1、油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)概述
油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)就是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)油氣田井區(qū)、計(jì)量問、中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站及其他站生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)信息在生產(chǎn)指揮中心集中管理和控制。搭建油氣田場(chǎng)站規(guī)范、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái),管理油氣生產(chǎn)過程,進(jìn)一步提高油氣田生產(chǎn)決策的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)包含3個(gè)子系統(tǒng),分別是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控與管理子系統(tǒng)、采集與控制子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)。
2、大慶油田油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)狀
1999年,大慶油田提出數(shù)字油田的概念,并成為企業(yè)發(fā)展的一個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)。在隨后的10年中,大慶油田信息技術(shù)公司始終秉持著數(shù)字油田的理念,作為企業(yè)轉(zhuǎn)型的發(fā)展方向,于2005年成立了數(shù)字油田項(xiàng)目部。自此開始承建大慶油田數(shù)字化改造項(xiàng)目,這些年承接并建設(shè)采油二廠油田數(shù)字化綜合業(yè)務(wù)系統(tǒng)工程、物業(yè)集團(tuán)換熱站無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、呼倫貝爾油田生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)示范工程和慶新油田生產(chǎn)指揮管理系統(tǒng)示范工程等多項(xiàng)工程。近年隨著物聯(lián)網(wǎng)概念的提出,將數(shù)字化油田與物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合,提出了油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng),2010年中國(guó)石油天然氣集團(tuán)推出了A11項(xiàng)目,即油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng),2012年A11項(xiàng)目正式啟動(dòng),油田生產(chǎn)建設(shè)更加便捷高效。
3、油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)常見故障分析
油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)分為3個(gè)子系統(tǒng),即生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控與管理子系統(tǒng)、采集與控制子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)。下面分別對(duì)3個(gè)子系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生的故障情況進(jìn)行分析和處理。
3.1 數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)故障分析
數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)要完成油水井、計(jì)量間、中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站等基本參數(shù)的采集和生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化控制。
3.1.1井場(chǎng)數(shù)據(jù)采集故障分析
井場(chǎng)數(shù)據(jù)采集設(shè)備由RTU、載荷位移一體化傳感器、壓力變送器和綜合電量采集模塊四部分組成,常見故障為采集數(shù)據(jù)為空或不全,以及遠(yuǎn)程啟停功能不可用,要通過故障現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)判。
(1)采集數(shù)據(jù)為空
