廣東東箭汽車用品制造有限公司（簡稱東箭公司），前身為順德市樂從鎮(zhèn)東建汽車用品廠，成立于1994年，位于工業(yè)發(fā)達的佛山市順德區(qū)樂從鎮(zhèn)，專業(yè)研發(fā)及制造汽車外飾零配件。經(jīng)過十六年專業(yè)市場拓展及經(jīng)營，東箭公司已成為中國最大的汽車外飾件生產(chǎn)企業(yè)、中國汽車外飾件最大的出口基地之一，擁有9萬多平方米生產(chǎn)基地，3000多名員工，其中專業(yè)工程師及設計師200余人，公司旗下的品牌“WINBO”已成為廣東省著名商標，享有“汽車外飾專家”的美譽。
從事汽車外飾件設計與制造與汽車業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，并且是一個新興的行業(yè)。從全球和中國市場來看，汽車行業(yè)面臨著激烈的競爭，隨著新車型推出周期縮短，個性化需求增加，全球化采購越來越明顯，這都給汽車外飾件設計這個行業(yè)帶來了發(fā)展的機會和挑戰(zhàn)。和眾多制造企業(yè)一樣，東箭公司在市場變化越來越快的情況下，需要一個可擴展的研發(fā)平臺，以滿足市場個性化需求并建立合適的研發(fā)管理體系，完善企業(yè)系統(tǒng)平臺建設，滿足現(xiàn)在和未來的發(fā)展需要。
從2006年，東箭公司就開始關(guān)注PLM系統(tǒng)，希望通過貫穿整個產(chǎn)品生命周期的解決方案，對企業(yè)的各業(yè)務層面優(yōu)化，幫助企業(yè)解決實際問題。
在PLM選型初期，東箭公司開始面臨一些挑戰(zhàn)。研發(fā)總監(jiān)夏炎華告訴記者，實施PLM涉及企業(yè)相關(guān)業(yè)務流程的重組和現(xiàn)有運行模式的改造，牽扯到組織、流程、制度、工作方法的定義和重構(gòu)等重要環(huán)節(jié)，所以難免在公司內(nèi)部存在許多不同意見。如果缺乏總體的信息規(guī)劃，不能根據(jù)自己的業(yè)務需求而只是流于形式來選擇，對各系統(tǒng)之間如何銜接缺乏一個清晰的思路，很容易就造成PLM系統(tǒng)的邊界定義不清，給實施帶來很大的難度。“我們需要很清楚我們要什么”，夏炎華告訴記者，東箭公司當時要解決三個方面的實際問題：首先是研發(fā)數(shù)據(jù)(BOM)問題，以前BOM都是用EXLCE編制，版本管控非常差，數(shù)據(jù)出錯較多；其次是變更管理，東箭公司所處的是一個小批量多品種、客戶變化多的行業(yè)，很多圖紙要根據(jù)客戶需求變更，以前圖紙是用文件夾管理，圖紙版本無法有效管理；第三，東箭平均每月有100多個項目在研發(fā)，迫切需要對項目計劃的管理。
雖然也接觸了一些PLM系統(tǒng)商和咨詢公司，但東箭公司一直沒有找到與其思路比較一致的系統(tǒng)實施方案。經(jīng)過長時間的選擇，最終東箭公司選擇了Siemens PLM Software的合作伙伴——睿思成，其中一個重要原因是睿思成基于IPD的思想和Teamcenter系統(tǒng)相結(jié)合的方案非常符合東箭公司對研發(fā)管理一些實踐的想法，能夠解決PLM系統(tǒng)實施中的一些困惑因素。夏炎華說，當時我非常相信睿思成的專業(yè)和經(jīng)驗可以讓我們站在一個比較高的起點上來實施這個系統(tǒng)，讓我們能少走一些彎路。
IPD是Integrated Product Development的縮寫，即“集成的產(chǎn)品開發(fā)”，是新產(chǎn)品開發(fā)管理的一種模式、理念和方法，它從流程重整和產(chǎn)品重整兩個方面來達到縮短產(chǎn)品上市時間、提高產(chǎn)品利潤、有效地進行產(chǎn)品開發(fā)的目的。睿思成根據(jù)東箭公司實際情況，提供了從研發(fā)業(yè)務流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系梳理并優(yōu)化、咨詢成果PLM落地，到與CRM/ERP和開發(fā)工具NX等集成的一體化解決方案。
2010年8月3日上午，東箭IPD體系優(yōu)化及Teamcenter系統(tǒng)實施一體化項目正式啟動。通過兩個月的研發(fā)和PLM系統(tǒng)導入培訓、項目實施組PLM系統(tǒng)應用培訓以及系統(tǒng)管理員培訓，2010年10月，東箭公司完成業(yè)務優(yōu)化和系統(tǒng)規(guī)劃，準備進行系統(tǒng)開發(fā)和測試。
