1 公司簡介

    艾普工華科技(武漢)有限公司（以下簡稱艾普工華）是國內(nèi)制造業(yè)信息化及工業(yè)自動化領(lǐng)域的領(lǐng)先供應(yīng)商。艾普工華通過在信息集成技術(shù)、生產(chǎn)管理理念方面不斷創(chuàng)新并轉(zhuǎn)化為領(lǐng)先的產(chǎn)品，為客戶提供高效、優(yōu)質(zhì)的數(shù)字化工廠全面解決方案和服務(wù)。艾普工華的產(chǎn)品和服務(wù)可廣泛應(yīng)用于包括航空航天、汽車、船舶、機車等大型裝備制造行業(yè)在內(nèi)的離散制造業(yè)。

    艾普工華由Epic Data International Inc.和華工制造裝備數(shù)字化國家工程中心合資成立，研發(fā)中心設(shè)在武漢，并在北京、成都、無錫設(shè)有分支機構(gòu)。

    Epic Data International Inc.（簡稱：Epic Data）1975年成立于加拿大溫哥華，并于1986年在多倫多證券交易所上市，是一家以提供離散制造運營管理和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MOM/MES）及倉儲管理系統(tǒng)（WMS）軟硬件解決方案為主業(yè)的全球性高科技公司�？偛吭O(shè)在加拿大溫哥華，并在美國、英國設(shè)有分公司。近40年來，Epic Data在全球的客戶超過750家。

    華工制造裝備數(shù)字化國家工程中心2005年經(jīng)國家發(fā)改委批準，依托華中科技大學(xué)而建設(shè)，是專業(yè)從事制造裝備數(shù)字化研究、開發(fā)和生產(chǎn)的高科技企業(yè)，是國家發(fā)改委授予首批百家“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”之一、科技部授予首批16家“國家863計劃成果產(chǎn)業(yè)化基地”之一，具有雄厚的人才、技術(shù)和研發(fā)支撐。

    借助于Epic Data近40年的國際化管理理念和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，以及華工制造裝備數(shù)字化國家工程中心對中國制造業(yè)現(xiàn)狀和訴求的深刻理解，公司已迅速建立起一個經(jīng)驗豐富并充滿活力的技術(shù)研發(fā)和咨詢專家團隊。自成立以來，公司的核心產(chǎn)品已在江淮汽車、一汽海馬、陜西重汽、湖北三環(huán)、重慶銀翔等大中型汽車企業(yè)成功應(yīng)用并推廣。公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域還涵蓋航空、重工、軍工等行業(yè)，目前已與中航工業(yè)、三一重工等多個集團企業(yè)開展了項目合作。

    作為一家年輕且富有創(chuàng)新精神的成長型公司，艾普工華將結(jié)合自身國際化和本土化優(yōu)勢，為中國制造企業(yè)提供先進數(shù)字化制造解決方案，將中國制造業(yè)帶入一個嶄新的領(lǐng)域。

2 艾普工華數(shù)字化工廠解決方案

    現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機械化、電氣化和信息化的三次革命，未來的第四次工業(yè)革命必然是以機、電、信息相結(jié)合的智能化制造。建立數(shù)字化工廠是實現(xiàn)智能制造的基石，有助于從數(shù)字化裝備、數(shù)字化執(zhí)行與數(shù)字化管控三個層面綜合提升企業(yè)生產(chǎn)績效水平。

    同時，建設(shè)數(shù)字化工廠有助于打通制造信息流的七經(jīng)八脈，將制造企業(yè)從各自為政的分層生產(chǎn)管控模式轉(zhuǎn)變?yōu)閰f(xié)同生產(chǎn)管控模式，從而實現(xiàn)資源配置的最優(yōu)化、車間生產(chǎn)透明化、制造響應(yīng)敏捷化和部門協(xié)作實時化。

    ----艾普工華對數(shù)字化工廠的理解

2.1 艾普工華的數(shù)字化工廠解決方案

    艾普工華提供了一套綜合的數(shù)字化工廠解決方案，它涵蓋了對車間制造的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，在數(shù)字化裝備、數(shù)字化執(zhí)行和數(shù)字化管控三個層面提供了強大的功能：

