1 問題的提出
新產(chǎn)品試制的目的是驗證新產(chǎn)品設(shè)計能否達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量和市場反應(yīng)。新產(chǎn)品試制是在完成產(chǎn)品設(shè)計之后、正式投入批量生產(chǎn)前的工作,試制一般分為樣品試制和小批量試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件,由試制車間試制出(或采購部采購)一件或數(shù)十件樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)條件需要全部或部分采購。
采購與供應(yīng)商有機介入研發(fā),要求供應(yīng)商及時地提供與新產(chǎn)品相關(guān)的有效信息,間接或直接參與在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的樣品試制。這種有機介入可以發(fā)生在產(chǎn)品開發(fā)的任何一個階段。開發(fā)樣品的采購物流同樣與企業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)商等部門的活動密切相關(guān),如圖1所示。
圖1 樣品生產(chǎn)與采購活動
樣品試制是產(chǎn)品開發(fā)過程中的重要階段。樣品的主要目的是對產(chǎn)品和過程的確認(rèn),是在投產(chǎn)前通過對產(chǎn)品的全面評估,是企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品并批量生產(chǎn)前的一個重要階段。如今市場瞬息萬變,市場需求個性化、多樣化,單純的市場預(yù)測,通常很難挖掘消費者的真實需求?蛻艚(jīng)常通過樣品的試銷來試探對市場的分析和預(yù)測是否充分掌握。市場的需求往往也是多方面的、不確定的,需要客戶用各種樣品來引導(dǎo)消費者,最終確定消費者的真實需求。由此可見,了解客戶的需求是長期而深入的工作,對市場的需求可以由各種樣品試銷一步步挖掘并引導(dǎo)出來。因此,客戶經(jīng)常會提出各種各樣的小批量樣品訂單,通過樣品的試銷觀察市場反應(yīng),并根據(jù)樣品的市場表現(xiàn)獲取相關(guān)信息,進(jìn)而不斷完善樣品的設(shè)計,以確定市場需求。最終把握市場導(dǎo)向,實現(xiàn)批量生產(chǎn)和銷售。
隨著客戶時代的到來,市場需求的變化在不斷加快,產(chǎn)品的更新周期不斷縮短。企業(yè)除了及時獲取市場信息,拿到訂單,還必須有能力在足夠短的時間內(nèi)提供樣品,如果新產(chǎn)品開發(fā)成功,還必須以最短時間投入批量,占領(lǐng)市場。因此,應(yīng)變能力已成為今后企業(yè)競爭力的核心,而樣品采購系統(tǒng)的應(yīng)變能力更是首當(dāng)其沖。除了要在足夠短的時間內(nèi)提供樣品,更重要的是要在樣品采購期間開發(fā)與管理好供應(yīng)商,為將來以最短時間投入批量采購,迅速占領(lǐng)市場做好充分準(zhǔn)備。
2 PDM與樣品采購物流相互作用
PDM(Product Data Management)即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。它是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。PDM系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品生命周期內(nèi)的全部信息,為企業(yè)提供了一種宏觀管理和控制所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息的機制。利用PDM集成、協(xié)同開發(fā)環(huán)境,使樣品采購與供應(yīng)商在產(chǎn)品開發(fā)早期參與進(jìn)來,提高信息流動與共享的效率,實現(xiàn)從客戶需求到樣品交付整個產(chǎn)品過程的信息集成和過程集成,提高樣品訂單響應(yīng)能力。
在企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)階段,當(dāng)工程師對新產(chǎn)品提出構(gòu)思時,采購就要納入?yún)⒖挤秶。采購方可以提供深入的洞察并且識別潛在的資源。無論是設(shè)計還是采購,它們的功能都在于捕捉有價值的信息,應(yīng)用于開發(fā)的過程。兩者結(jié)合在一起將提高采購效率和降低采購成本,最終提高開發(fā)的速度和新產(chǎn)品的全面質(zhì)量水平。
利用PDM在產(chǎn)品設(shè)計、采購過程中能夠管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息與過程的特點,將產(chǎn)品設(shè)計中的采購要求自然融合到產(chǎn)品的整個設(shè)計和制造過程中去,使得產(chǎn)品能夠獲得良好的供應(yīng)商,也避免了產(chǎn)品設(shè)計過程中因未能達(dá)到現(xiàn)有供應(yīng)商的要求而產(chǎn)生的在采購時間、資源等方面的重復(fù)和浪費;赑DM的采購物流改變了以往產(chǎn)品采購物流不能完全融入產(chǎn)品設(shè)計過程的局面,企業(yè)采購、開發(fā)與供應(yīng)商能夠在共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的基礎(chǔ)上建立戰(zhàn)略合作關(guān)系,如圖2所示,進(jìn)而很好的體現(xiàn)并行工程的設(shè)計理念,最終提高采購和開發(fā)的效率。