當(dāng)沖程、沖次、功圖、油套壓、三相電流、三相電壓等實(shí)時(shí)采集參數(shù)全為零時(shí),可通過網(wǎng)絡(luò)探測(cè)進(jìn)行遠(yuǎn)程分析,初步判定故障部位,處理流程:首先通過IP對(duì)照表查詢數(shù)采點(diǎn)IP并用Ping命令測(cè)試網(wǎng)絡(luò)是否通暢,若網(wǎng)絡(luò)通暢則表示無線模塊及與RTU連接部分工作正常,RTU故障;若網(wǎng)絡(luò)不通,要通過IP對(duì)照表查詢數(shù)據(jù)采集點(diǎn)無線模塊PID,通過EMS系統(tǒng)測(cè)試無線模塊是否在線,若無線模塊在線,則說明RTU故障,若無線模塊不在線,則需要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障現(xiàn)場(chǎng)診斷;若用Ping命令測(cè)試網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)重丟包,也需要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障現(xiàn)場(chǎng)診斷。
(2)功圖、沖程、沖次數(shù)據(jù)采集故障
功圖、沖程、沖次數(shù)據(jù)采集不全或?yàn)榭,井?chǎng)其他數(shù)據(jù)正常時(shí),可確定為載荷位移一體化傳感器故障或其與RTU之間通信故障。處理流程:首先檢查載荷位移一體化傳感器傳輸天線,如果天線損壞則需更換載荷位移一體化傳感器;未損壞則檢查載荷位移一體化傳感器電池電量,若電量≤25%表示需要更換電池并復(fù)位載荷位移一體化傳感器,電量>25%則繼續(xù)通過手抄器檢查載荷位移一體化傳感器電視與RTU之間通信是否正常,如不正常,通過手抄器將載荷位移一體化傳感器電視與RTU之間通信調(diào)整至同一頻段即可。
(3)綜合電參數(shù)據(jù)采集故障
綜合電參數(shù)據(jù)采集不全或?yàn)榭,井?chǎng)其他數(shù)據(jù)正常時(shí),可確定為綜合電參采集模塊故障或其與RTU之間通信故障。處理流程:首先檢查綜合電參采集模塊,若模塊已損壞,應(yīng)更換綜合電參采集模塊,未損壞則檢查綜合電參采集模塊與RTU之間通信,如果485總線接錯(cuò)或燒毀,則按照接線圖重新接線或更換485總線并重新接線。
(4)油套壓數(shù)據(jù)采集故障
油套壓數(shù)據(jù)采集不全或?yàn)榭,井?chǎng)其他數(shù)據(jù)正常時(shí),可確定為壓力變送器故障或其與RTU之間通信故障。處理流程:首先檢查壓力變送器,若已損壞,則需要更換壓力變送器;未損壞則檢查壓力變送器與RTU之間通信,如果是485總線接錯(cuò)或燒毀,則按照接線圖重新接線或更換485總線并重新接線,通信正常則檢查壓力變送器下端所接二閥組,如果二閥組未打開,則打開二閥組,如果二閥組已打開,則檢查二閥組,拆開顯示面板與主板并重新安裝。
(5)遠(yuǎn)程啟停功能不可用
遠(yuǎn)程啟停功能不可用,井場(chǎng)其他數(shù)據(jù)正常時(shí),可確定為用戶權(quán)限問題或遠(yuǎn)程啟停模塊與RTU之間通信故障。處理流程:首先檢查用戶賬號(hào)權(quán)限,未授權(quán)則通知管理員添加賬號(hào)權(quán)限;如果已授權(quán),則檢查遠(yuǎn)程啟停模塊,模塊損壞應(yīng)更換遠(yuǎn)程啟停模塊;未損壞則繼續(xù)檢查遠(yuǎn)程啟停模塊與RTU之間通信,若發(fā)現(xiàn)485總線接錯(cuò)或燒毀,按照接線圖重新接線或更換485總線并重新接線即可。
3.1.2計(jì)量間數(shù)據(jù)采集故障分析
計(jì)量間數(shù)據(jù)采集設(shè)備由RTU、自控流量計(jì)、壓力變送器和綜合電量采集模塊4部分組成,常見故障為采集數(shù)據(jù)為空或不全,以及遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)功能不可用。
(1)采集數(shù)據(jù)為空
當(dāng)計(jì)量間實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)全為零時(shí)(瞬時(shí)摻水量、累計(jì)摻水量、瞬時(shí)注水量、累計(jì)注水量、摻水匯管壓力、集油匯管壓力等1,需要對(duì)故障進(jìn)行遠(yuǎn)程分析,判定是網(wǎng)絡(luò)設(shè)備故障還是控制設(shè)備故障。處理流程:首先通過IP對(duì)照表查詢數(shù)采點(diǎn)IP并用Ping命令測(cè)試網(wǎng)絡(luò)是否通暢。網(wǎng)絡(luò)通暢則表示RTU故障;若網(wǎng)絡(luò)不通,嚴(yán)重丟包,則需要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障現(xiàn)場(chǎng)診斷。
(2)注、摻水量遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)功能故障
注、摻水量遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)功能不可用及瞬時(shí)、累計(jì)流量不全或?yàn)榱銜r(shí),可確定為用戶賬號(hào)權(quán)限問題、自控流量計(jì)故障、自控流量計(jì)與RTU之間通信故障。處理流程:首先檢查用戶權(quán)限,未授權(quán)則通知管理員為用戶增加權(quán)限;若已授權(quán),則檢查自控流量計(jì),如未損壞則繼續(xù)檢查自控流量計(jì)與RTU之間通信。若485總線接線錯(cuò)誤或燒毀,則更換通信面板、更換485總線并按照接線圖重新接線;如自控流量計(jì)損壞可能有以下幾種情況:黑屏則需更換電池或更換控制板;電機(jī)不好則需更換控制板;限位燈閃爍則需更換葉輪、軸、軸承;被測(cè)介質(zhì)流量有流量無顯示,則需清除異物、更換傳感器或葉輪;流量誤差大,則需更換葉輪、軸或軸承,或更換控制板,或清除雜質(zhì)與污垢。