    2.1.1 數(shù)字化制造裝備層

• 支持向現(xiàn)場工業(yè)計算機、智能終端及制造設(shè)備下發(fā)過程控制指令，正確、及時地傳遞設(shè)計及工藝意圖；
• 通過對數(shù)控設(shè)備、工業(yè)機器人和現(xiàn)場檢測設(shè)備的集成，實時獲取制造裝備狀態(tài)、生產(chǎn)過程進度以及質(zhì)量參數(shù)控制的第一手信息，并傳遞給執(zhí)行層與管控層，實現(xiàn)車間制造透明化，為敏捷決策提供依據(jù)；
• 采用了先進的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，可以通過各種易于使用的車間設(shè)備來收集數(shù)據(jù)，同時確保系統(tǒng)中生產(chǎn)活動信息傳遞的同步化和有效性

    2.1.2 數(shù)字化制造執(zhí)行層

• 通過對車間生產(chǎn)的先進排程和對工作任務(wù)的合理分派，使制造資源利用率和人均產(chǎn)能更高，有效降低生產(chǎn)成本；
• 通過對生產(chǎn)狀態(tài)的實時掌控，快速處理車間制造過程中的生產(chǎn)過程中常見的延期交貨、物料短缺、設(shè)備故障、人員缺勤等各種異常情形，并支持在系統(tǒng)中預(yù)設(shè)規(guī)則對原定計劃進行調(diào)整，減少對正常生產(chǎn)的影響，使訂單達成率更高；
• 通過對質(zhì)量信息的采集、檢測和響應(yīng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題，杜絕因質(zhì)量缺陷流入下道工序所帶來的風(fēng)險；
• 通過對生產(chǎn)計劃和物料需求的提前預(yù)估，確保在正確的時間將正確的物料送達正確的地點，在降低庫存的同時減少生產(chǎn)中的物料短缺問題

 
    2.1.3 數(shù)字化制造管控層

• 具有全面的商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）功能，可針對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理等提供業(yè)務(wù)分析報告；
• 通過先進的可定制可縮放矢量圖形技術(shù)，使用者可在充分考慮本企業(yè)需求及行業(yè)特點，輕松創(chuàng)建特定的數(shù)據(jù)看板、圖形顯示和報表；
• 無論在車間或是公司辦公室、會議室，通過掌上電腦、PC機、大屏幕顯示器和艾普工華的多用途終端，用戶都可以隨時獲得所需的實時、歷史信息以及經(jīng)過分析處理的決策信息

    艾普工華還對人工管理、零件跟蹤、文檔控制、制程管理等環(huán)節(jié)提供了數(shù)字化工廠解決方案，并為ERP和其他企業(yè)系統(tǒng)的集成提供了豐富的接口。

    艾普工華數(shù)字化工廠解決方案能為客戶解決的問題：

• 制造現(xiàn)場：使制造過程透明化，敏捷響應(yīng)制造過程中的各類異常，保證生產(chǎn)有序進行；
• 生產(chǎn)計劃：合理安排生產(chǎn)，減少瓶頸問題，提高整體生產(chǎn)效率；
• 生產(chǎn)物流：減少物流瓶頸，提高物流配送精準率，減少停工待料問題；
• 生產(chǎn)質(zhì)量：更準確的預(yù)測質(zhì)量趨勢，更有效的控制質(zhì)量缺陷；
• 管理決策：使決策依據(jù)更詳實，決策過程更直觀，決策結(jié)果更合理

    艾普工華不僅研制了功能強大的制造運營管理軟件系統(tǒng)，還擁有一批在先進制造領(lǐng)域工作多年的國內(nèi)外資深行業(yè)專家，確保將行業(yè)最佳實踐融入企業(yè)實際需求，促進制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)整體競爭力。

2.2 UniMax MES

    UniMax MES是艾普工華針對中國制造離散制造業(yè)特點推出的一套MES系統(tǒng)，它結(jié)合了Epic Data Integra系列產(chǎn)品的強大功能以及在高性能、高可用、可配置方面的卓越性能，并融合了華工HustMes適合國內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)模式和管理思想的特色功能與模塊。

    2012年，UniMax MES發(fā)布了在HustMes、Integra系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行集成、改版升級之后的最新版本。新版本完全基于SOA架構(gòu)，采用了行業(yè)領(lǐng)先的元對象建模技術(shù)和全新的模塊插件架構(gòu)，實現(xiàn)了高效率的基于JAVA跨平臺系統(tǒng)。

    UniMax MES基于Epic Data IntegraNet高效能系統(tǒng)平臺，由統(tǒng)一的工廠模型和可定制的業(yè)務(wù)流程建模引擎驅(qū)動，既兼顧系統(tǒng)的靈活性以及運行效能，又能有效地降低了用戶的總體擁有成本。

