)算等業(yè)務(wù)在系統(tǒng)中已全面正常運(yùn)行；從運(yùn)行的效果來看，ERP系統(tǒng)整個(gè)業(yè)務(wù)流程通暢，能滿足公司整體業(yè)務(wù)上線運(yùn)行的要求。因此，通過本項(xiàng)目的實(shí)施，帶來了以下經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益：

    1）建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

    通過ERP系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施，建立起了企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化體系，從設(shè)計(jì)開發(fā)、采購、銷售到財(cái)務(wù)等各方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一編碼進(jìn)行規(guī)范和科學(xué)管理，并形成體系，為公司物資管理提供了強(qiáng)有力的支撐，通過嚴(yán)格控制材料的使用對產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效保障。通過ERP項(xiàng)目的實(shí)施，為企業(yè)內(nèi)部建立了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)來源，為今后規(guī)范化管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    2）規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升管理水平。

    ERP項(xiàng)目的實(shí)施，通過大小會(huì)議百余次，對四大流程主線及相關(guān)100多個(gè)分子業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理、明確或變更。通過ERP系統(tǒng)使各部門業(yè)務(wù)集成起來，以系統(tǒng)形式把業(yè)務(wù)流程固化，從而達(dá)到技術(shù)、計(jì)劃、采購、庫房、車間、銷售、財(cái)務(wù)等各部門業(yè)務(wù)有機(jī)結(jié)合，規(guī)范了部門與部門之間的銜接。

    3）通過財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)前移實(shí)現(xiàn)前端管量后端管賬，職責(zé)更清晰，管理更透明。

    從手工報(bào)表、人工管理方式跨越到系統(tǒng)集成管理，前端業(yè)務(wù)操作直接生成后端財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，這樣就保證了前端業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與后端財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性，使財(cái)務(wù)部門可以以最直接的方式監(jiān)控公司的成本與財(cái)務(wù)狀況，可以更有效的進(jìn)行財(cái)務(wù)分析和管理，減輕了各級財(cái)務(wù)人員的工作量。實(shí)施ERP后前端業(yè)務(wù)的每個(gè)業(yè)務(wù)操作都會(huì)直接產(chǎn)生相應(yīng)的會(huì)計(jì)信息，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)前移，在減輕了財(cái)務(wù)人員工作量的同時(shí)，更重要的是財(cái)務(wù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控前端業(yè)務(wù)操作，為財(cái)務(wù)分析和追查問題原因提供了有力的支撐，也為管理的持續(xù)改進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。

    4）規(guī)范業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，提升管理效率。

    通過規(guī)范化管理，驅(qū)使采購、生產(chǎn)、銷售能做到日清月結(jié)，使采購接收能實(shí)時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)、物品轉(zhuǎn)移的同時(shí)做到成本的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)經(jīng)營狀況能在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)反映出來，給生產(chǎn)經(jīng)營決策最大的支撐。

    5）整合庫存與財(cái)務(wù)管理，實(shí)現(xiàn)三流合一。

    通過實(shí)施ERP項(xiàng)目，公司所有物資數(shù)量、狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)一集中管理，出入庫全部經(jīng)過ERP系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流的三流合一。通過ERP系統(tǒng)實(shí)物出入庫發(fā)運(yùn)處理，自動(dòng)產(chǎn)生銷售標(biāo)準(zhǔn)成本與銷售收入，使成本與銷售收入運(yùn)算變得更及時(shí)，更準(zhǔn)確。

    6）加強(qiáng)成本管理，嚴(yán)控費(fèi)用支出。

    通過實(shí)施ERP項(xiàng)目，加強(qiáng)了對成本的管理，嚴(yán)格地控制了企業(yè)各項(xiàng)費(fèi)用。ERP系統(tǒng)搭建了構(gòu)成所有上線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料的標(biāo)準(zhǔn)成本，可以實(shí)時(shí)查閱和分析存貨資金、在制資金等數(shù)據(jù)，對實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異分析來監(jiān)控成本變動(dòng)，從而控制有關(guān)部門的生產(chǎn)活動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，減少無附加值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

    7）為降低庫存提供可靠的依據(jù)和手段。

    上線前庫存量多、資金積壓大，這一直是困擾公司經(jīng)營管理的難題。但從整個(gè)供應(yīng)鏈角度來看，計(jì)劃變動(dòng)頻繁是為了滿足銷售訂單變化的需要，只有靠加大庫存物資的范圍和數(shù)量來實(shí)現(xiàn)�，F(xiàn)在通過系統(tǒng)的生產(chǎn)凈計(jì)劃以及控制領(lǐng)發(fā)料的方法，提供了一套逐漸降低庫存量而又不影響銷售的解決辦法。系統(tǒng)通過庫存管理和車間管理功能對所有物料進(jìn)行了多層次的精確的物料動(dòng)態(tài)管理，這樣可以使各級管理人員精確及時(shí)地掌握庫存和在制品數(shù)據(jù)，也為今后企業(yè)進(jìn)一步推進(jìn)均衡生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

    8）全面覆蓋各級庫房，提高庫房管理水平。

    以前工廠內(nèi)部物資管理比較混亂，有些單位甚至沒有物資使用臺賬，每月盤點(diǎn)也多數(shù)屬于賬過賬的形式，存在賬物不符的現(xiàn)象，現(xiàn)在通過規(guī)范化的表格和嚴(yán)格的系統(tǒng)操作要求來控制物資出入庫記錄，可以在系統(tǒng)中追蹤每一筆業(yè)務(wù)的處理情況，從而達(dá)到規(guī)范物資流轉(zhuǎn)的目的。

    9）培養(yǎng)鍛煉了一支優(yōu)秀的ERP運(yùn)維隊(duì)伍。

    公司是兩種生產(chǎn)模式的大型企業(yè)，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，實(shí)施點(diǎn)多、實(shí)施范圍廣，必須結(jié)合自身企業(yè)的實(shí)際情況，勇于探索和創(chuàng)新，才能將ERP之路走得更長遠(yuǎn)。從項(xiàng)目啟動(dòng)到上線運(yùn)行的四年多時(shí)間里，實(shí)施人員充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作精神，攻堅(jiān)克難、堅(jiān)持不懈，最終使項(xiàng)目得以成功實(shí)施。通過項(xiàng)目的實(shí)施，為公司培養(yǎng)出一批吃苦耐勞能打硬仗的業(yè)務(wù)骨干。

    通過ERP項(xiàng)目的實(shí)施，理順了公司特種產(chǎn)品生產(chǎn)流程、有效降低庫存量，提高物流周轉(zhuǎn)速度，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期，降低廢品損失，通過對投入和產(chǎn)出的嚴(yán)格控制，每年可大幅減少因物料丟失、積壓以及庫存品返修等造成的損失，并為企業(yè)創(chuàng)造很多無形價(jià)值。

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本文標(biāo)題：特種產(chǎn)品敏捷生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)提升重慶長安核心競爭力

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