一、企業(yè)簡介
TCL空調器（中山）有限公司成立于2000年12月，是中國家電巨子--TCL集團股份有限公司投資興建的研、產(chǎn)、銷、服務一體化的空調器專業(yè)廠家。以生產(chǎn)家用窗式、分體掛壁式、分體落地式空調器起步，逐步成為一家集家用、商用空調制冷設備、中央空調、熱泵熱水器制造的綜合性專業(yè)制冷企業(yè)。
目前，TCL空調事業(yè)部擁有廣東中山和湖北武漢兩個生產(chǎn)基地，TCL德龍家用電器（中山）有限公司和TCL瑞智（惠州）制冷設備有限公司，一個省級技術中心。家用空調設計年生產(chǎn)能力合計500萬套，商用空調、中央空調設計年生產(chǎn)能力20萬套。
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
公司主要信息系統(tǒng)有四個，各個系統(tǒng)負責不同功能又通過接口實現(xiàn)有效協(xié)作，整體框架如下圖所示：
企業(yè)信息系統(tǒng)整體框架
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
隨著公司業(yè)務量不斷攀升及歷史數(shù)據(jù)的積累，現(xiàn)PDM中的處于有效狀態(tài)的物料數(shù)量已經(jīng)達到了45.9萬個，針對物料有效管理，隨著編碼數(shù)的增加，已經(jīng)成為了影響現(xiàn)有研發(fā)零部件標準化管理的最大課題，具體表現(xiàn)為以下及方面：
零部件標準化管理程度不適應公司發(fā)展的需要：
●現(xiàn)有PDM中零部件創(chuàng)建方式不規(guī)范，管控不到位，導致零部件的重復創(chuàng)建，產(chǎn)生了很多無用的零部件編碼，致使目前系統(tǒng)零部件數(shù)量極大（45萬9千個），且很多編碼情況都是一物對應多編碼，給后端ERP帶來很大的管理成本，且出錯率高。
●原有零部件編碼為手工操作，編碼時容易造成訂單物料與原型物料混合，編碼識別性錯，且容易造零部件通用性不強，同時也浪費了編碼資源。
●針對零部件做變更時，PDM與ERP的對接需要手工操作，變更的及時性差，手工操作導致的漏、不準確嚴重影響生產(chǎn)采購環(huán)節(jié)的工作執(zhí)行，造成工廠的資源的浪費。
三維圖紙設計便捷性、安全性不足：
●目前的三維圖紙設計方式為本地操作，操作繁瑣不規(guī)范，工作效率較低，而且圖紙的隨意上傳下載，不利于圖紙這類核心資料的保密性和以及數(shù)據(jù)的安全性。
●現(xiàn)在的圖紙設計方式為單人單線程設計，不能實現(xiàn)多人協(xié)同設計，圖紙管理中，版本信息不準確，經(jīng)常出現(xiàn)重復設計和借用圖紙與實物不符，容易出錯，且不利于修正，影響工作效率。
●圖紙變更帶來的工程變更，多為采用手工變更和郵件通知的方式進行，信息傳遞不到位且很容易出錯。
●產(chǎn)品圖庫主要為二維圖紙，與三維圖紙不關聯(lián)，對應程度較差，二維更改并不涉及三維更改，容易出錯且已經(jīng)不適用公司發(fā)展的需要。
產(chǎn)品企劃和項目交互未能有效關聯(lián)：
●目前產(chǎn)品企劃書信息變更和立項變更多為手工記錄，變更管理不完全，且沒有系統(tǒng)管理支撐。
●產(chǎn)品企劃和項目立項信息不關聯(lián)，手工操作企劃合并以及項目管理，信息傳遞不到位，易造成項目延遲，不能實現(xiàn)企劃和項目的相輔相成。
●立項項目交付信息和產(chǎn)品企劃信息相互獨立，無法獲知產(chǎn)品是否符合企劃要求。
2.項目目標與實施原則
PDM零部件標準化項目功能圖
如上圖所示，本次PDM零部件標準化項目主要實現(xiàn)零部件標準化管理、圖紙在線設計以及產(chǎn)品企劃和項目交互管理三大模塊功能升。
其中，零部件標準化部分，將在現(xiàn)有總體架構沒有太大變化的情況下實現(xiàn)對零部件和產(chǎn)品的標準化管理，以及歷史數(shù)據(jù)清理，穩(wěn)定過渡；圖紙在線設計為全新功能開發(fā)上線，主要做好測試及設計人員的培訓工作；產(chǎn)品企劃和項目交互管理模塊，主要為企業(yè)管理流程的梳理，讓產(chǎn)品企劃和研發(fā)項目進行工作更加順暢規(guī)范，適應公司不斷完善的管理體系。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