    Epic Data Integra 系列產(chǎn)品為北美制造行業(yè)服務(wù)了近40年，現(xiàn)已升級至第七代產(chǎn)品。其典型客戶包括貝爾直升機、龐巴迪Learjet、CAE、Cobham防務(wù)通訊、GE發(fā)動機、Contour飛機座椅、小松工機、久益采礦機械、Rolls-Royce、Volvo、本田汽車、B&Q等在內(nèi)的750多家國際化企業(yè)。

    華工HustMes產(chǎn)品依托華中科技大學(xué)機械學(xué)院，典型客戶包括江淮汽車、三一重工、柳工、中國重汽、陜西重汽、十堰東風(fēng)特種車、海馬汽車、奇瑞發(fā)動機、三江航天、一航成飛民用飛機、武昌船舶重工等國內(nèi)知名企業(yè)。

    2.2.1 UniMax MES具有以下特點：

    開放性與標準化：

• 遵循國際公認標準，符合ISA-95規(guī)范；
• 兼容主流ERP系統(tǒng)：SAP/ORACLE/BAAN……
• 豐富的設(shè)備連接接口： OPC/PLC/SOCKET/ RFID…
• 先進的多源信息采集、控制方法與裝置。

    高性能與可靠性：

• 經(jīng)數(shù)百家客戶應(yīng)用的IntegraNet高性能平臺；
• 應(yīng)用與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器雙集群策略；
• 支持集團級的分布式部署
• 全新的緩存機制支持大并發(fā)操作

    功能性與易用性：

• 各種可視化建模工具，快速搭建企業(yè)/業(yè)務(wù)模型；
• 全面支持車間生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理；
• 靈活的生產(chǎn)優(yōu)化排程機制；
• 強大的決策分析引擎

2.3 UniMax PCT （Production Control Tower）

    艾普工華的PCT技術(shù)建立在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)之上，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)中不同層級間數(shù)據(jù)縮放的支持，對生產(chǎn)運作提供基于Web的全局可視化管理手段，可為管理者提供準確的決策依據(jù)，為操作者提供實時的執(zhí)行指南。

    UniMax PCT采用了行業(yè)領(lǐng)先的業(yè)務(wù)智能引擎，結(jié)合車間層生產(chǎn)實時狀況與人、機、料、法、環(huán)、測等實時數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程趨勢，預(yù)測未來的資源利用狀態(tài)，并對可能發(fā)生的故障和事故進行預(yù)警。UniMax PCT提供了豐富的展現(xiàn)、提示和預(yù)警手段，無論在車間或是公司辦公室、會議室，通過掌上電腦、PC機、大屏幕顯示器和艾普工華的多用途終端，用戶都可以隨時獲得所需的實時、歷史信息以及經(jīng)過分析處理的決策信息。

    對于全球供應(yīng)鏈，UniMax PCT還能夠?qū)�氣候、環(huán)境、地理、政治等風(fēng)險納入信息漏斗，以支撐全局決策并提前預(yù)警。

    借助于艾普工華UniMax PCT產(chǎn)品，生產(chǎn)管理者可以做到：

• 整體掌控車間生產(chǎn)狀態(tài)，及時修正業(yè)務(wù)偏離；
• 敏捷化調(diào)整生產(chǎn)部署，以達成生產(chǎn)績效指標；
• 準確了解當前質(zhì)量水平及質(zhì)量趨勢，提前響應(yīng)以規(guī)避潛在風(fēng)險；
• 基于正確實時的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，提高溝通效率，降低溝通成本；
• 根據(jù)制造數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析，作出合理的管理決策。

2.4 IntegraNet平臺

    IntegraNet平臺采用了跨平臺的J2EE技術(shù)框架，基于艾普工華企業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)用平臺（FPP）、業(yè)務(wù)組件（BPP）和模塊化插件（Plug-Ins）的多層架構(gòu)，引入了可擴展的元對象建模技術(shù)、全新的模塊插件架構(gòu)和可視化的業(yè)務(wù)流程建模引擎，既能兼顧系統(tǒng)的安全性以及運行效能，又能支持未來的系統(tǒng)擴展和業(yè)務(wù)變更，有效地降低用戶的總體擁有成本。 
 

