一、企業(yè)簡(jiǎn)介
鞍鋼礦業(yè)公司是鞍鋼集團(tuán)全資子公司，是我國(guó)掌控鐵礦石資源最多、產(chǎn)量規(guī)模最大，具有先進(jìn)的工藝技術(shù)、低成本的運(yùn)行模式，集探礦，采礦、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)，采選工藝研發(fā)設(shè)計(jì)，工程技術(shù)輸出為一體，具有完整產(chǎn)業(yè)鏈的冶金礦山龍頭企業(yè)，鐵礦山產(chǎn)量居世界第四位。公司擁有七座大型鐵礦山、六個(gè)大型選礦廠、一個(gè)現(xiàn)代化燒結(jié)廠、三個(gè)球團(tuán)廠和石灰石、錳礦石、活性石灰等四座輔料礦山。地跨五座城市，總部設(shè)在遼寧省鞍山市中心�，F(xiàn)具備年產(chǎn)鐵礦石5500萬噸、鐵精礦1800萬噸、燒結(jié)礦380萬噸、球團(tuán)礦800萬噸、石灰石600萬噸的生產(chǎn)能力。企業(yè)在冊(cè)職工 29963人，年銷售額164.8億元，年利潤(rùn)36.56億元。近年來，有2項(xiàng)科技成果獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；4項(xiàng)管理成果分別獲得國(guó)家級(jí)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一、二等獎(jiǎng)。鞍鋼礦業(yè)以戰(zhàn)略為主導(dǎo)的全面創(chuàng)新管理在國(guó)內(nèi)同行業(yè)廣泛交流，引起強(qiáng)烈反響。鞍鋼礦業(yè)公司經(jīng)理榮獲“全國(guó)優(yōu)秀企業(yè)家”稱號(hào)。
圖1 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃
十七大提出的“信息化與工業(yè)化融合”的思想精髓在于強(qiáng)調(diào)了信息化要服務(wù)于提升企業(yè)核心能力這一根本目的。鞍鋼礦業(yè)于2007年底制定了《鞍鋼礦業(yè)公司數(shù)字化建設(shè)規(guī)劃》，規(guī)劃中明確了礦業(yè)信息化發(fā)展的五級(jí)架，在信息化建設(shè)過程中，礦業(yè)人始終把信息化建設(shè)作為增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)“建設(shè)引領(lǐng)世界冶金礦業(yè)發(fā)展的一流礦業(yè)企業(yè)”戰(zhàn)略目標(biāo)的客觀需要，堅(jiān)持以“戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)、效益”為導(dǎo)向，以“全面領(lǐng)先”為前提構(gòu)建整個(gè)系統(tǒng)。經(jīng)過了2008～2010年三年時(shí)間的一級(jí)基礎(chǔ)設(shè)施和二級(jí)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化的建設(shè)完善，以及三、四級(jí)、五級(jí)系統(tǒng)建設(shè)準(zhǔn)備工作，于2011年初正式開展了MES、ERP及BO系統(tǒng)實(shí)施及配套的專業(yè)系統(tǒng)建設(shè)。
MES系統(tǒng)采用施耐德公司的AMPLA平臺(tái)，集生產(chǎn)控制、質(zhì)量計(jì)量、設(shè)備管理、物質(zhì)管控、產(chǎn)品銷售管理于一體，同時(shí)集成了管控一體化系統(tǒng)、GIS系統(tǒng)、GPS系統(tǒng)、生產(chǎn)汽車油耗管控系統(tǒng)、牙輪鉆穿孔定位系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)、鐵路運(yùn)輸管理系統(tǒng)等一系列專業(yè)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)功能由礦業(yè)人根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際自行設(shè)計(jì)，能夠?yàn)楣尽S礦、車間、崗位不同層級(jí)的管理人員和操作人員提供相關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和必要的決策支持。已建成的SAP系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)同行使用模塊最多、涉及范圍最廣、管理結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的系統(tǒng)，同步上線FICO、PP、MM、SD、PM、PS、QM七個(gè)模塊，涉及53家上線單位，其中公司14個(gè)，還涉及一家上市公司子公司，系統(tǒng)上線創(chuàng)造了并行時(shí)間最短、差異最少的SAP實(shí)施記錄。2012年11月建成的BO系統(tǒng)通過對(duì)系統(tǒng)架構(gòu)內(nèi)海量數(shù)據(jù)的梳理，結(jié)合礦業(yè)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與戰(zhàn)略發(fā)展需要，為領(lǐng)導(dǎo)層經(jīng)營(yíng)決策提供了支撐。礦業(yè)公司經(jīng)過五級(jí)架構(gòu)的建設(shè)，構(gòu)建了支撐礦業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和戰(zhàn)略發(fā)展的信息集成平臺(tái)，為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)管理思想、管理方法和管理手段現(xiàn)代化提供了載體，對(duì)礦業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)將起到積極的推動(dòng)作用。
