鏈輪一般的加工工藝是先上車床車外圓、內(nèi)孔、各端面，再上滾齒機(jī)，根據(jù)鏈輪的節(jié)圓節(jié)距的大小選擇好相應(yīng)的滾刀在滾齒機(jī)上滾齒，該加工方法簡(jiǎn)單、效率較高。但這種方法對(duì)于外徑大、節(jié)距大的鏈輪就無(wú)法加工。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中利用大型的數(shù)控機(jī)床和選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)控加工工藝就可以很好解決這一難題。不僅可以保證鏈輪的加工精度，還可以有效地提高生產(chǎn)效率。
1 加工工藝
我們拿一種鏈輪作分析，簡(jiǎn)圖如圖1。該鏈輪的厚度為190ram、外徑為1990mm，節(jié)圓直徑Do=1941.62、齒數(shù)Z=10、節(jié)距=600。
圖1大型雙聯(lián)鏈輪簡(jiǎn)圖
1.1 工藝分析：
1.1.1 此鏈輪直徑大、節(jié)距大，滾齒機(jī)無(wú)法加工，我們選在TK42160數(shù)控鏜銑上加工。
1.1.2 齒面的加工長(zhǎng)度為190ram，但在市場(chǎng)上直徑60mm的銑刀刀刃有效長(zhǎng)度大于190是沒(méi)有的。就是到刀具制做廠家定做，制做周期較長(zhǎng)，費(fèi)用高，且加工起來(lái)的效率不高，因?yàn)榈度刑L(zhǎng)，刀具容易折斷，這種方法不可取。我們仔細(xì)分析鏈輪的齒面結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)此鏈輪中間有一段106的空擋，所以兩排鏈輪單輪面加工厚度僅為42，采用正面和反面分別加工，采用直徑30的普通的銑刀就可以加工。
1.1.3 鏈輪分成10齒均布，兩齒間的夾角36°，一個(gè)齒形的終點(diǎn)就相當(dāng)于下一個(gè)齒形的起點(diǎn)。在實(shí)際加工中，每銑一個(gè)齒后，將坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)一定的角度，再繼續(xù)銑，從而降低了編程的工作量。編程時(shí)以加工一個(gè)齒形為基準(zhǔn)，一個(gè)齒形加工程序的終點(diǎn)即作為下一個(gè)齒形的起點(diǎn)，如此循環(huán)10次，就完成了鏈輪一個(gè)端面輪形的加工。
1.2 工藝說(shuō)明：
1.2.1銑鏈輪前已上大立車車好各內(nèi)外圓和各端面。
1.2.2過(guò)鏈輪的中心，在鏈輪的兩端面上劃兩根工藝基準(zhǔn)線。
1.2.3加工上表面輪形時(shí)，校正基準(zhǔn)線，加工下表面輪形時(shí)也要校正基準(zhǔn)線。以確保加工精度。
1.3 加工坐標(biāo)原點(diǎn)的選�。�
(1)x：取鏈輪的中心。(2)Y：取鏈輪的中心。
(3)Z：取鏈輪的上表面。
2 程序編制：
用CAXA繪出鏈輪的視圖，找出輪形中的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)。采用SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)，用手工編程的方法進(jìn)行編程。下面列出了具體的加工程序。
3 結(jié)語(yǔ)
在大型雙鏈輪的數(shù)控加工中，采用適當(dāng)?shù)目刂萍庸すに嚳梢员ＷC鏈輪的加工數(shù)量，有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標(biāo)題：數(shù)控技術(shù)在大型雙聯(lián)鏈輪加工應(yīng)用
本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/support/11121510872.html
相關(guān)文章