    IntegraNet通過七層技術(shù)解決制造企業(yè)信息系統(tǒng)中個性化強、通用性差的難題：

• 通過基于SOA的分布式應(yīng)用支持跨區(qū)域管理；
• 通過可定義的工廠模型和業(yè)務(wù)流程適應(yīng)生產(chǎn)模式變更；
• 通過易于插拔和可擴展的功能模塊支持新功能納入；
• 通過模塊化和松散耦合的系統(tǒng)功能設(shè)計，便于功能選擇和分步實施；
• 通過用戶自定義開發(fā)模板，增加配置選項并減少硬編碼，降低維護成本；
• 通過與操作系統(tǒng)和硬件無關(guān)的平臺適應(yīng)企業(yè)不同的軟硬件環(huán)境；
• 通過業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集群機制支持海量數(shù)據(jù)存儲和大并發(fā)請求接入。

2.5 UniMaxXplanner

    UniMaxXplanner是業(yè)界領(lǐng)先的交互式智能高級計劃與排程（APS）解決方案。Xplanner以約束理論基礎(chǔ)，可在數(shù)秒最多5分鐘之內(nèi)制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，為制造型企業(yè)制定高級生產(chǎn)排程、計劃調(diào)整、插單處理等提供平臺級解決方案。

    UniMaxXPlanner包括通用工藝流程建模、開放算法框架、交互式甘特圖三大核心組件，支持對主資源、副資源、工裝夾具、刀具、人力資源、外協(xié)資源等制造資源的有限能力約束運算，能夠精確預(yù)測訂單交期、產(chǎn)能負荷和資源占用。

    UniMaxXplanner還可以將實績與計劃結(jié)合，接收Unimax MES或者其他系統(tǒng)的工序完工反饋信息，從而建立計劃與執(zhí)行反饋的閉環(huán)，保證計劃順利執(zhí)行。

    UniMaxXPlanner主要技術(shù)特色：

• 支持一鍵式全自動智能排程，也支持人工介入的分步排程；
• 支持多種計劃策略的排程結(jié)果對比；
• 支持多工廠、多車間的多層詳細計劃排程；
• 內(nèi)建啟發(fā)式算法、遺傳算法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、粒子群算法等多種智能高效算法；
• 支持多種TOC約束規(guī)則與OPT優(yōu)化；
• 強大的用戶自定義支持；
• 排程結(jié)果可精確到機臺、工裝夾具、產(chǎn)線，時間精確至秒級；
• 可與ERP、MES無縫整合，且不需要修改原有系統(tǒng)的程序

2.6 UniMax MMS

    UniMax MMS面向車間物料管理需求，通過追蹤物料并按現(xiàn)場實時需求動態(tài)響應(yīng)，協(xié)同控制物料流向，從而保證將正確的物料在正確的時間送達正確的地點。通過實施UniMax MMS，可以保證倉管人員和計劃調(diào)度員準確獲取物料狀態(tài)數(shù)據(jù)，從而支持他們從容應(yīng)對企業(yè)內(nèi)外部物料需求。

    UniMax MMS支持生產(chǎn)物流中大多數(shù)的JIT物料同步配送方式，包括看板、Andon拉動，按生產(chǎn)順序的臺套和序列配送等，同時支持標準庫內(nèi)作業(yè)和物料分揀。借助于開放式和前瞻性設(shè)計，UniMax MMS 同時也支持供應(yīng)鏈及配送中心的物料及物流管理業(yè)務(wù)。

    通過實施UniMax MMS，可以為制造企業(yè)帶來如下效益：

• 更低的安全庫存水平；
• 更低的庫存成本；
• 更高的物料周轉(zhuǎn)率；
• 更少的物料浪費；
• 基本消除物料短缺問題；
• 更快的響應(yīng)速度

2.7 Uniview

     迄今為止，面向車間數(shù)據(jù)采集需求，Epic Data已推出了共十代Uniview智能終端產(chǎn)品。最新的智能終端產(chǎn)品所采用的開放式架構(gòu)和模塊化設(shè)計，可以支持任何基于瀏覽器的應(yīng)用。面向車間現(xiàn)場復(fù)雜的數(shù)據(jù)來源，新一代終端支持智能卡、一維/二維條碼、RFID標簽的數(shù)據(jù)采集，通過硬件接口擴展，可實現(xiàn)與更多設(shè)備的連接。同時終端內(nèi)建了完善的安全機制，可以最大限度的保證現(xiàn)場業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的安全。