圖2 SAP BW/BO智能分析平臺(tái)
三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
（一）項(xiàng)目背景介紹
2006年12月鞍鋼集團(tuán)根據(jù)戰(zhàn)略發(fā)展需要，將原鞍鋼礦業(yè)公司、弓長(zhǎng)嶺礦業(yè)公司、齊大山鐵礦合并組建了鞍鋼礦業(yè)公司，礦業(yè)公司于2007年3月提出了“建設(shè)引領(lǐng)世界冶金礦業(yè)發(fā)展的一流礦業(yè)企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)。由于合并前各公司在管理上存在差異，管理環(huán)節(jié)多，效率低下，生產(chǎn)成本高，同時(shí)公司內(nèi)部存在很多子系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)不能共享，形成了信息孤島。鑒于上述情況，公司決定通過信息化項(xiàng)目的實(shí)施，進(jìn)行流程梳理和流程再造，建立于公司戰(zhàn)略發(fā)展相適應(yīng)的管理流程，同時(shí)建立集成的信息化管理平臺(tái)來提高整個(gè)公司的管理水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，助推礦業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
（二）項(xiàng)目目標(biāo)與原則
在制定《數(shù)字化礦山建設(shè)規(guī)劃》中，鞍鋼礦業(yè)明確了信息化的使命和愿景，即：促進(jìn)關(guān)鍵能力提升，推動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。要求所構(gòu)建的信息系統(tǒng)在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管控和決策過程中不僅要發(fā)揮重要支撐作用，還要全面集成，形成紐帶。信息系統(tǒng)自身的成長(zhǎng)與維護(hù)能力要與其對(duì)戰(zhàn)略的支撐功能相匹配。
在系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)上，鞍鋼礦業(yè)信息化系統(tǒng)要滿足三項(xiàng)要求：一是具備“適時(shí)化采集、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、規(guī)范化集成、可視化展示、自動(dòng)化運(yùn)行、智能化服務(wù)”的特點(diǎn)；二是能夠真正融合企業(yè)既有管理經(jīng)驗(yàn)，固化管理流程；三是具備易于拓展完善、方便系統(tǒng)復(fù)用的能力。
（三）項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
1.完善IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)
2008年11月，鞍鋼礦業(yè)數(shù)據(jù)中心機(jī)房建設(shè)項(xiàng)目正式啟動(dòng)，包括機(jī)房裝修、機(jī)房空調(diào)及新風(fēng)系統(tǒng)、防雷接地、氣體消防、智能集中監(jiān)控系統(tǒng)、機(jī)房環(huán)境檢測(cè)系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)，等等，總占地面積460平方米。
經(jīng)過5年的努力，建成了雙核心、雙歸屬拓?fù)涞?ldquo;五網(wǎng)合一”的環(huán)狀拓?fù)淙f兆網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)是集管理網(wǎng)、ERP網(wǎng)、MES網(wǎng)、視頻會(huì)議網(wǎng)、視頻監(jiān)控網(wǎng)為一體的大型企業(yè)網(wǎng)絡(luò)，覆蓋鞍山、遼陽、大連、朝陽四個(gè)區(qū)域的主體廠礦，延伸到主體廠礦作業(yè)區(qū)及物資庫(kù)房、質(zhì)量檢驗(yàn)站點(diǎn)、物資計(jì)重磅道、各廠礦調(diào)度室等數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控點(diǎn)位，具有成本低廉、高帶寬利用率、帶寬的動(dòng)態(tài)公平分配、50ms快速保護(hù)和恢復(fù)、業(yè)務(wù)分級(jí)處理、維護(hù)簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，為經(jīng)營(yíng)管理提供了一個(gè)穩(wěn)定、先進(jìn)、高性能、可擴(kuò)展的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。
