引言

    座落在長三角地區(qū)的SAKURA集團，是一家集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)于一體的大型民營企業(yè)。成立于1984年的SAKURA集團，發(fā)展至2012年已成功躍居為產(chǎn)值百億的企業(yè)。20年間，SAKURA集團秉承基礎(chǔ)期、提高期和發(fā)展期的前進軌跡，堅定地打造著“世界制冷部件王國”。

    作為傳統(tǒng)的零部件制造商，SAKURA集團具備傳統(tǒng)離散制造企業(yè)的特點，為匹配企業(yè)的快速發(fā)展，SAKURA集團需要一套強有力的信息化手段，以支撐SAKURA集團企業(yè)戰(zhàn)略的價值躍遷。2009年開始，依托于三維數(shù)字化平臺的建設(shè)，SAKURA集團向信息化深化應(yīng)用邁出了堅實的一步，更加快了SAKURA集團“追求卓越、精益求精”的步伐。在世界制冷控制元器件領(lǐng)域，SAKURA集團正締造著一個“氣候控制專家”的神話。

 

一、數(shù)據(jù)亂象催生SAKURA PDM管理需求

    SAKURA集團的產(chǎn)品面向不同品牌的制冷設(shè)備主機廠，這些主機廠為使市場戰(zhàn)略差異化，不斷豐富產(chǎn)品式樣、外觀和特性，對零部件供應(yīng)商的要求各不一樣。對于SAKURA集團來說，即使功能相同的電磁閥，也衍生出種類繁多的規(guī)格和系列，這決定了SAKURA集團的生產(chǎn)具有“多品種、大批量”的特點。

    根據(jù)SAKURA集團信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，公司物料數(shù)量一度達到15萬個，而直接圍繞物料開展工作的人數(shù)占SAKURA集團總?cè)藬?shù)的90%以上，除少數(shù)管理人員外，基本所有人員都是圍繞物料生產(chǎn)進行工作開展，每種物料的平均管理成本達到近千元。

    如果只是解決生產(chǎn)端的問題，企業(yè)可以通過實施ERP、MES等系統(tǒng)應(yīng)對。這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)的源頭均來自設(shè)計研發(fā)部門，如果沒有一套適合企業(yè)的研發(fā)管理平臺，這些信息流無法貫通，技術(shù)人員需要重復(fù)錄入相關(guān)信息，重復(fù)勞動多，容易出錯。

    產(chǎn)品個性化和批量生產(chǎn)的雙重壓力，給SAKURA集團的研發(fā)管理提出了很高的要求。隨之而來的，還有如何提高產(chǎn)品設(shè)計效率？如何提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量？如何降低成本？如何縮短周期？……等一系列問題。

    隨著企業(yè)地快速發(fā)展，新的問題還在不斷涌現(xiàn)。首先，主機廠的制冷產(chǎn)品不斷升級換代，讓SAKURA集團與之對應(yīng)的零部件型號越來越多，造成研發(fā)過程中文檔容易混亂，增加了查詢難度，圖紙正確性難以控制；其次，由于型號增加快，零件種類一度劇增，維護成本大幅升高；同時，多型號并行工作，導(dǎo)致資源調(diào)度和進度控制也難以靈活掌控；另外，在沒有研發(fā)管理平臺的支撐下，設(shè)計與工藝容易出現(xiàn)不匹配情況，造成返工的現(xiàn)象出現(xiàn)，經(jīng)驗的積累缺少辦法；用戶需求及技術(shù)方案一旦發(fā)生變化，缺乏強有力的變更管理手段，變更結(jié)果不能及時反饋到其他的關(guān)鍵用戶；供應(yīng)商協(xié)調(diào)周期長，溝通缺乏統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，上下游之間的信息交流存在障礙；而且，對于有異地開發(fā)和異地生產(chǎn)的SAKURA集團來說，異地、異構(gòu)CAD系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)效率低，對MBOM的管理也較為混亂，容易出現(xiàn)不同批次、供應(yīng)商、制造廠的MBOM信息不一致情況；從產(chǎn)品的全生命周期看，對維護、檢查和大修的管理也存在吃力的情況，追溯設(shè)計、工藝、質(zhì)量的原始資料變得很困難。

