一、企業(yè)簡介

    玉柴聯(lián)合動力股份有限公司是專門從事現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保重型發(fā)動機研究、生產(chǎn)、制造的大型企業(yè)，是玉柴機器高端品牌的生產(chǎn)基地。公司主導(dǎo)產(chǎn)品YC6K系列發(fā)動機，集成了當(dāng)今世界最新技術(shù)成果，擁有30多項技術(shù)發(fā)明專利。傳承玉柴60年發(fā)動機制造經(jīng)驗，以經(jīng)驗豐富的國際化品質(zhì)管理團隊、世界一流的制造工藝，打造重型動力的世界知名品牌。

    玉柴聯(lián)合動力由玉柴機器、中集集團、奇瑞汽車三家具有重大影響力的企業(yè)發(fā)起，于2009年8月在安徽蕪湖成立，公司注冊資本5億元人民幣。總投資15億以上，最終形成年產(chǎn)銷20萬臺重型車用發(fā)動機的生產(chǎn)基地。 公司目前員工總數(shù)在400名左右，其中本科以上學(xué)歷的占80%以上。高技術(shù)高學(xué)歷人才占20%以上。

圖1 玉柴聯(lián)合動力股份有限公司

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

圖2 玉柴聯(lián)合動力股份有限公司信息化建設(shè)現(xiàn)狀

    玉柴聯(lián)合動力非常重視信息化的應(yīng)用。借助玉柴集團的力量，在公司成立之初就快速建立了SAP、QAS、PLM、MES、TC、HSP、OA以及人事管理等不同的系統(tǒng)。玉柴聯(lián)合動力非常重視企業(yè)的信息化、技術(shù)的傳承化、客戶需求的響應(yīng)快速化、服務(wù)的及時化以及全公司質(zhì)量第一的思想化等工作。

    玉柴聯(lián)合動力的信息化系統(tǒng)的構(gòu)建是以SAP為核心應(yīng)用，涵蓋產(chǎn)品檔案、質(zhì)量管理、服務(wù)管理、產(chǎn)品開發(fā)管理、車間信息化管理等業(yè)務(wù)的信息系統(tǒng)。并不斷推進車間信息化工作，涵蓋自動化控制及數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)物流監(jiān)控等。同時打造以客戶為中心的JIT產(chǎn)供銷一體化計劃管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)資源、供應(yīng)商資源、客戶資源的統(tǒng)一管理。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    玉柴集團作為中國柴油發(fā)動機的重要生產(chǎn)基地，是中國柴油發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)的領(lǐng)頭羊之一。為持續(xù)不斷生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，公司非常注意企業(yè)生產(chǎn)和管理的不斷精益。

    玉柴聯(lián)合動力股份有限公司作為玉柴集團高端產(chǎn)品的生產(chǎn)基地，對質(zhì)量的要求則更加重視。因此，公司領(lǐng)導(dǎo)高層高瞻遠矚，十分重視質(zhì)量的監(jiān)控和達成�？紤]到SAP等系統(tǒng)都是靠人工的手段將信息逐漸植入，不利于信息的準(zhǔn)確性和及時性的達成，不能滿足企業(yè)逐漸增長的快速響應(yīng)的需求，不能實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)的動態(tài)，不能系統(tǒng)的高速的將生產(chǎn)過程中的資源消耗，如設(shè)備、人力、物料等及時傳達到公司領(lǐng)導(dǎo)層，不能使公司高速的運轉(zhuǎn)。因此在建立生產(chǎn)線的同時，就將MES系統(tǒng)納入整個信息化建設(shè)的一個重要組成部分。期望通過借助MES系統(tǒng)形成良好的人機交互，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對產(chǎn)品特性的密切關(guān)注和控制，通過MES系統(tǒng)能積累生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)，從而為生產(chǎn)過程中的物料和信息流的完善提供指導(dǎo)性依據(jù)。