全面實(shí)施基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集。實(shí)現(xiàn)了對(duì)溫度、壓力、流量、粒度、液位、品位、重量和水電量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集。
2. 業(yè)務(wù)流程規(guī)范化
信息化建設(shè)的主要作用是推動(dòng)企業(yè)由職能管理向流程管理的轉(zhuǎn)變，公司抓住信息化建設(shè)對(duì)各項(xiàng)管理職能重新梳理、優(yōu)化并最終實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、規(guī)范化的機(jī)遇，調(diào)整和創(chuàng)新了組織結(jié)構(gòu)與管理流程，一方面減少管理層次，壓縮職能機(jī)構(gòu)，使運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)奏加快；另一方面則通過增加管理幅度，加快信息傳遞和反饋的速度，使各項(xiàng)管理流程均處于透明、高效、集成的平臺(tái)之上，促進(jìn)管理效率、質(zhì)量與績(jī)效的顯著提升。完成了公司業(yè)務(wù)流程體系搭建工作，共梳理和分析流程610條，將公司各類業(yè)務(wù)流程分成管理類、核心類、支持類3大類22大項(xiàng)，同時(shí)找出并解決流程中存在的問題達(dá)10余類。在二期ERP項(xiàng)目建設(shè)中對(duì)弓礦地區(qū)和大連兩礦業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了全面梳理，繪制了詳細(xì)的業(yè)務(wù)流程圖，并與一期的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行差異分析，對(duì)一期已固化的流程，兩地區(qū)按照流程要求進(jìn)行規(guī)范。一期沒有的流程，按照具體業(yè)務(wù)現(xiàn)狀和SAP要求進(jìn)行了規(guī)范，這樣兩期ERP項(xiàng)目實(shí)施后，礦業(yè)公司公司與日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)業(yè)務(wù)均在統(tǒng)一規(guī)范的流程下運(yùn)行，構(gòu)建了一個(gè)完整的、多級(jí)的、集成的信息系統(tǒng)或制度體系來支撐公司運(yùn)營(yíng)管理。
圖3 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)業(yè)務(wù)流程門戶登陸界面
3.生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化
作為礦業(yè)信息化架構(gòu)的中間環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)集成了一級(jí)數(shù)據(jù)采集與二級(jí)過程控制和其他專業(yè)的管理系統(tǒng)，能夠采集生產(chǎn)過程中需要的的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，確保了數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確和數(shù)據(jù)不落地。
1）與質(zhì)計(jì)量系統(tǒng)集成：采集來源質(zhì)計(jì)量系統(tǒng)的原礦供礦、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)過程指標(biāo)及產(chǎn)品技經(jīng)指標(biāo)，產(chǎn)品銷售的質(zhì)量、計(jì)量指標(biāo)；
圖4 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司MES系統(tǒng)
2）與GIS系統(tǒng)集成：查看鐵礦山采掘計(jì)劃制定情況，查看爆破設(shè)計(jì)，計(jì)算實(shí)際爆破量和礦石品位，月末采場(chǎng)驗(yàn)收及季度計(jì)劃執(zhí)行情況驗(yàn)收，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦山爆破結(jié)存的管理；
3）與牙輪鉆定位系統(tǒng)集成：通過GIS系統(tǒng)將爆破設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)傳遞給牙輪鉆穿孔定位系統(tǒng)，牙輪鉆按照設(shè)計(jì)的孔位定位穿孔，將穿孔的實(shí)際信息傳遞給MES系統(tǒng)，掌握牙輪鉆的實(shí)際生產(chǎn)情況，爆區(qū)穿孔完成后，在GIS系統(tǒng)中進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，同時(shí)完成爆破審批，審批結(jié)束后將結(jié)果傳遞給化工原料制備廠，進(jìn)行火藥加工和運(yùn)輸。
