引言

　　在數(shù)控加工中心機(jī)床上加工M4～M38 的螺紋孔時(shí)(D＜38mm)，通常采用攻絲固定循環(huán)指令編制螺紋孔程序，利用通用絲錐刀具加工。當(dāng)螺紋孔直徑大于M38 時(shí)(D＞38mm)，則適用于采用螺紋銑削加工，因?yàn)槁菁y銑削是局部接觸，受力小，一般的機(jī)床功率就足夠，而絲錐全螺紋接觸受力大，要求大功率的設(shè)備。另外從刀具的價(jià)格來講，一只大直徑的絲錐價(jià)格并不比一套螺紋銑刀低甚至更高，從各方面考慮，螺紋銑刀更適合。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)及G02 或G03螺旋線圓弧插補(bǔ)指令，完成螺紋銑削工作的。下面通過實(shí)例詳細(xì)論述大螺紋孔銑削和小螺紋孔攻絲加工的工藝設(shè)計(jì)與程序編制方法。

1 零件分析

　　如下圖所示，零件為鋁合金材質(zhì)中心有一個(gè)M40×2大螺紋通孔，四角各有一個(gè)M4小螺紋孔，另外四個(gè)垂直側(cè)壁上各有兩個(gè)M6螺紋孔。傳統(tǒng)的螺紋孔固定循環(huán)指令和利用絲錐刀具可加工出頂面M4及側(cè)壁M6的小螺紋孔，加工難點(diǎn)在于必須編制螺紋銑削程序利用螺紋銑刀加工出中心M40×2的大螺紋通孔。

圖1 大螺紋孔與小螺紋孔加工 

2 工藝設(shè)計(jì)

　　首先介紹一下螺旋線圓弧插補(bǔ)指令與攻絲固定循環(huán)指令。

　　2.1 螺旋線圓弧插補(bǔ)指令

　　螺旋線的形成是刀具作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與之同步地作軸向運(yùn)動(dòng)，其指令格式為：

式中：G02、G03 為螺旋線的旋向，其定義同圓��；X、Y、Z 為螺旋線的終點(diǎn)坐標(biāo)；I、J 為圓弧圓心在X－Y 平面上X、Y 軸上相對(duì)于螺旋線起點(diǎn)的坐標(biāo)；R 為螺旋線在X－Y 平面上的投影半徑；K 為螺旋線的導(dǎo)程，如圖2 所示。

圖2 圓弧插補(bǔ)示意圖

　　2.2 攻絲固定循環(huán)指令（G84）

　　2.3 加工工藝設(shè)計(jì)

　　首先，先加工正方體背平面及外形至尺寸及形位公差要求。接下來將零件背面朝下二次裝夾，銑削上平面至厚度尺寸19mm；銑削51×51方形凸臺(tái)；32×32 深5 凹形槽；加工M40×2 底孔至φ38mm 孔口倒角；用單刃螺紋銑刀螺旋線插補(bǔ)功能銑削M40×2 螺紋孔至尺寸要求；鉆4×M4 中心孔φ2、鉆底孔φ3.3、攻絲4×M4 螺孔；四側(cè)面分別裝夾找正，鉆8×M6 中心孔φ2、鉆底孔φ5、攻絲8×M6 螺孔；各銳邊倒鈍加工完畢。

3 程序編制

　　本文只編制正面M40×2 大螺紋孔銑削程序和4×M4 小螺紋孔攻絲加工程序進(jìn)行對(duì)比，零件其它加工程序略。

　　3.1 螺紋銑削編程

4 總結(jié)

　　在大型發(fā)電、冶金設(shè)備加工行業(yè)，泵、閥加工行業(yè)等，螺紋銑削技術(shù)解決了大直徑螺紋的加工難題，成為高效率、低成本的理想加工方法。螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況，用同一把螺紋銑刀即加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。螺紋銑削技術(shù)作為一種近年來快速發(fā)展的先進(jìn)加工技術(shù)，正越來越廣泛地被企業(yè)所接受，并表現(xiàn)出卓越的加工性能，成為企業(yè)降低螺紋加工成本、提高效率、解決螺紋加工難題的有力武器。 

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