    2.項目目標(biāo)與實施原則

    該項目以實時監(jiān)控產(chǎn)品性能參數(shù)為基礎(chǔ)，以工藝員與生產(chǎn)過程的不斷交流為主導(dǎo)，強化對產(chǎn)品性能的不斷優(yōu)化和對問題出現(xiàn)的及時處理，強化生產(chǎn)過程中資源利用效率的不斷提高和生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的不斷完善。具體來說，該項目在實施過程中有如下主要目標(biāo)：

    1）實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的過程特性和產(chǎn)品特性，確保整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)；并根據(jù)這些特性參數(shù)的變化情況，不斷優(yōu)化整個生產(chǎn)鏈中的各個環(huán)節(jié)；并自建立一套模糊優(yōu)化系統(tǒng)，與工藝員、技術(shù)員之間進行良好互動，確保技術(shù)員、工藝員的思想能不斷得到優(yōu)化和實現(xiàn)。

    2）通過條碼的管理，不僅能方便物料的出入庫管理、物料的進銷存過賬外，還能有效準(zhǔn)確的形成每臺發(fā)動機的裝機檔案，該檔案中不僅知道每臺發(fā)動機使用物料的廠家、生產(chǎn)時間、裝配時間、裝配人員外，還有利于清楚每個物料檢查的性能參數(shù)并通過這些參數(shù)進行優(yōu)化裝配。

    3）通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)，并通過分析生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，不斷優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場的物流和信息流。

    4）通過對生產(chǎn)現(xiàn)場用電、用水、和用氣、液等方面參數(shù)的收集和監(jiān)控，有利于統(tǒng)計分析生產(chǎn)的各項成本，同時有利于根據(jù)這些變化及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的變化。

    5）建立靈活的生產(chǎn)現(xiàn)場與管理者之間的信息交流機制，能有效的及時的將物料欠缺和設(shè)備、工藝方面的變更，以及管理者思想的變化在生產(chǎn)者、后勤以及管理者之間傳遞。

    6）通過收集生產(chǎn)者的作業(yè)過程和作業(yè)時間等數(shù)據(jù)，方便記錄生產(chǎn)者的生產(chǎn)時間和優(yōu)化生產(chǎn)者的動作，不斷提高生產(chǎn)者的作業(yè)效率。

    7）通過與SAP系統(tǒng)的接口交流，有效的將信息在整個公司傳遞。大大方便生產(chǎn)的排程。

    3.項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹

    玉柴聯(lián)合動力的MES系統(tǒng)于2010年開始規(guī)劃，于2011年試運行，到2012年公司的MES系統(tǒng)全面進入了深化和完善的過程。計劃于2014年全面落地。

    玉柴聯(lián)合動力MES系統(tǒng)的實施，以“總體規(guī)劃、分步實施、自主創(chuàng)新、注重實效”為指導(dǎo)原則，以外購硬件為基礎(chǔ)，以自主開發(fā)為主導(dǎo)，逐步實現(xiàn)公司的業(yè)務(wù)目標(biāo)。

    玉柴聯(lián)合動力MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)。通過雙向通信，使得整個企業(yè)信息系統(tǒng)能承上啟下，搭建起生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，形成通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析現(xiàn)場活動、通過分析現(xiàn)場活動制定現(xiàn)場優(yōu)化手段、通過優(yōu)化手段落實優(yōu)化現(xiàn)場活動進而形成新一輪的現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析的一個整體的系統(tǒng)的價值鏈。

    玉柴聯(lián)合動力MES系統(tǒng)擬分三個階段逐步完成，第一、框架搭建和信息收集階段；第二、功能優(yōu)化階段；第三、制造智能階段。

    玉柴聯(lián)合動力MES系統(tǒng)主要包含如下的模塊：訂單下達模塊、條碼打印模塊、現(xiàn)場監(jiān)控模塊、管理活動與現(xiàn)場活動交流模塊、SPC模塊、價值流分析模塊、資源統(tǒng)計分析模塊。