4）與管控一體化集成：采集主體設(shè)備運(yùn)行狀況和運(yùn)行參數(shù)、工藝技術(shù)參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況；
圖5 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司管控一體化系統(tǒng)示意圖
5）與GPS集成：采集采場(chǎng)汽車的實(shí)際運(yùn)行信息及運(yùn)量完成情況，實(shí)現(xiàn)車輛的智能調(diào)配。
圖6 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司露天礦GPS車輛智能調(diào)度系統(tǒng)
6）與鐵運(yùn)管理系統(tǒng)集成：跟蹤成品輸銷售情況，及承運(yùn)車輛的空車保有和重車占用情況，外購(gòu)大宗原燃材料的到站情況及卸車情況；
圖7 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司鐵路運(yùn)輸管理系統(tǒng)
7）與能源系統(tǒng)集成：監(jiān)控主體工序、主體設(shè)備的電量、水量消耗情況；
圖8 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司能源管理系統(tǒng)
8）與點(diǎn)檢系統(tǒng)集成：跟蹤設(shè)備點(diǎn)檢情況，隨時(shí)掌握設(shè)備點(diǎn)檢信息，科學(xué)合理制定設(shè)備檢修計(jì)劃；
圖9 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司設(shè)備管理信息平臺(tái)
9）與油耗管控系統(tǒng)集成：監(jiān)控生產(chǎn)汽車實(shí)時(shí)油耗情況，合理優(yōu)化車、鏟、破碎設(shè)備配比；
圖10 GPS車輛定位及油耗管理系統(tǒng)
除以上數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集外，通過電子調(diào)度圖表的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中展示，不再人工填制調(diào)度圖表，減少調(diào)度工作量的同時(shí)，避免了人工電話報(bào)送數(shù)據(jù)的延遲性和人為原因造成的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。
4.生產(chǎn)全過程監(jiān)控
MES系統(tǒng)除了進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和傳輸外，通過一系列功能開發(fā)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的可控管理。
圖11 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司MES系統(tǒng)
1）生產(chǎn)指標(biāo)預(yù)警：根據(jù)生產(chǎn)管理需要，不同單位可以定制；自定義生產(chǎn)指標(biāo)合理范圍，當(dāng)實(shí)際數(shù)據(jù)采集上來后，超出預(yù)警范圍的指標(biāo)會(huì)按照不同的顏色記錄，在電子調(diào)度圖表上非常直觀展示出來，同時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生一條報(bào)警記錄，方便相關(guān)人員查閱；
2）設(shè)備開停預(yù)警：對(duì)影響產(chǎn)量和上下道工序的關(guān)鍵設(shè)備，在運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)（由開轉(zhuǎn)�；蛘哂赏＾D(zhuǎn)開）系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出信息，提示相關(guān)人員，省去人工監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的麻煩；
3）大宗備件使用周期預(yù)警:通過對(duì)大宗備件周期的設(shè)定（可以按照運(yùn)行時(shí)間和實(shí)際產(chǎn)量設(shè)定周期），在備件投入運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)周期管理，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間或?qū)嶋H產(chǎn)量，在達(dá)到規(guī)定時(shí)間和產(chǎn)量時(shí)系統(tǒng)會(huì)提示相關(guān)人員，該設(shè)備有跟換備件的需求；