圖2 基于PDM的采購與研發(fā)、供應(yīng)商之間的關(guān)系
新產(chǎn)品試制過程中樣品采購的傳統(tǒng)模式,主要是在產(chǎn)品設(shè)計完成之后再尋找合適的供應(yīng)商,缺乏柔性,無法適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計過程中的不確定性。基于PDM的樣品采購系統(tǒng),以產(chǎn)品為核心,實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理?梢宰尮⿷(yīng)商參與新產(chǎn)品設(shè)計過程,一方面,可以讓供應(yīng)商及時了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點,在新產(chǎn)品設(shè)計的同時做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作,從而實現(xiàn)協(xié)同采購,有助于縮短采購提前期;另一方面,供應(yīng)商在產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息共享的基礎(chǔ)上,還可以跟蹤新產(chǎn)品設(shè)計過程,及時提出完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的修改意見,有助于降低成本和保障樣品供應(yīng)質(zhì)量,為量產(chǎn)后實現(xiàn)供應(yīng)價值鏈的最優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。顯然,基于PDM的樣品采購物流系統(tǒng)就是以產(chǎn)品為核心,目的是強調(diào)信息共享、協(xié)同采購的理念。在PDM的支持下,進(jìn)行并行設(shè)計與樣品采購,可以減少設(shè)計和試制過程中發(fā)生的修改和重復(fù)次數(shù),縮短設(shè)計與制造周期,提高設(shè)計及樣品采購效率。
3 PDM在樣品采購物流系統(tǒng)的應(yīng)用
PDM系統(tǒng)不只是一個技術(shù)模型,同時還必須是一種可以在不同企業(yè),不同部分中實現(xiàn)的技術(shù);它與企業(yè)自身密切相關(guān)。從產(chǎn)品來看,PDM系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設(shè)計,完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改,跟蹤進(jìn)展中的設(shè)計概念,及時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。從過程來看,PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)組織整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計審查、批準(zhǔn)、變更、_工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件。PDM系統(tǒng)在樣品采購系統(tǒng)中的應(yīng)用,不僅要對新產(chǎn)品的設(shè)計過程和結(jié)果進(jìn)行管理,還應(yīng)對設(shè)計過程的樣品試制與采購進(jìn)行管理。在這種背景下,PDM的概念與內(nèi)涵進(jìn)行了延伸,包含了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、樣品采購管理、供應(yīng)商選擇與開發(fā)等模塊。
因此,基于PDM的樣品采購系統(tǒng),是在企業(yè)原有PDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上,通過集成采購相關(guān)數(shù)據(jù)擴充后形成,專門為樣品的試制和采購提供數(shù)據(jù)共享服務(wù),樣品采購管理平臺可以通過Web服務(wù)器直接與PDM系統(tǒng)進(jìn)行實時的數(shù)據(jù)交換,又可以進(jìn)行過程協(xié)同與資源共享。由于樣品在試制或采購過程中經(jīng)常會有工程變更現(xiàn)象,基于PDM的樣品采購系統(tǒng),企業(yè)采購部門和樣品的供應(yīng)商都可以及時獲取工程變更信息,供應(yīng)商在試制過程的問題也可及時反饋給研發(fā)部門,通過PDM系統(tǒng)實現(xiàn)研發(fā)工程師與樣品供應(yīng)商之間高速、實時的交互功能,如圖3所示,從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與樣品的試制及采購并行作業(yè),最終提高研發(fā)效率,縮短設(shè)計周期和產(chǎn)品上市的時間。