    在第一階段，主要完成訂單下達模塊、條碼打印模塊、現(xiàn)場監(jiān)控模塊、資源統(tǒng)計分析模塊以及SPC模塊。通過這些模塊的建設(shè)，完成整個MES系統(tǒng)的初步應(yīng)用和信息的收集。完成從設(shè)備、傳感器、物料、人員、工藝等到整個信息系統(tǒng)的集成。即第一階段主要完成MES系統(tǒng)的信息化階段。該階段的成功實施，完成了整個MES系統(tǒng)建設(shè)的第一步，收集了大量的生產(chǎn)活動的有效信息，為分析產(chǎn)品質(zhì)量控制方法，為分析整個生產(chǎn)制造活動打下了良好的基礎(chǔ)，同時大大簡化了人工操作，節(jié)約了大量人力和物力。

    在第二階段，主要完成管理活動與現(xiàn)場活動交流模塊、價值流分析模塊，并不斷完善人機、人人交流機制。不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)處理流程和不斷促進業(yè)務(wù)處理過程的規(guī)范，以價值鏈為工具，分析企業(yè)現(xiàn)有狀態(tài)，確定未來模式，不斷優(yōu)化第一階段以及第二階段的各個模塊，最后確定MES的各項功能。即第二階段主要完成制造過程執(zhí)行化階段。這個階段主要是不斷的梳理各項業(yè)務(wù)的操作流程以及優(yōu)化產(chǎn)品參數(shù)的統(tǒng)計和分析方法，完善生產(chǎn)過程的價值流的改善方法，進一步為整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量的保證作出持續(xù)的、可控的、能不斷優(yōu)化的系統(tǒng)打下良好的基礎(chǔ)。

    在第三階段，是上述兩個階段的綜合，是上述兩個階段的優(yōu)化和集成，最終使得MES系統(tǒng)具有基于數(shù)據(jù)、信息、知識的綜合和分析能力，具有對業(yè)務(wù)運作的實際情況快速反應(yīng)的能力，具有為管理者做出正確、及時的決策提供支持的能力。其能通過存儲的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)揭示生產(chǎn)變化趨勢、設(shè)備狀況等重要信息，其通過采用尖端的分析工具和采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)以及人工智能等方法從數(shù)據(jù)庫中獲取信息，并找出數(shù)據(jù)之間的潛在聯(lián)系，從而促進信息的傳遞，并以用戶能夠理解的方式提供給企業(yè)中的生產(chǎn)管理人員，為企業(yè)資源的優(yōu)化配置提供決策依據(jù)，使整個生產(chǎn)過程處于良性循環(huán)。

    4.效益分析

    總體來說，玉柴聯(lián)合動力公司通過MES系統(tǒng)的使用，已經(jīng)完成了第一手資料的收集，并同時大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，使得發(fā)動機的裝機檔案更加準(zhǔn)確，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和及時性，亦減少了糾紛和精簡了開支，提高了快速反應(yīng)能力�？梢哉f，已經(jīng)基本完成信息化的建設(shè)，正在完善執(zhí)行化階段。相信隨著這兩個階段的逐步完善和融合，玉柴聯(lián)合動力的MES系統(tǒng)必將在推動生產(chǎn)優(yōu)化，控制產(chǎn)品質(zhì)量方面作出不可估量的貢獻。并最終形成制造的智能執(zhí)行系統(tǒng)。

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    玉柴聯(lián)合動力MES系統(tǒng)計劃在未來的一到兩年中，不斷優(yōu)化和完善第二階段的工作，最終實現(xiàn)第三階段的目標(biāo)，形成一個智能的制造執(zhí)行系統(tǒng)。不斷摸索何種數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法能更準(zhǔn)確的清晰的將產(chǎn)品特性展示出來，并能形成一個行之有效手段或步驟借以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷優(yōu)化，不斷摸索何種數(shù)據(jù)分析方法能對整個生產(chǎn)活動的物流和信息流指出問題并提出改善意見，不斷摸索何種方法能不斷優(yōu)化生產(chǎn)資源的利用率，不斷實踐公司“綠色動力、和諧共贏”的思想，不斷摸索各種制度和章程從而為公司的進步、生產(chǎn)的優(yōu)化注入持續(xù)的始終存在的并不斷可以得到強化的力量。

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本文標(biāo)題：MES助玉柴聯(lián)合動力邁向精益

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