1 國外現(xiàn)狀

    當(dāng)前國外中小企業(yè)信息化發(fā)展主要呈現(xiàn)以下幾大動向：強調(diào)技術(shù)應(yīng)用與業(yè)務(wù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新相結(jié)合，利用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行文件管理、員工考勤和生產(chǎn)時間管理、需求預(yù)測、庫存管理、合作設(shè)計、個性化定制，整合企業(yè)內(nèi)部各種資源；以電子商務(wù)和外包切入，優(yōu)化供應(yīng)鏈。2006 年以來，歐盟國家約有2/3 的中小企業(yè)在網(wǎng)上尋找合適的供應(yīng)商，在線開展詢價、采購/銷售確認等電子商務(wù)活動，其中，約有10%的中小企業(yè)已將公司的ICT 系統(tǒng)與其供應(yīng)商或大客戶聯(lián)網(wǎng)；ICT 產(chǎn)品與服務(wù)廠商更加面向中小企業(yè)多層次需求，提供物美價廉、簡便宜用的信息化解決方案，創(chuàng)新中小企業(yè)服務(wù)模式；基于移動商務(wù)和移動支付等新技術(shù)的應(yīng)用，對中小企業(yè)產(chǎn)生示范影響；重視中小企業(yè)信息化的宣傳教育和人員培訓(xùn)；加強對中小企業(yè)信息化績效的測評和研究，提高中小企業(yè)信息化績效的顯示度。

2 國內(nèi)現(xiàn)狀

    而我國信息化應(yīng)用于企業(yè)始于20 世紀80 年代，在政府的正確領(lǐng)導(dǎo)和市場的催化下，經(jīng)過20 多年的發(fā)展，我國中小型企業(yè)的信息化達到了一定水平，但是信息化程度普遍較低、集成度不高（見表1）。

表1 我國中小企業(yè)信息化程度分布表

    中小型企業(yè)作為我國國民經(jīng)濟信息化的重要組成部分，對整個國民經(jīng)濟信息化有著極大的促進作用。中小企業(yè)由于在信息化上投入相對預(yù)算小，但又要求信息化系統(tǒng)符合小型企業(yè)的特殊性。隨著市場經(jīng)濟全球化的到來，信息技術(shù)不斷進步，由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個中小企業(yè)能否良性運營，關(guān)鍵是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。所以，ERP 系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

    1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

    2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

    3、過去12 小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5 種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

    4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

    5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

    6、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

    7、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

    而MES 的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計良好的MES 系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC 信息體系。

3 制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)對中小企業(yè)的作用

    制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。工廠制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是近10 年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES 可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)�單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理。

    制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁，填補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間的“鴻溝”。在市場競爭激烈的現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。

    在當(dāng)今激烈競爭的世界經(jīng)濟中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業(yè)具有最好的質(zhì)量、最佳的客戶服務(wù)、最低的制造成本、快速響應(yīng)以及靈活性的特點。而要達到這樣的水平，就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行最佳的決策。這就要求不斷地對公用的數(shù)據(jù)庫進行改善，同時讓每個部門都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢？唯有MES 才能真正向企業(yè)提供以上這些功能。

    制造執(zhí)行MES 系統(tǒng)彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES 通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。MES 改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效。

    MES 提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統(tǒng)進行，通常有經(jīng)驗的人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運行中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應(yīng)慢、缺乏競爭力。而且人工系統(tǒng)也不可能適應(yīng)產(chǎn)品，工藝，技術(shù)和用戶要求日趨加速的變化。由于生產(chǎn)運行變化如此迅速，MES 的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應(yīng)，此時光靠人恐怕不行。因此，采用MES 帶來的效益不言而喻。

    通過實施MES 系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益及優(yōu)點大致如下：（1）降低不良率，改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升；（2）防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)（混流生產(chǎn)），支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；（3）降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。（4）監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位；（5）改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。

    綜上所述，可以看出，中小型企業(yè)很需要MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，根據(jù)MESA 白皮書中的統(tǒng)計報告表明，采用MES 的企業(yè)可以平均減少制造循環(huán)時間45 %、減少數(shù)據(jù)錄入時間75 %、減少生產(chǎn)過程的操作量17 %、減少文檔轉(zhuǎn)換量56 %、縮短交貨周期32 %、提高質(zhì)量水平15 %、減少文檔/ 圖紙的丟失率57%。信息化在短短的幾十年時間里有著飛越的發(fā)展，現(xiàn)在，在各個領(lǐng)域信息化建設(shè)都是人們所關(guān)注的問題，開發(fā)和應(yīng)用MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)意義更重大。

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本文標(biāo)題：中小型企業(yè)中MES應(yīng)用的探討

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