    一方面，市場需求推動著企業(yè)在快速發(fā)展；另一方面，研發(fā)管理的難度在逐年加大，猶如橫亙在企業(yè)面前的攔路石。如何理清數(shù)據(jù)亂象，提升研發(fā)數(shù)據(jù)的流通效率，成為SAKURA集團亟需解決的難題，與此同時也催生了SAKURA集團實施PDM、打通從研發(fā)到生產(chǎn)任督二脈的需求。

 

二、三維數(shù)字化平臺引領(lǐng)SAKURA集團信息化價值躍遷    

    在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中，SAKURA集團逐漸意識到，產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、符合用戶個性化需求、快速上市越來越成為其進一步鞏固市場地位的核心競爭力，借助PDM技術(shù)加速企業(yè)的技術(shù)革新和管理創(chuàng)新，將成為構(gòu)建這些核心競爭力的有力保障。同時，SAKURA集團也清醒認(rèn)識到，如果沒有成熟、規(guī)范的三維數(shù)字化應(yīng)用基礎(chǔ)，不但影響PDM項目實施的效果，也會給后端生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息系統(tǒng)大打折扣。

    2009年開始，SAKURA集團逐步將產(chǎn)品設(shè)計工作由二維向三維遷移。最初階段，SAKURA集團選擇了一批年輕工程師推廣三維CAD——Solidworks軟件，其簡單易學(xué)易用的特點，讓工程師們很快就能上手應(yīng)用。三維CAD的推廣速度比預(yù)期得快，這得益于Solidworks提供的CSWP認(rèn)證，為工程師提供了培訓(xùn)和考試的通道；另一方面，SAKURA集團還穿插舉辦了企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計大賽，為人才梯隊建設(shè)打下了基礎(chǔ)；同時，SAKURA集團制定了相應(yīng)激勵措施，為三維CAD的普及應(yīng)用提供了保障。兩個月后，即使是早已習(xí)慣二維繪圖的年長工程師，也開始按捺不住學(xué)起了Solidworks。在不足一年的時間里，SAKURA集團將所有的產(chǎn)品設(shè)計從二維轉(zhuǎn)到三維，并將此前的二維圖紙重新進行建模。

    隨著三維CAD軟件的深入應(yīng)用，一定程度上提升了設(shè)計效率，但標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求顯得越來越迫切，2010年6月，SAKURA集團開始實施Solidworks PDM項目，經(jīng)過4個月的努力，順利取得了第一期項目的成功。通過PDM項目的實施，給SAKURA集團帶來的研發(fā)效益提升是顯著的，主要體現(xiàn)在七個方面：

    第一，建立了統(tǒng)一的設(shè)計平臺。并且打通了PDM與設(shè)計軟件的集成，所有的設(shè)計格式都可以在PDM系統(tǒng)中打開，保證設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性以提高研發(fā)效率；

    第二，借助PDM系統(tǒng)和三維設(shè)計手段提升了設(shè)計研發(fā)效率，縮短了設(shè)計研發(fā)周期。效率的提升還表現(xiàn)在建立了企業(yè)電子數(shù)據(jù)倉庫，將個人成果變成企業(yè)的資源庫，提高設(shè)計研發(fā)人員數(shù)據(jù)查詢的效率，提高設(shè)計成果的重用率，從而避免重復(fù)設(shè)計。在原來的研發(fā)工作中，研發(fā)人員有60%到70%的時間在進行數(shù)據(jù)的查詢及統(tǒng)計匯總工作，這一比例在PDM系統(tǒng)上大幅降低；

    第三，通過實施PDM系統(tǒng)，Solidworks PDM提供了與ERP、MES等系統(tǒng)的集成接口，從而打通整個信息流，提升設(shè)計研發(fā)管理水平的同時，也提升了整體信息化水平；

    第四，PDM系統(tǒng)也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證。產(chǎn)品數(shù)據(jù)由PDM系統(tǒng)管理，數(shù)據(jù)的正確性、完整性得到有效控制，指導(dǎo)生產(chǎn)時將減少由于數(shù)據(jù)錯誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量；