4）專家系統(tǒng):在制造業(yè)企業(yè)，往往是一代人離開了，其多年實(shí)踐形成的專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、方法、工作流程也隨之流失了，這種現(xiàn)象不僅導(dǎo)致企業(yè)核心業(yè)務(wù)能力上升緩慢，也制約了企業(yè)自主創(chuàng)新能力的增長(zhǎng)。專家系統(tǒng)能夠?qū)⒑玫纳a(chǎn)操作、設(shè)備檢修等方法記錄在案，避免了因人員流失而帶來的企業(yè)技術(shù)的流失；
5）實(shí)時(shí)對(duì)標(biāo):通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集，將每月或每季的對(duì)標(biāo)變?yōu)閷?shí)時(shí)對(duì)標(biāo)，公司內(nèi)部各單位能夠?qū)崟r(shí)掌握其他相關(guān)單位的指標(biāo)情況，找出存在的差距，有利于生產(chǎn)組織的持續(xù)優(yōu)化；
6）短信平臺(tái)：每一位生產(chǎn)管理人員可以根據(jù)自己業(yè)務(wù)范圍，定制相關(guān)的指標(biāo)信息，設(shè)備開停信息，備件周期信息，MES接到實(shí)時(shí)信息以后會(huì)同步將信息通過手機(jī)短信的方式發(fā)送到相關(guān)人員手中；
7）海量的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和多維度的數(shù)據(jù)分析：將采集上來的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，按照不同層級(jí)的管理需要，進(jìn)行不同維度和不同周期的累計(jì)和分析，減少人工臺(tái)賬，增加了多維度的決策依據(jù)。
5.通過ERP的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)管理由核算型向管控型的轉(zhuǎn)變
由于七大模塊同時(shí)上線，建立了統(tǒng)一的信息處理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流的高度集成，促使公司的產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物管理清晰透明，規(guī)范可控。
1）通過集成實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)透明。
以財(cái)務(wù)模塊與物料模塊集成為例，通過物料模塊實(shí)現(xiàn)物料申請(qǐng)、采購(gòu)、收發(fā)貨、發(fā)票校驗(yàn)、領(lǐng)用、盤盈、盤虧等一系列過程與財(cái)務(wù)處理過程的高度集成，財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)以及相關(guān)管理人員均可通過系統(tǒng)查詢?nèi)坎少?gòu)執(zhí)行過程信息，使整個(gè)物資采購(gòu)從業(yè)務(wù)到財(cái)務(wù)的執(zhí)行過程清晰透明，真正意義上保證了帳實(shí)相符。
2）系統(tǒng)提供功能強(qiáng)大的查詢功能，確保數(shù)據(jù)透明。
任何集成形成的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)均可通過報(bào)表的查詢，下鉆到明細(xì)帳、再到憑證、到行項(xiàng)目。再通過行項(xiàng)目字段連鎖查詢業(yè)務(wù)憑證，并可繼續(xù)下鉆，一直可查到最源頭的各項(xiàng)定單信息，使每一條數(shù)據(jù)都有根可查，保證業(yè)務(wù)處理的透明度。
3）財(cái)務(wù)控制功能進(jìn)一步強(qiáng)化
借助SAP功能實(shí)現(xiàn)對(duì)各項(xiàng)成本費(fèi)用及資金按預(yù)算進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保預(yù)算的執(zhí)行效果。
a.對(duì)成本費(fèi)用開支進(jìn)行預(yù)算控制。
財(cái)務(wù)原有費(fèi)用管控由于受NC系統(tǒng)限制，通過系統(tǒng)外軟件實(shí)現(xiàn)，SAP通過增強(qiáng)開發(fā)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)，對(duì)各項(xiàng)成本費(fèi)用開支，按設(shè)定的預(yù)算值進(jìn)行控制的功能，下一步將逐步啟用此項(xiàng)功能。
b. 對(duì)維修及維簡(jiǎn)項(xiàng)目做到事前預(yù)算控制。
通過設(shè)備及項(xiàng)目模塊啟用WBS預(yù)算控制功能，對(duì)維修及維簡(jiǎn)工程按明細(xì)項(xiàng)目預(yù)先設(shè)定預(yù)算值，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目成本做到事前控制，改變?cè)惺虑叭狈夹g(shù)手段控制，事后分析的被動(dòng)局面。
c.資金預(yù)算管控進(jìn)一步加強(qiáng)。