項目從2012年5月立項開始，經(jīng)過1個月的方案制定審核、兩個月的功能開發(fā)及測試，順利在2012年8月上線；上線后經(jīng)過大家努力，在兩周內(nèi)逐漸進入了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定期。但是在新系統(tǒng)上線后，也受到了不少壓力，主要是標準化對各部門的要求及控制力度突然加大，減少了一些部門通過原有不標準的“捷徑”完成工作的可能，被認為是增加了自己部門的工作量，由此產(chǎn)生矛盾。對此，項目部通過優(yōu)化及調整，平衡了標準化控制力度與各部門對流程順暢度的要求，對部門流程加以優(yōu)化，盡量增加系統(tǒng)自動化程度，使得矛盾有效緩解改善。截止2012年8月底，新系統(tǒng)穩(wěn)定運行，項目實施成功！
零部件標準化部分，實現(xiàn)了所有物料及產(chǎn)品編碼通過分類碼+流水號方式自動編碼，通過派生、衍生等方式擴展編碼，通過生命周期控制物料和產(chǎn)品的存在周期，實現(xiàn)高效的零部件標準化管理。物料分類如下圖：
零部件標準化管理之物料分類
圖紙在線設計，通過PDM與UG設計軟件有效融合，實現(xiàn)在PDM中自動啟動UG，在線上傳、修訂圖紙，通過PDM的權限管理有效實現(xiàn)圖紙的安全性管理。
4.效益分析
本項目在三大模塊都實現(xiàn)了很好效果：
零部件標準化管理：
●約束創(chuàng)建管理：禁止在BOM中直接創(chuàng)建零部件，只允許在構件管理中創(chuàng)建并走構件審批流程，才能產(chǎn)生新的零部件，創(chuàng)建BOM只能借用已申請的零部件。
●零部件參數(shù)化管理：零部件增加通過擴展屬性管理，擴展屬性可根據(jù)不同零部件種類自定義參數(shù)，可以避免相同參數(shù)重復創(chuàng)建新的編碼。
●零部件自動編碼管理：新建構件時通過零部件分類碼和流水碼自動生成零部件編碼，相同或相近物料可通過衍生碼進行擴展，這種編碼方式能有效避免編碼浪費。
●自動變更管理：取消目前構件變更過后需要手工進行比較導入ERP的操作方式，實現(xiàn)構件變更流程走完過后，系統(tǒng)自動驅動ERP系統(tǒng)進行及時、準確變更。
●編碼歷史數(shù)據(jù)清理：清理目前系統(tǒng)中大量無用或者重復的零部件編碼，通過以上辦法，實現(xiàn)編碼數(shù)從目前45萬減至10萬。每年可為公司節(jié)省物料管理成本200萬以上。
圖紙在線設計：
●在線快速設計：實現(xiàn)三維設計軟件與PDM系統(tǒng)的無縫銜接，可在系統(tǒng)中快速對圖紙進行設計，不用繁瑣的下載和上傳，避免出錯，大大提高工作效率。
●在線圖紙多人協(xié)同設計：實現(xiàn)多個人同時修改一套圖紙，當其中某一零部件圖紙被其他人修改，系統(tǒng)會自動提醒當前設計人員更新圖紙，避免現(xiàn)在經(jīng)常發(fā)生的多個圖紙設計過后沖突的問題，提高設計人員協(xié)同合作。
●在線設計變更：實現(xiàn)圖紙變更的實時性，同時圖紙變更可自動填寫變更單。
●三維存儲、二維展示：系統(tǒng)中存儲三維模型，圖紙輸出、發(fā)放和打印時，可根據(jù)需要實現(xiàn)二維轉換，加強圖紙原型的唯一性，同時提高圖紙數(shù)據(jù)的安全性。
產(chǎn)品企劃和項目交互管理：
●企劃書和立項變更管理：實現(xiàn)立項信息變更與產(chǎn)品企劃相關聯(lián)。
●項目立項關聯(lián)企劃：項目立項以產(chǎn)品企劃為依據(jù)，可實現(xiàn)企劃與項目的一一對應。
●項目交付與企劃對應：可通過項目交付結果與企劃預期對應，檢討項目成果。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
隨著市場環(huán)境的轉變及公司本身業(yè)務的發(fā)展，信息化的建設也需要做出相應的改變：由批量化生產(chǎn)及銷售體系轉化為小批量個性化定制；由之前的市場由大客戶引導轉化為扁平化海量客戶結構；由之前的組織層級式轉化為市場反應型。在研發(fā)體系建立標準化產(chǎn)品+個性化選配需求系統(tǒng)，在供應鏈端建立模塊預裝及延遲包裝的快速響應體系，在銷售端建立小批量定制需求及B2C發(fā)貨體系，深入業(yè)務、服務經(jīng)營、持續(xù)優(yōu)化、引領創(chuàng)新，建立具有核心競爭力的IT系統(tǒng)！
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本文標題：TCL空調器：PDM零部件標準化升級項目
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