以前研發(fā)端所做的設計BOM與物料BOM是斷開的，為了追求效率，研發(fā)人員在做物料BOM的時候，往往會出現(xiàn)各式各樣的錯誤，而實施Teamcenter系統(tǒng)后，改變了研發(fā)人員這一習慣，因為在Teamcenter客戶端，建立物料BOM往往是選擇項。也恰恰因為如此，研發(fā)人員開始并不適應，應用初期系統(tǒng)會出現(xiàn)各種報錯提示，導致工作效率降低，同時研發(fā)人員的抱怨聲也紛紛出現(xiàn)。后來經(jīng)過內(nèi)部的培訓與指導，再經(jīng)過一段時間的適應，大家開始明白設計BOM與物料BOM同步的重要性，效率也逐漸提高，從而大大減低了物料BOM的出錯率。
2011年1月，在完成業(yè)務部門的系統(tǒng)應用推廣培訓后，PLM項目正式上線，準備基于此平臺進行項目管理、數(shù)據(jù)管理、文檔管理以及變更管理等內(nèi)容。
東箭研發(fā)端在應用了一段時間的Teamcenter系統(tǒng)BOM管理后有了新的突破；BOM的管理從設計BOM到物料BOM再到工藝BOM，形成一條BOM鏈。這條BOM鏈使各個業(yè)務數(shù)據(jù)形成無縫的銜接，而且各個BOM數(shù)據(jù)都有各自的版本管控，從而降低數(shù)據(jù)的出錯率。至此，由于數(shù)據(jù)BOM的出錯而導致變更的數(shù)量減少了20%以上。
同時，東箭完成了文檔管理功能，實現(xiàn)文檔模板優(yōu)化，統(tǒng)一文檔模板管理，建立文檔編碼體系，通過改進文檔分發(fā)和使用環(huán)節(jié)，降低使用成本，提高文檔使用效率，二維、三維圖紙在Teamcenter和NX實現(xiàn)了可無縫對接。完成了零部件和CBB管理，零件數(shù)據(jù)庫得到優(yōu)化，梳理了共享模塊以及關(guān)鍵零部件和模塊的核心設計參數(shù)，在設計中能夠?qū)崿F(xiàn)變形設計，并完善變更流程，改進變更過程文檔數(shù)據(jù)管理，提高了變更效率。
東箭公司的PLM實施取得了很好的效果，達到了項目預期的目標。以Teamcenter系統(tǒng)作為研發(fā)數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)，為前端設計奠定了基礎(chǔ)，優(yōu)化了研發(fā)流程體系，能夠依據(jù)產(chǎn)品類別進行流程定制和產(chǎn)品類別劃分，以及理順項目開發(fā)過程的各級計劃，強化各級計劃的執(zhí)行和監(jiān)控，并與原有的ERP系統(tǒng)及BPM系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同：由ERP系統(tǒng)指導生產(chǎn)管理及物控管理，將公司的其他系統(tǒng)有機結(jié)合在一起；BPM系統(tǒng)作為前端與后端的過程管理，是公司各種業(yè)務環(huán)節(jié)整合全面管理的IT工具。最終，使東箭公司的產(chǎn)品從研發(fā)、工藝設計、采購到產(chǎn)品制造等各個業(yè)務環(huán)節(jié)都保持信息暢通，提高了研發(fā)效率和數(shù)據(jù)的準確性。由于大量的零部件和研發(fā)知識的重用，使產(chǎn)品成本大幅降低，產(chǎn)生了良好的效益，并縮短了研發(fā)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
夏炎華評價說，和睿思成合作的IPD流程優(yōu)化與Teamcenter實施項目是公司成立以來做得最好的一個咨詢類及IT實施類項目。作為東箭公司的戰(zhàn)略性項目，一路獲得公司高層的全力支持，加上睿思成團隊全力以赴，分享了項目成功實施的寶貴經(jīng)驗，最終通過東箭和睿思成的共同努力，不僅優(yōu)化了業(yè)務，而且搭建了滿足東箭業(yè)務現(xiàn)狀和發(fā)展需要的研發(fā)管理體系，以及業(yè)務支撐平臺，這就是PLM創(chuàng)新平臺。同時，通過這個項目，使一批項目成員迅速成長，為公司的未來發(fā)展提供了一個持續(xù)的人力保障基礎(chǔ)。
可見，通過PLM充分利用企業(yè)的各種資源，特別是知識資源和人力資源，來提升產(chǎn)品的競爭力，是制造企業(yè)創(chuàng)新的必然選擇。當然，選擇最適合的才是最重要的。
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本文標題：從需求出發(fā)建立PLM創(chuàng)新平臺
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