    Uniview主要技術(shù)特色：

• 觸摸屏設(shè)計，方便現(xiàn)場操作；
• 支持任何基于瀏覽器的應(yīng)用，包括MES/ERP/SCM/CRM/WMS和SCADA等；
• 支持從服務(wù)器啟動和遠程管理，提高系統(tǒng)和數(shù)據(jù)安全；
• 支持云應(yīng)用，降低部署和管理成本；
• 支持本地緩存，消除斷網(wǎng)后的數(shù)據(jù)丟失風(fēng)險；
• 內(nèi)建對多源數(shù)據(jù)及異構(gòu)設(shè)備的接口；
• 高防護等級無風(fēng)扇設(shè)計，提供設(shè)備使用壽命；
• 支持桌面、工作站以及壁掛式安裝。

2.8 IntegraUID&IntegraTLC

    2.8.1 IntegraUID

    IntegraUID助力于制造商物料及產(chǎn)品追溯，通過每個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的UID提供準確的產(chǎn)品交付及維保信息。簡化了生產(chǎn)追蹤有關(guān)的數(shù)據(jù)管理任務(wù)，追蹤生產(chǎn)過程中特定的環(huán)節(jié)及零部件，提供實時坐標信息，并通過生產(chǎn)和庫房配置追蹤零部件狀態(tài)

• 嚴格控制分部裝配和分包合約的按期交付；
• 高效且精確地零部件安裝—迅速提高產(chǎn)能；
• 精確庫存，減少缺陷；縮減安全庫存，減少冗余庫存；
• 對產(chǎn)品質(zhì)量、維保、后勤性能支援及生產(chǎn)管理周期，提供精準的交付和維保信息——且終生可見；
• 縮短檢修周期；
• 精確備件訂單；
• 提高維保透明度，預(yù)測檢修準確率。

    2.8.2 IntegraTLC

    IntegraTLC能夠讓您獲取并分析車間，生產(chǎn)線和廠房的實時生產(chǎn)信息，對需求的改變做出及時的反應(yīng)，準確核算工資及勞動力成本。

    IntegraTLC能夠獲取和掌控員工的實時工作狀況。除工時和出勤率，管理人員能夠可視化地降低人力成本，提高產(chǎn)能，生產(chǎn)反應(yīng)速度及生產(chǎn)利用率。

    IntegraTLC可滿足獲取實時員工信息的如下需求：

• 績效管理：通過了解車間、產(chǎn)線及廠房的勞動力分配和產(chǎn)量信息，快速定義成功的生產(chǎn)模型及困難點；
• 工作訂單和合同管理：通過客戶訂單，工單及項目進度情況評估員工績效；
• 勞動力的實施平衡及重新分配：對客戶需求變化、勞動力和零部件供應(yīng)短缺、設(shè)備故障等做出快速反應(yīng)。
• 實時掌握工作計劃、工資、勞動力成本信息：自動反饋生產(chǎn)調(diào)度、人力資源、工資和財務(wù)/會計應(yīng)用的實時數(shù)據(jù)。

3 成功案例

3.1 三一重工數(shù)字化工廠

    3.1.1 應(yīng)用需求

    三一重工物流項目是針對三一物流配送的管控項目。主要有以下幾個方面的需求：

• 降低配送停線率：因配送不及時引起的停線率不超過1%；
• 提高配送執(zhí)行率：配送經(jīng)理按配送計劃的時序、工位、訂單等信息配送，保證物料按時、按量配送至生產(chǎn)現(xiàn)場，配送執(zhí)行率達到100%；
• 降低現(xiàn)場缺件率：因揀配錯漏造成現(xiàn)場裝配缺件率小于1‰

    3.1.2 解決方案

    項目覆蓋泵送三大產(chǎn)品——車載泵、泵車、托泵，配送范圍從大件庫、支腿庫、中心倉庫、南北立庫等14個倉庫地點配送到4條總裝線和13條部裝線的過程。

• 物流建模
• 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
• 物流計劃管理
• 配送執(zhí)行管理
• 物流監(jiān)控查詢
• 統(tǒng)計分析
• 系統(tǒng)維護管理

    3.1.3 應(yīng)用效果

    通過項目實施，制定物流執(zhí)行規(guī)范，開發(fā)與實施集團級的跨平臺、跨部門的物流執(zhí)行信息平臺，以支撐配送調(diào)度人員、物流作業(yè)人員、生產(chǎn)作業(yè)人員、管理人員進行信息溝通、協(xié)調(diào)與共享，實現(xiàn)從倉庫管理到配送計劃、物流執(zhí)行、物流配送的全過程管理。

