數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。由于數(shù)控機(jī)床是一種價(jià)格昂貴的精密設(shè)備，因此，其維護(hù)更是不容忽視。掌握數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)是當(dāng)前機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的技能。下面就來(lái)談?wù)剶?shù)控機(jī)床維修遵循的兩個(gè)原則。

一、數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)。維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則

　　1、充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)這是維修人員取得維修第一手材料的—個(gè)重要手段。調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)，首先要查看故障記錄單；同時(shí)應(yīng)向操作者調(diào)查、詢問(wèn)出現(xiàn)故障的全過(guò)程，充分了解發(fā)生的故障現(xiàn)象，以及采取過(guò)的措施等。此外，維修人員還應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作細(xì)致的檢查，觀察系統(tǒng)的外觀內(nèi)部各部分是否有異常之處：在確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)通電無(wú)危險(xiǎn)的清況下方可通電，通電后再觀察系統(tǒng)有何異常，CRT顯示的報(bào)警內(nèi)容是什么等。

　　2、認(rèn)真分析故障的原因。數(shù)控系統(tǒng)雖有各種報(bào)警指示燈或自診斷程序，但不可能診斷出發(fā)生故障的確切部位。而且同一故障、同一報(bào)警可以有多種起因，在分析故障的起因時(shí)，一定要開闊思路，盡可能考慮各種因素。

二、準(zhǔn)備好常用來(lái)進(jìn)行診斷的儀器和資料

　　常用的儀器、儀表及工具萬(wàn)用表一可測(cè)電阻、交、直流電壓、電流。相序表一可檢測(cè)直流驅(qū)動(dòng)裝置輸入電流的相序。轉(zhuǎn)速表一可測(cè)量伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)。鉗形電流表一可不斷線檢測(cè)電流。測(cè)振儀一是振動(dòng)檢測(cè)中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀一可檢測(cè)電氣維修中經(jīng)常碰到的短路故障現(xiàn)象。邏輯測(cè)試筆一可測(cè)量數(shù)字電路的脈沖、電平。Ic測(cè)試儀一用于數(shù)控系統(tǒng)集成電路元件的檢測(cè)和篩選。工具一彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。診斷用技術(shù)資料主要有：數(shù)控機(jī)床電氣說(shuō)明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數(shù)表，PLC程序，編程手冊(cè)，數(shù)控系統(tǒng)安裝與維修手冊(cè)，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用說(shuō)明書等。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)資料非常重要，必須參照機(jī)床實(shí)物認(rèn)真仔緬地閱讀。一旦機(jī)床發(fā)生故障，在進(jìn)行分析的同時(shí)查閱相關(guān)資料。

　　分析故障時(shí)，維修人員也不應(yīng)局限于CNC部分，而是要對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等方面都作詳細(xì)的檢查，并進(jìn)行綜合判斷，達(dá)到確珍和最終排除故障的目的。對(duì)于數(shù)控機(jī)床發(fā)生的大多數(shù)故障，總體上說(shuō)可采用下述幾種方法來(lái)進(jìn)行故障診斷。

　　1、直觀法。這是一種最基本、最簡(jiǎn)單的方法。維修人員通過(guò)對(duì)故障發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的各種光、聲、味等異�，F(xiàn)象的觀察、檢查，可將故障縮小到某個(gè)模塊，甚至一塊印制電路板但是，它要求維修人員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以及綜合判斷能力。

　　2、系統(tǒng)自診斷法。充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)CRT上顯示的報(bào)警信息及各模塊上的發(fā)光二極管等器件的指示，可判斷出故瘴的大致起因。進(jìn)一步利用系統(tǒng)的自診斷功能，還能顯示系統(tǒng)與各部分之間的接口信號(hào)狀態(tài)，找出故障的大致部位，它是故障診斷過(guò)程中最常用、有效的方法之一。

