0 前言

    隨著現(xiàn)代制造業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，數(shù)控加工越來越重要，數(shù)控加工可以解決各種復(fù)雜的加工曲面，但是在數(shù)控加工過程中，采用人工觀測(cè)，手工記錄加工信息，導(dǎo)致影響了加工效率，因此在數(shù)控加工過程中的一些加工信息可以采用CAPP系統(tǒng)進(jìn)行采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間底層數(shù)控機(jī)床的加工工件進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，CAPP采集系統(tǒng)把工件加工的進(jìn)度信息上傳至制造企業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)，以數(shù)據(jù)形式共享。生產(chǎn)管理人員通過監(jiān)控進(jìn)度顯示面板或者通過訪問數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器的數(shù)據(jù)在幾秒鐘內(nèi)掌握工件的加工進(jìn)度信息，并可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工件的加工情況動(dòng)態(tài)優(yōu)化、調(diào)整和修改生產(chǎn)任務(wù)。使得單人管理多臺(tái)數(shù)控機(jī)床加工成為可能，為企業(yè)節(jié)省人力和物力，進(jìn)一步降低了制造成本。

1 CAPP采集數(shù)控加工過程實(shí)例應(yīng)用分析

    a)加工工藝分析

    如圖1所示，數(shù)控加工進(jìn)度CAPP采集系統(tǒng)在FUNACOi-MA系統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)證：

    根據(jù)圖1所知，對(duì)該零件加工進(jìn)度進(jìn)行CAPP信息采集，制成工藝規(guī)劃表如表1所示。

    表1 殼體加工工藝表

    圖1 殼體結(jié)構(gòu)平面圖

    b)CAPP采集工作流程

    可以登陸CAPP采集系統(tǒng)，對(duì)零件加工流程進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，如圖2所示。

    圖2 CAPP采集信息流程

    c)CAPP采集系統(tǒng)加工參數(shù)設(shè)置

    在數(shù)控加工過程中，需要對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行手工設(shè)置（可以隨時(shí)根據(jù)加工要求進(jìn)行修改），如圖4所示。

    圖3 CAPP采集系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面

    d)CAPP采集系統(tǒng)加工進(jìn)度信息導(dǎo)入

    通過接口，將數(shù)控加工程序信息NC導(dǎo)入CAPP系統(tǒng)指令界面部分程序如圖4所示。

    圖4 CAPP系統(tǒng)指令界面

    e)CAPP采集系統(tǒng)加工進(jìn)度顯示

    在數(shù)控加工過程當(dāng)中，CAPP采集系統(tǒng)可以隨時(shí)記錄數(shù)控加工信息，如圖5所示：

    圖5 CAPP采集系統(tǒng)加工進(jìn)度顯示界面

2 CAPP采集數(shù)控加工過程實(shí)例應(yīng)用效果

    通過本次單件零件數(shù)控機(jī)床加工過程采用CAPP采集系統(tǒng)的應(yīng)用，可以看出，CAPP采集系統(tǒng)可以自動(dòng)采集數(shù)控加工的加工進(jìn)度信息，也可以支持?jǐn)?shù)控加工多機(jī)床的加工進(jìn)度采集，實(shí)例證明是可行的。

3 結(jié)語

    通過CAPP采集數(shù)控加工過程實(shí)例應(yīng)用的分析可以看出，在數(shù)控加工過程當(dāng)中，采用CAPP采集系統(tǒng)對(duì)數(shù)控加工過程進(jìn)行采集和布控，大大節(jié)省了數(shù)控加工企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)人力，物力，降低了生產(chǎn)制造成本。

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本文標(biāo)題：基于CAPP采集數(shù)控加工過程實(shí)例應(yīng)用的分析

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