圖3 基于PDM的樣品采購系統(tǒng)
基于PDM的樣品采購系統(tǒng)是以產(chǎn)品為核心,強調(diào)信息共享,對供應(yīng)商與企業(yè)采購和研發(fā)部門之間的共享信息和對其產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的管理。所以,PDM系統(tǒng)提供了并行工程和協(xié)同采購的最佳環(huán)境;赑DM的樣品采購系統(tǒng),也是樣品采購部門與供應(yīng)商進(jìn)行交流的窗口,基于這個信息平臺,可以讓采購員在開發(fā)的早期階段就加入,能夠更好地理解產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu),并把供應(yīng)商及早引入,利用供應(yīng)商的經(jīng)驗和專業(yè)知識,使生產(chǎn)、組裝和配送更加高效的完成。最終通過樣品采購物流系統(tǒng)實現(xiàn)并行工程和協(xié)同作業(yè)。
(1)基于PDM系統(tǒng)共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)實現(xiàn)樣品采購并行工程,基于PDM系統(tǒng)的并行工程與一般的并行工程在技術(shù)實現(xiàn)方法上有所不同;基于PDM系統(tǒng)的并行工程以虛擬產(chǎn)品模型為核心,對整個過程中產(chǎn)生的相互之間有關(guān)聯(lián)、結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理,利用PDM系統(tǒng)中的項日管理、過程管理和文檔管理功能,可以將原來串行的工作盡可能改為并行進(jìn)行,大大縮短了樣品設(shè)計與采購周期,從總體上提高了工作效率。如圖4所示。
圖4 基于PDM的樣品采購并行工程
當(dāng)然,絕對的并行工作是不現(xiàn)實的,因為樣品設(shè)計與采購過程邏輯上可能有前后的順序,并行只是相對的概念。
(2)基于PDM系統(tǒng)共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)實現(xiàn)樣品采購、開發(fā)與供應(yīng)商協(xié)同作業(yè)。作為一種切實可行的解決方案,在虛擬產(chǎn)品模型、項目管理系統(tǒng)和工作流管理系統(tǒng)的支持下,利用PDM系統(tǒng)可以有效地支持跨區(qū)域跨部門的協(xié)同工作。分布在不同地點的樣品設(shè)計人員、采購人員,以及市場部、供應(yīng)商和客戶,都可以在統(tǒng)一的平臺上進(jìn)行協(xié)同工作,快速高效地響應(yīng)客戶的各種樣品需求。如圖5所示。
業(yè)務(wù)流程在很大程度上決定了企業(yè)的競爭能力,良好的業(yè)務(wù)流程是成功實施PDM系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同采購的重要保證。在利用集成樣品采購功能的PDM系統(tǒng)對樣品采購物流進(jìn)行控制以前,應(yīng)盡可能對企業(yè)現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程進(jìn)行深入和細(xì)致的分析,然后基于PDM對樣品采購物流流程進(jìn)行再造,使得樣品采購物流流程更加適合PDM系統(tǒng)運行的需求。真正實現(xiàn)樣品采購并行丁程,實現(xiàn)樣品采購、開發(fā)與供應(yīng)商協(xié)同作業(yè)。
圖5 基于PDM的樣品采購協(xié)同作業(yè)
4 結(jié)語
為了確定市場需求把握市場導(dǎo)向,客戶經(jīng)常會提出各種各樣的小批量樣品訂單。這樣的訂單往往多樣化、批量小、交期緊,甚至要求單件采購和生產(chǎn)一這就要求樣品采購的物流系統(tǒng)必須有足夠靈活的適應(yīng)能力。除了要在足夠短的時間內(nèi)提供樣品,更重要的是要在樣品采購期間開發(fā)與管理好供應(yīng)商,為將來以最短時間投入批量采購,迅速占領(lǐng)市場做好充分準(zhǔn)備。
以產(chǎn)品為核心,基于PDM的樣品采購物流系統(tǒng),目的是強調(diào)信息共享、協(xié)同采購的理念;赑DM的采購物流系統(tǒng),可以改變以往產(chǎn)品采購物流不能完全融入產(chǎn)品設(shè)計過程的局面,企業(yè)與供應(yīng)商能夠在共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的基礎(chǔ)上建立戰(zhàn)略合作關(guān)系,樣品采購以虛擬產(chǎn)品模型為核心,可以將原來串行的工作盡可能改為并行進(jìn)行,可以有效地支持跨區(qū)域跨部門的協(xié)同工作,大大縮短了樣品設(shè)計與采購周期,快速高效地響應(yīng)客戶的各種樣品需求。
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