一、數(shù)控技術的概念
數(shù)控技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令程序通過計算機控制來實現(xiàn)機床的自動加工,完成加工任務的技術。它所控制的通常是機床的位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。
二、數(shù)控技術的特點
數(shù)控技術具有如下特點:適應性強,藝質(zhì)量高、精度穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,能實現(xiàn)復雜的運動,反良好的經(jīng)濟效益,,有利千生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
三、數(shù)控技術在大型鋼結構中的應用實例
國電蚌埠發(fā)電廠取2*600MW機組工程#1機汽機房屋面結構由屋架梁、鋼擅條及水平角鋼支撐組成,總重約204噸。其中屋架梁為焊接H型鋼HAlnanx 3}r}lsx 25與焊接變裁面H型鋼HA (1000-1226-100)-16*25螺栓連接組成,長度2G 94m,單重7.9噸,共10棍,H型鋼和板材為Q345B材質(zhì)。
屋架在現(xiàn)場鉚工廠10t嚨門吊下制作.包括變截面屋架梁H型鋼的制作、屋面槽鋼擦條的下料,并最終將屋架梁制作為單棍,運至汽機房安裝、對千鋼屋架的制作安裝,一般要有以下的施工程序:驗料→整板拼接→放樣→下料(傳統(tǒng)手工加工需要)→制作→制孔→校正→噴砂防腐→成品移交在整個施工過程中,“下料”部分采用數(shù)控技術加工:下面對該部分數(shù)控加工過程進行闡述分析。
(一)工藝分析
屋架型鋼下料應以實際放樣尺寸為準,鋼材切割可采用機械剪切和氣割等方法:無論采用何種方法,都應劃線準確、切割平直.且桿件端部切割面與軸線垂直。角鋼、圓鋼、槽鋼等切割采用氣割,鋼管采用無齒鋸下料。但槽鋼等型鋼下料前應校直,校直采用型鋼校直機或用火焰法校直。
厘架梁變截面U型鋼腹板為不規(guī)則形狀(圖1),考慮腹板下料采用數(shù)控火焰切割機,根據(jù)需切割板材的厚度采用不同型號的割嘴。技術員需提供放樣圖紙和數(shù)控程序,建立坐標系并對刀,火焊工保證切割機的良好運行,為做到精確切割,應考慮到切割縫隙,鋼板厚度為12mm縫寬度一般在3-4mm,所以在數(shù)控編程時須考慮采用刀具補償命令。
(三)機床加工操作
1.開機和參數(shù)初始化
打開數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)電源,等待數(shù)秒鐘系統(tǒng)參數(shù)自動初始化。
2.對刀
采用G925方式對刀。因鋼板尺寸較大,且尺寸不等,無法采用固定夾具故每次切割均需進行G92對刀。對刀點選在工件坐標系的原點處,在機床手動狀態(tài)下,使用點動方式移動刀具對刀對刀允許誤差為0.5mm。
3.工件安放
采用10t龍門吊將所需加工板材吊放在數(shù)控火焰切割機的導軌上,要求板材水平放置由于板材自身重量大,切割機在加工時幾乎不產(chǎn)生徑向切割力故利用板材自身重量即可固定,無須采用專門的工裝夾具。
4.自動加工
將編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,輸入刀具半徑補償值及其他參數(shù)。
首件單棍在加工前需進行空運形試切、程序檢查無誤后進行自動加工。按下操作面板上的循環(huán)啟動鍵數(shù)控機床開始加工,火焊工人只需在旁邊監(jiān)視機珠是否正常運行。
當加工完一件板材時,用龍門吊吊下加工好的工件,重新放入新的板材,G92對刀,重復民4步驟即可。
四、采用先進加工設備的優(yōu)勢
在加工制作鋼屋架時,由于采用了先進的加工設備和加工工藝,在加工和效果上,數(shù)控加工均比傳統(tǒng)手工加工有明顯優(yōu)勢,下表列出了對千兩種工藝上各環(huán)節(jié)的參數(shù):
從上面表格可以看出,在輕型鋼屋架加工過程中,采用先進的數(shù)控設備進行加工制作,無論在時間、勞動強度和加工成本上都較傳統(tǒng)的加工方法有顯著優(yōu)勢。因此,數(shù)控技術的推廣應用不單在小型批量復雜機械加工上能發(fā)揮優(yōu)勢,在諸如電廠汽機房屋架、企業(yè)廠房屋架等大型鋼結構制作上同樣會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益,值得大力推廣。
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本文標題:數(shù)控技術在鋼結構加工中的應用
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