• 生產(chǎn)線物料需求實時采集
• 自動化倉儲作業(yè)
• AGV小車自動化運輸?shù)鹊淖詣踊�配�?/li>
• 倉儲物料的集成化管理
• 與企業(yè)ERP的庫存管理子系統(tǒng)的集成
• 物料的精細化管理（數(shù)字化與批次跟蹤）

3.2 美國一家全球知名國防設(shè)備制造商MES項目

    3.2.1 項目背景

    此國防設(shè)備制造商是一家軍用飛機制造商，總部在美國。在噴氣式戰(zhàn)斗機的設(shè)計、研發(fā)和制造方面，處于世界領(lǐng)先水平。在過去的近30年里，我們一直緊密合作。

    3.2.2 解決方案

    此次方案的部署核心是IntegraNet平臺。IntegraNet是一個強大的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，可以不斷地通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備收集信息，并實時發(fā)送到企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中。

    創(chuàng)建了超過15個應(yīng)用程序接口傳輸數(shù)據(jù)到現(xiàn)場，或從現(xiàn)場傳輸數(shù)據(jù)。現(xiàn)場信息實時地傳輸至企業(yè)級應(yīng)用程序中，包括：

• SAP人工管理
• 工作成本
• 物料追蹤
• 工具追蹤
• 訪問控制
• 監(jiān)管報告
• 危險材料的可追溯性

    3.2.3 實施效果

    現(xiàn)場工人可得到以下相關(guān)信息：

• 生產(chǎn)工作指示
• 完成訂單的相關(guān)流程
• 該軍用飛機制造商還不斷更新其自動數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，使其與MES系統(tǒng)和其他制造商的最新技術(shù)相結(jié)合。他們是最早使用多種數(shù)據(jù)采集技術(shù)的公司，包括條碼，磁條和RFID。

    3.2.4 實施效果

• 連接16個企業(yè)應(yīng)用程序的通用數(shù)據(jù)采集平臺
• 一次錄入，數(shù)據(jù)可用、同步、有效
• 通用用戶界面的再利用，帶來投資回報率（ROI）的增加和再培訓(xùn)成本最低化
• 支持未來的安全需求

3.3 安徽合肥江淮汽車有限公司MES項目

    3.3.1 應(yīng)用需求

    安徽江淮汽車股份有限公司是一家集商用車、乘用車及動力總成研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)于一體的綜合型汽車廠商，包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝4大工藝，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)準備條件多。主要包含以下需求：

• 與AVI，PMC,ANDON系統(tǒng)進行相關(guān)數(shù)據(jù)的集成與數(shù)據(jù)展示
• 在制品情況跟蹤管理
• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時采集
• 多車間關(guān)聯(lián)生產(chǎn)與物流配送優(yōu)化

    3.3.2 解決方案

    艾普工華為江淮商務(wù)車、轎車、多功能商用車三個生產(chǎn)基地提供MES服務(wù)，提供一系列軟硬件解決方案，該項目覆蓋了整車沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝，實現(xiàn)了多車間關(guān)聯(lián)生產(chǎn)與物流配送優(yōu)化。通過工藝排產(chǎn)優(yōu)化、物料精確配送和生產(chǎn)一致性等技術(shù)滿足江淮需求。

• 訂單管理
• 高級排程與PBS監(jiān)控
• 配置清單管理
• 在制品跟蹤
• 安全件管理
• 物流配送
• 產(chǎn)品ID管理
• 報表管理

    3.3.3 應(yīng)用效果

    通過實施UniMax MES，輔助江淮汽車在整車沖壓、焊裝、涂裝和總裝車間實現(xiàn)了精益生產(chǎn)以及訂單管理、物流配送等主要業(yè)務(wù)功能的改善。

生產(chǎn)效率大幅度提升：生產(chǎn)效率比實施該系統(tǒng)前提高了20%
庫存降低：其中沖壓在制品庫存降低30%以上
涂裝生產(chǎn)中換色次數(shù)平均減少30%以上，總裝關(guān)鍵件裝配切換次數(shù)減少20％以上，生產(chǎn)數(shù)據(jù)準確率提高到99.97%。

4 典型客戶

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本文標題：MES數(shù)字化工廠解決方案

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