(3)壓力數(shù)據(jù)及綜合電參數(shù)據(jù)采集故障
壓力數(shù)據(jù)及綜合電參數(shù)據(jù)采集故障處理流程與井場(chǎng)采集數(shù)據(jù)故障處理流程一致。
3.2數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)常見故障分析
3.2.1無線傳輸常見故聿分析
無線傳輸常見的故障為無線寬帶模塊死機(jī)、無線寬帶模塊數(shù)據(jù)不同步、無線基站注冊(cè)不上無線寬帶模塊,3種故障都必須去現(xiàn)場(chǎng)處理。處理流程:無線寬帶模塊死機(jī)一般是檢查供電是否正常,供電正常,對(duì)模塊進(jìn)行復(fù)位即可,若供電不正常,則更換供電模塊;無線寬帶模塊數(shù)據(jù)不同步及無線基站注冊(cè)不上無線寬帶模塊,都需將無線模塊與筆記本相連,打開CPE診斷工具,依次測(cè)試接收信噪比、接收電平、數(shù)據(jù)采集點(diǎn)PID、IP綁定信息是否正確,不正確則進(jìn)行重新設(shè)置,正常則觀察天線是否損壞、天線連接頭是否松動(dòng)、與基站之間是否有明顯遮擋物,天線異常則更換天線、旋緊天線連接頭、調(diào)整天線位置避開遮擋物.若天線正常則更換無線寬帶模塊。
3.2.2光纖傳輸常死故聿分析
光纖傳輸常見的故障為交換機(jī)機(jī)柜供電問題、光轉(zhuǎn)模塊燒毀、連接網(wǎng)線松動(dòng)、交換機(jī)端口設(shè)置錯(cuò)誤、光纜斷線。光纖網(wǎng)絡(luò)常見故障處理流程:首先檢查交換機(jī)機(jī)柜內(nèi)供電,如機(jī)柜內(nèi)整體斷電則需上報(bào),檢查電路;如果供電正常,則檢查光纖收發(fā)器,損壞則更換光纖收發(fā)器或更換光纖轉(zhuǎn)接頭,如光纖收發(fā)器未松動(dòng),接下來檢查交換機(jī)網(wǎng)線,網(wǎng)線松動(dòng)要重新插拔連接網(wǎng)線,未松動(dòng)就繼續(xù)檢查交換機(jī)端口設(shè)置,設(shè)置有問題則重新進(jìn)行端口設(shè)置,設(shè)置沒問題應(yīng)繼續(xù)檢查網(wǎng)絡(luò)是否通暢,如果網(wǎng)絡(luò)有斷路,協(xié)淵屬地網(wǎng)絡(luò)公司,清查斷路并恢復(fù)即可。
3.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控與管理子系統(tǒng)故障分析
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控與管理子系統(tǒng)中,最常見的故障偏重于監(jiān)控這一方面,監(jiān)控就是指視頻監(jiān)控,視頻監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)掉線、無圖像或圖像異常、視頻監(jiān)控點(diǎn)不可控等。
遇到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控點(diǎn)故障時(shí),判斷方法為:視頻監(jiān)控點(diǎn)無法連接,表示網(wǎng)絡(luò)故障或視頻編碼器故障,需要進(jìn)一步具體分析;若藍(lán)屏有拌線報(bào)警,表示視頻變壓器故障;若藍(lán)屏無拌線報(bào)警,表示視頻編碼器故障或視頻編碼器電源模塊故障;若出現(xiàn)黑屏,表示攝像頭與視頻編碼器連接部分或攝像頭故障。
(1)視頻監(jiān)控點(diǎn)無法連接
若為監(jiān)控點(diǎn)無法連接故障,可通過網(wǎng)絡(luò)探測(cè)進(jìn)行遠(yuǎn)程分析,初步確定故障部位,具體流程為:首先通過IP對(duì)照表查詢數(shù)采點(diǎn)IP并用Ping命令測(cè)試網(wǎng)絡(luò)是否通暢,網(wǎng)絡(luò)通暢則表示無線模塊及與視頻編碼器連接部分工作正常,為視頻編碼器故障;若網(wǎng)絡(luò)不通,通過IP對(duì)照表查詢數(shù)據(jù)采集點(diǎn)無線模塊PID,通過EMS系統(tǒng)測(cè)試無線模塊是否在線,無線模塊在線則為視頻編碼器故障,無線模塊不在線,就需要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障現(xiàn)場(chǎng)診斷;若嚴(yán)重丟包,也需要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障現(xiàn)場(chǎng)診斷。
(2)視頻藍(lán)屏故障
視頻藍(lán)屏,是視頻攝像頭與編碼器連接線故障,或攝像頭故障。處理流程為:首先檢查攝像頭與編碼器連接線,若連接線松動(dòng),則重新插拔連接線;若連接線未松動(dòng),則檢查攝像頭,如果是攝像頭損壞,更換攝像頭即可。
4、結(jié)束語
本文例舉了近幾年來維護(hù)工作中常見的故障,并對(duì)油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)各子系統(tǒng)的故障進(jìn)行了分析和總結(jié),為油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在油田更好的應(yīng)用提供了維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。
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