　　3、參數(shù)檢查法。數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床參數(shù)是保證機(jī)床正常運(yùn)行的前提條件，它們直接影響著數(shù)控機(jī)床的性能。參數(shù)通常存放在系統(tǒng)存儲(chǔ)器中，一旦電池不足或受到外界的干擾，可能導(dǎo)致部分參數(shù)的丟夫或變化，使機(jī)床無(wú)法正常工作。通過(guò)核對(duì)、調(diào)整參數(shù)，有時(shí)可以迅速排除故障：特別是對(duì)于機(jī)床長(zhǎng)期不用的情況，參數(shù)丟失的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，因此，檢查和恢復(fù)機(jī)床參數(shù)是維修中行之有效的方法之一。

　　4、功能測(cè)試法。所謂功能測(cè)試法是通過(guò)功能測(cè)試程序，檢查機(jī)床的實(shí)際動(dòng)作，判別故障的一種方法功能測(cè)試可以將系統(tǒng)的功能，用手工編程方法，編制—個(gè)功能鍘試程序，并通過(guò)運(yùn)行測(cè)試程序，來(lái)檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的原因。

　　5、部件交換法。所謂部件交換法，就是在故障范圍大致確認(rèn)，并在確認(rèn)外部條件完全正確的情況下，利用同樣的印制電路板、模塊、集成電路芯片或兀器件替換有疑點(diǎn)的部分的方法。部件交換法是一種簡(jiǎn)單，易行、可靠的方法，也是維修過(guò)程中最常用的故障判別方法之一。交換的部件可以是系統(tǒng)的備件，也可以用機(jī)床上現(xiàn)有的同類型部件替換通過(guò)部件交換就可以逐—排除故障可能的原因把故障范圍縮小到相應(yīng)的部件上。必須注意的是：在交換之前應(yīng)仔細(xì)檢查、確認(rèn)部件的外部工作剎長(zhǎng)在線路中存在短路、過(guò)電壓等情況時(shí)，切不可以輕易更換備件此外，備件(或交換板)應(yīng)完好，且與原板的各種設(shè)定狀態(tài)一致。在交換CNC裝置的存儲(chǔ)器板或CPU板時(shí)，通常還要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行某些特定的操作，如存儲(chǔ)器的初始化操作等并重新設(shè)定各種參數(shù)，否則系統(tǒng)不能正常工作。

　　6、測(cè)量比較法。數(shù)控系統(tǒng)的印制電路板制造時(shí)，為了調(diào)整維修的便利通常都設(shè)置有檢測(cè)用的測(cè)量端子。維修人員利用這些檢測(cè)端子，可以側(cè)量、比較正常的印制電路板和有故障的印制電路板之間的電壓或波形的差異，進(jìn)而分析、判斷故障原因及故障所在位置。通過(guò)測(cè)量比較法。有時(shí)還可以糾正他人在印制電路板E的調(diào)整、設(shè)定不當(dāng)而造成的“故障”。測(cè)量比較法使用的前提是：維修人員應(yīng)了解或?qū)嶋H測(cè)量正確的印制電路板關(guān)鍵部位、易出故障部位的正常電壓值，正確的波形，才能進(jìn)行比較分析，而且這些數(shù)據(jù)應(yīng)隨時(shí)做好記錄并作為資料積累。

　　7、原理分析法。這是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成及工作原理，從原理上分析各點(diǎn)的電平和參數(shù)，并利用萬(wàn)用表、示波器或邏輯分析儀等儀器對(duì)其進(jìn)行側(cè)量，分析和比較，進(jìn)而對(duì)故障進(jìn)行系統(tǒng)檢查的一種方法。運(yùn)用這種方法要求維修人員有較高的水平，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或各部分電路有清楚，深入的了解才能進(jìn)行。

　　8、其它方法。除了以上介紹的故障檢測(cè)方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法：局部升溫法等等這些檢查方法各有特點(diǎn)，維修人員可以根據(jù)不同的故障現(xiàn)象加以靈活應(yīng)用，以便對(duì)故障進(jìn)行綜合分析，逐步縮小故障范圍，排除故障。

三、小結(jié)

　　數(shù)控設(shè)備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位，當(dāng)前我們只有不斷的總結(jié)數(shù)控維修的經(jīng)驗(yàn)，才能不斷進(jìn)行創(chuàng)新，從“制造大國(guó)”變成“制造強(qiáng)國(guó)”。  

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