一、汽車行業(yè)應用RFID的必要性

行業(yè)質(zhì)量法規(guī)

    隨著我國汽車行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)的不斷完善及消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越加嚴格，生產(chǎn)商對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越發(fā)嚴格，這就要求各廠商都要采取有效的質(zhì)量管理手段，以便及時、準確的獲取和保存生產(chǎn)過程中的各項質(zhì)量指標和檢驗結(jié)果。

柔性化制造

    為了滿足消費者的個性化需求及提高企業(yè)自身的生產(chǎn)線利用率，汽車及發(fā)動機廠商越來越多地采用混線生產(chǎn)模式。即一條生產(chǎn)線生產(chǎn)多種型號的產(chǎn)品。在此種生產(chǎn)模式下，需要根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)要求，將生產(chǎn)信息寫入到RFID標簽中，當工件到達相應工位時，通過RFID讀寫裝置，讀取與工位對應的生產(chǎn)信息。在生產(chǎn)過程中，通過讀/寫裝置，記錄生產(chǎn)過程信息、檢驗信息、物料信息等。上述信息均可通過PLC傳遞至生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)（PMC），進行處理與分析，從而實現(xiàn)整個制造過程的透明化、信息化。

JIT物流

    通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與RFID技術(shù)的集成使用，來實現(xiàn)物料拉動與準時配送。生產(chǎn)管理者需要知道在任一時刻，各種車型車身的位置和生產(chǎn)狀況，通過在滑橇或托盤上安裝RFID標簽，在工件物流的上線節(jié)點、關(guān)鍵工位節(jié)點等位置安裝RFID讀寫器，讀取當前工位所需要安裝的物料，并統(tǒng)計物料使用狀況，當物料現(xiàn)存量低于安全閥值時，系統(tǒng)自動予以缺件報警，保證生產(chǎn)有效進行。

適應惡劣環(huán)境

    涂裝車間生產(chǎn)環(huán)境相當惡劣，不但有金屬漆的飛濺，還有高溫接近+200℃的烘烤工序。這種環(huán)境下采用條碼是不可能的，而必須用到RFID來完成對整個生產(chǎn)流程工步的控制和生產(chǎn)信息的追溯。

準確的質(zhì)量追溯

    發(fā)動機裝配線以缸體為基本載體將發(fā)動機零部件組裝成發(fā)動機總成，包括主裝線、分裝線和檢測等環(huán)節(jié)。控制的重點為裝配精度、力矩、試驗結(jié)果及裝配過程中發(fā)生的缺陷，并對缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿、缸套、飛輪、進排器管、油泵、燃油系統(tǒng)、鏈條、發(fā)電機等關(guān)鍵部件進行批次追蹤。采用RFID，對裝配設(shè)備的重要參數(shù)進行記錄，對裝配過程合格品和不合格品進行管理控制，實現(xiàn)對生產(chǎn)信息的全程追蹤。

二、鑫海智橋RFID系統(tǒng)在汽車行業(yè)的應用

長春一汽轎車股份有限公司

    長春一汽轎車總裝車間是典型的混線生產(chǎn)模式，為了保證共線混流生產(chǎn)的裝配質(zhì)量，杜絕整車裝配過程中的漏裝、錯裝，實現(xiàn)裝配過程控制、關(guān)鍵制造資源的跟蹤以及數(shù)據(jù)智能分析，一汽轎車采用了鑫海智橋基于RFID技術(shù)的“裝配防錯及質(zhì)量追溯管理平臺”。

    平臺整體業(yè)務(wù)流程如下：當工件上線時，系統(tǒng)通過首工位的上位機，將MES系統(tǒng)中的車型、車序、VIN碼等生產(chǎn)序列信息寫入RFID標簽；當?shù)蹙叩竭_工位時，通過讀寫裝置讀取RFID標簽中數(shù)據(jù)，將待裝物料、工藝要求等信息，顯示在“人機交互界面”（HMI）上，并且通過與設(shè)備控制PLC集成，自動調(diào)用車型對應的加工參數(shù)。當工件放行時，系統(tǒng)將加工過程數(shù)據(jù)、加工人員信息、裝配物料信息等數(shù)據(jù)寫入RFID標簽，實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集，從根本上解決了漏裝、錯裝問題，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

圖1：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)部署

中國重型汽車集團有限公司

    為實現(xiàn)車間透明化生產(chǎn)和敏捷制造，通過提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造企業(yè)核心競爭力。中國重汽集團下屬的濟南動力有限公司、杭州發(fā)動機有限公司先后采用了鑫海智橋的“基于RFID技術(shù)的裝配線控制系統(tǒng)”。

    在應用該系統(tǒng)后，實現(xiàn)了動態(tài)的存儲每個工位作業(yè)內(nèi)容的信息；對生產(chǎn)線上實現(xiàn)并行管理，使需求計劃更加及時準確；實現(xiàn)JIT，減少時間和資源的浪費；通過與鑫海智橋制造執(zhí)行系統(tǒng)（ZQ MES）無縫融合，追蹤每個產(chǎn)品的加工信息，跟其他部門進行有效交流，帶來了可觀的間接效益；更為重要的是，它把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)存儲在標簽中，可以減少網(wǎng)絡(luò)架設(shè)的成本，部分地點和部門甚至不需要終端的延伸，信息系統(tǒng)發(fā)生災難時，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)也能夠得以保全。

    中國重汽集團通過引入鑫海智橋的“基于RFID技術(shù)的裝配線控制系統(tǒng)”及“鑫海智橋制造執(zhí)行系統(tǒng)”，為重汽實現(xiàn)JIT拉動模式、Lean精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)實時監(jiān)控、RoHS/WEEE無害生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。

結(jié)束語

    RFID技術(shù)給企業(yè)帶來的效益并非只是比條形碼更有效的讀寫手段，單一技術(shù)上的改進，不能引發(fā)企業(yè)本身的根本性轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新。

    要實現(xiàn)生產(chǎn)過程管控根本上的轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新，除了引進新技術(shù)，更要對企業(yè)軟件系統(tǒng)進行統(tǒng)一規(guī)劃與升級，整合企業(yè)現(xiàn)有的各種資源，優(yōu)化流程，只有這樣才能把RFID技術(shù)的價值發(fā)揮至極，給企業(yè)帶來更高的效益。

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本文標題：RFID技術(shù)在汽車及發(fā)動機制造行業(yè)的應用

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