一、概述

    按照中國石油集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署，慶陽石化公司MES項目從2010年7月開始進(jìn)行需求分析，經(jīng)過方案優(yōu)化、初步設(shè)計、設(shè)計審查、詳細(xì)設(shè)計、用戶培訓(xùn)、系統(tǒng)測試、現(xiàn)場實施、試運(yùn)行、系統(tǒng)投運(yùn)、系統(tǒng)驗收等幾個階段，于2010年12月份投用。

    慶陽石化公司MES系統(tǒng)采用Honeywell公司最先進(jìn)的實時數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品Uniforlmance PHD 和基于Web的應(yīng)用系統(tǒng)WPKS作為實時數(shù)據(jù)平臺，主要實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、存儲和管理以及基于Web的信息發(fā)布。MES系統(tǒng)主要應(yīng)用模塊包括實施數(shù)據(jù)庫、操作管理、公用工程、物料平衡、裝置非計劃停工、自由組態(tài)報表、數(shù)據(jù)上報等。

二、實施效果

    MES系統(tǒng)在慶陽石化公司上線運(yùn)行，實現(xiàn)了公司裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集及管理，操作過程工藝儀表位號偏差的實時監(jiān)視和分析以及電子化的交接班記錄，大大提高了公司信息化應(yīng)用水平。

    1.提高了生產(chǎn)效率，提升了管理水平

    MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的自動采集，實現(xiàn)了電子工藝臺帳的自動生成，實現(xiàn)了物料數(shù)據(jù)的自動計算和矯正，實現(xiàn)了工藝指標(biāo)的自動監(jiān)控和平穩(wěn)率自動統(tǒng)計，實現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)的快速共享，實現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度報表的自動生成。這些功能的實現(xiàn)，大大提高了公司的生產(chǎn)效率，提升了企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。在各種原料、產(chǎn)品庫存管理方面，發(fā)揮了及時有效的作用，隨時可以提取庫存數(shù)據(jù)，對調(diào)度平衡物料、產(chǎn)銷存數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)裝置平衡運(yùn)行更加及時有效，效率大幅提升；管理方面對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)的統(tǒng)計提供了有效的支持平臺，可以快速提取并生成物料平衡報表、分析數(shù)據(jù)對標(biāo)報表、真實工藝指標(biāo)參數(shù)報表，為分析生產(chǎn)異常、事故及產(chǎn)品質(zhì)量控制、收率指標(biāo)變化原因提供了便捷的方式方法，同時保證了其指導(dǎo)分析、確定改進(jìn)措施的準(zhǔn)確性和及時有效性。

    2.加強(qiáng)了生產(chǎn)受控和考核，使生產(chǎn)過程更加平穩(wěn)

    MES系統(tǒng)全面準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、科學(xué)創(chuàng)新的分析工具，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、減少污染，加強(qiáng)生產(chǎn)受控、實現(xiàn)精細(xì)化管理提供了強(qiáng)有力的管理工具，使生產(chǎn)過程更加平穩(wěn)。

    MES系統(tǒng)應(yīng)用后，基于科學(xué)準(zhǔn)確的裝置平穩(wěn)率數(shù)據(jù)，幫助管理者和操作者優(yōu)化操作，實現(xiàn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行。MES系統(tǒng)通過嚴(yán)格A、B類監(jiān)控指標(biāo)偏差控制范圍，細(xì)化量化考核指標(biāo)，對操作人員提出更高標(biāo)準(zhǔn)和要求，從而提高裝置操作平穩(wěn)率，實現(xiàn)卡邊操作，提高產(chǎn)品合格率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

    實現(xiàn)了裝置平穩(wěn)率的隨時監(jiān)控、考核，極大的促進(jìn)了平穩(wěn)率的提升，特別是對新建成投產(chǎn)裝置快速調(diào)整、優(yōu)化工藝參數(shù)控制起到了有力的支持作用，使公司裝置平穩(wěn)率提升到99%以上。

    產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)合格率不斷提升，汽油、柴油質(zhì)量控制指標(biāo)合格率達(dá)到了100%，并且穩(wěn)定運(yùn)行，對減少過程半成品分析監(jiān)控頻次、降低分析化驗人員勞動強(qiáng)度發(fā)揮了積極有效的作用；化工產(chǎn)品（聚丙烯、苯、MTBE）產(chǎn)品質(zhì)量合格率不斷提升，消滅了由于裝置運(yùn)行工藝指標(biāo)波動造成產(chǎn)品不合格，形成協(xié)議品的問題，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)、生活秩序的全面正常。

    3.有助于企業(yè)“節(jié)能減排”，優(yōu)化生產(chǎn)，提高競爭力

    通過對公司生產(chǎn)執(zhí)行過程的監(jiān)督和控制，提高了公司基礎(chǔ)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的質(zhì)量和集成度，提高了生產(chǎn)的平穩(wěn)性，有效避免裝置生產(chǎn)波動，降低了企業(yè)能耗，減少了質(zhì)量浪費(fèi)。

    通過實施物料平衡功能，進(jìn)一步提升計量和統(tǒng)計的數(shù)據(jù)質(zhì)量，整合各生產(chǎn)單元物料計量數(shù)據(jù)和儲罐的收付存情況，及時統(tǒng)計物料丟失以及能耗損失情況，使物料平衡運(yùn)算更為精確，周期更短，使生產(chǎn)運(yùn)行過程全面受控，為優(yōu)化生產(chǎn)提供了決策依據(jù)。物料平衡系統(tǒng)按照一般統(tǒng)計業(yè)務(wù)規(guī)則及要求進(jìn)行全廠統(tǒng)計平衡，完成全廠的原料、裝置、半成品和產(chǎn)品的平衡報表，為管理人員提供了及時的物料帳實差異等數(shù)據(jù)，為管理人員分析原因、確立整改方案提供方便，有效防止大宗物料的“跑冒滴漏”。

    通過實施公用工程功能，將企業(yè)生產(chǎn)所消耗的水、電、汽、風(fēng)等公用工程信息實時采集、準(zhǔn)確統(tǒng)計、嚴(yán)格審核，避免能耗的浪費(fèi)和損失，為企業(yè)實現(xiàn)“節(jié)能降耗”提供了科學(xué)手段。通過實施公用工程模塊，有效提高了數(shù)據(jù)處理的準(zhǔn)確性，及時掌握全廠公用工程生產(chǎn)和消耗情況，并快速生成報表，從而實現(xiàn)全廠能耗的精細(xì)化管理。

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