利用SAP系統(tǒng)與現(xiàn)有資金預(yù)算系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)資金收付數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳遞，資金支付業(yè)務(wù)受資金預(yù)算系統(tǒng)控制，減少了原有手工錄入的工作量，同時(shí)增強(qiáng)了資金管控的效果。
4）內(nèi)部控制更加到位。
由于SAP系統(tǒng)的財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)集成以及業(yè)務(wù)流程的規(guī)范，無形中使礦業(yè)公司的內(nèi)控制度更加完善，業(yè)務(wù)流清晰透明，財(cái)務(wù)人員可通過系統(tǒng)監(jiān)控業(yè)務(wù)執(zhí)行的全過程，控制財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)主要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)均集成財(cái)務(wù)憑證，確保財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確，使企業(yè)內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)防范能力大幅提升。
6. BO項(xiàng)目建設(shè)為領(lǐng)導(dǎo)決策提供了支撐
通過BO項(xiàng)目建設(shè)，搭建了KPI監(jiān)控和分析系統(tǒng)，利用數(shù)據(jù)挖掘工具形成初級(jí)的智能分析與決策系統(tǒng)模型，進(jìn)行多維差距分析，支持業(yè)務(wù)處理過程的優(yōu)化和企業(yè)戰(zhàn)略決策，促進(jìn)了企業(yè)管理水平進(jìn)一步提升。
圖12 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司數(shù)字智能平臺(tái)
（四）效益分析
鞍鋼礦業(yè)通過五年的信息化建設(shè)，已構(gòu)成了較為完整的信息化管理平臺(tái)，雖然該平臺(tái)還處于不斷完善的過程中，但這一平臺(tái)的運(yùn)行效果已經(jīng)明顯顯現(xiàn)出來，表現(xiàn)為以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是自動(dòng)采集、數(shù)據(jù)可靠、實(shí)體建模、管理換代；二是流程統(tǒng)一、模式復(fù)制、管理規(guī)范、精細(xì)到位；三是陽光操作、業(yè)務(wù)透明、集中集成、效率提升；四是數(shù)據(jù)歸集、全程在案、永久追溯、靈活分析；五是優(yōu)化資源、事前掌控、知識(shí)轉(zhuǎn)移、素質(zhì)提升。這些對(duì)鞍鋼礦業(yè)管理水平的提升起到了重要的支撐作用，其實(shí)際效果已超過規(guī)劃目標(biāo)。信息化項(xiàng)目實(shí)施以來，噸精礦單位成本逐年下降, 目前成本水平如果按2008年成本加上PPI指數(shù)折算應(yīng)該是760元/噸，但我們的鐵精礦完全成本由637元/噸降至530元/噸左右，成本降低230元/噸，每年靠降成本給集團(tuán)帶來的效益至少在30億元以上。在冶金礦山協(xié)會(huì)組織的礦山企業(yè)信息化應(yīng)用水平評(píng)價(jià)工作中，鞍鋼礦業(yè)獲得全國(guó)第一名的好成績(jī)。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
鞍鋼礦業(yè)公司第二個(gè)五年計(jì)劃已制定完成，在2013-2018的五年時(shí)間里，要努力使鞍鋼礦業(yè)的信息化建設(shè)能夠支持實(shí)現(xiàn)“數(shù)字礦山”向“智慧礦山”轉(zhuǎn)變的目標(biāo)，形成完整卓越的信息平臺(tái)。在企業(yè)管理層面，實(shí)現(xiàn)“智慧人本管理”，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)層面，實(shí)現(xiàn)“智慧決策支持”，在業(yè)務(wù)管理層面，實(shí)現(xiàn)“智慧業(yè)務(wù)協(xié)同”，在生產(chǎn)執(zhí)行層面，實(shí)現(xiàn)“智慧生產(chǎn)執(zhí)行”。在設(shè)備運(yùn)行層面，實(shí)現(xiàn)“智慧設(shè)備管控”。通過“智慧礦山”建設(shè)，奠定鞍鋼礦業(yè)在世界冶金礦業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)地位，扎實(shí)推進(jìn)礦業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的是實(shí)現(xiàn)。
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本文標(biāo)題：SAPERP信息化建設(shè)助推鞍鋼礦業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)
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