    第五，借由PDM的實施，保障了SAKURA集團研發(fā)資料的安全性。Solidworks PDM對使用用戶進行了嚴(yán)格的使用權(quán)限設(shè)定，只有具有相應(yīng)權(quán)限的人才能得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)瀏覽及處理權(quán)限，加強了數(shù)據(jù)的安全管理，確保了本企業(yè)內(nèi)的技術(shù)資料的保密性。另外所有的資料圖紙都統(tǒng)一保存在服務(wù)器上，如沒有進行授權(quán)任何人都不能拷貝刪除資料，保證了公司技術(shù)資料的安全性；

    第六，有了三維CAD應(yīng)用的基礎(chǔ)上，SAKURA集團通過PDM項目實施還建立了統(tǒng)一的EBOM數(shù)據(jù)庫，方便物料查詢的同時，提高了設(shè)計重用率，增加標(biāo)準(zhǔn)件的使用，進而減少重復(fù)性設(shè)計環(huán)節(jié)；

    第七，通過PDM系統(tǒng)實施促進了公司標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高，降低了產(chǎn)品的采購成本。在提升設(shè)計重用水平的同時，達到了減少物料種類的目的，進而降低采購成本、加工成本和管理成本。

    以上是2010年實施PDM以來，SAKURA集團在研發(fā)信息化建設(shè)方面取得成效的總結(jié)。這個過程中，完成了以三維數(shù)字化平臺為目標(biāo)的信息化價值躍遷，為信息化步入下一個階段打下了穩(wěn)固的平臺基礎(chǔ)。

三、SAKURA集團演繹“小產(chǎn)品·大市場”夢

 

    持續(xù)推動科技創(chuàng)新工作是SAKURA在制冷控制元器件這一細(xì)分市場取得成功的關(guān)鍵，而三維數(shù)字化平臺在研發(fā)創(chuàng)新環(huán)節(jié)提供了重要的支撐作用。目前，SAKURA集團的部分產(chǎn)品市場占有率已躍居全球第一，包括電磁閥和電子膨脹閥等產(chǎn)品在全球市場占主要地位。作為制冷、空調(diào)主機廠不可或缺的合作伙伴，SAKURA集團已成為開利、特靈、江森自控、三菱電機、大金、松下、LG、三星、格力、美的、海爾等品牌的戰(zhàn)略供應(yīng)商。

    三維數(shù)字化平臺的成功搭建，讓SAKURA集團研發(fā)信息化水平有了很大的提升：設(shè)計部門實現(xiàn)了圖紙集中統(tǒng)一管理；文件數(shù)據(jù)進行了加密，人員崗位不同，賦予不同的產(chǎn)品權(quán)限；設(shè)計、生產(chǎn)用圖，版本保持一致；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰，方便查詢，修改；建立企業(yè)研發(fā)的知識管理體系……

    此外，SAKURA集團總結(jié)出一套項目實施的經(jīng)驗：首先，系統(tǒng)實施需要制定一整套的制度予以保證；其次，獲得領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注是項目成功的重要因素，由總經(jīng)理開始、總工程師主導(dǎo)，至上而下各級領(lǐng)導(dǎo)全面配合系統(tǒng)的實施；對歷史資料的整理，須制定一套相應(yīng)的規(guī)范和科學(xué)的方法，確保歸檔圖紙的效率和標(biāo)準(zhǔn)化；項目的成功亦離不開一套行之有效的獎罰制度來激勵和約束員工。

    當(dāng)然，所有的信息化成果都只是階段性的，PDM系統(tǒng)的完善還需要一個長期的過程，對于SAKURA集團來說，技術(shù)部門之間的溝通協(xié)作還需要加強，各研發(fā)部門參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的程度還有待提高，為產(chǎn)品創(chuàng)新提供更夯實的支撐。

    2012年底，SAKURA集團聯(lián)手中科院建立新能源車空調(diào)研發(fā)中心，一舉進入除家用空調(diào)、商用空調(diào)、商業(yè)冷凍、工業(yè)制冷之外的新能源汽車領(lǐng)域。這正吻合SAKURA集團即將打造的“氣候智控解決方案”戰(zhàn)略目標(biāo)，從產(chǎn)品到解決方案，只要是冷熱轉(zhuǎn)換相關(guān)的商品，都將會留下SAKURA集團的身影。在通往這一目標(biāo)的路上，SAKURA集團正演繹著“小產(chǎn)品·大市場”的夢想。

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本文標(biāo)題：三維數(shù)字化平臺助SAKURA集團實現(xiàn)信息化價值躍遷

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