1 引言
數(shù)控機(jī)床的初始化設(shè)置程序,一般采用匯編語言。高級語言或?qū)I(yè)編程技術(shù)編制。匯編語言程序結(jié)構(gòu)差,功能不易擴(kuò)展;采用高級語言或?qū)I(yè)編程技術(shù)要求編程人員掌握高級編程技術(shù),但難被一般的機(jī)床操作者所掌握。因此通常的情況是,數(shù)控機(jī)床的普通用戶很難對所提供的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)程序的編制或改動,機(jī)床一旦出現(xiàn)程序故障,往往是束手無策,只能等待數(shù)控機(jī)床的售后服務(wù)專業(yè)人員進(jìn)行維修, 這樣對就大大地影響了數(shù)控機(jī)床的使用效率。
PLC編程技術(shù)自從上個世紀(jì)六十年代末問世以來, 經(jīng)歷三十多年的發(fā)展,技術(shù)十分成熟和普及,已經(jīng)被普通用戶所掌握。然而,在數(shù)控機(jī)床的編程應(yīng)用中,國產(chǎn)PLC的應(yīng)用目前還只在輔助功能M刀具功能T、主軸功能S和開關(guān)量的控制,及一些單一化功能的應(yīng)用上,對于數(shù)控系統(tǒng)初始化設(shè)置還沒有得到應(yīng)用。為了實現(xiàn)這一用途,本文采用PLC編程對數(shù)控機(jī)床的初始化程序進(jìn)行了設(shè)計,表現(xiàn)在功能設(shè)置上具有高度的靈活性、在許可范圍內(nèi)可以進(jìn)行數(shù)控軸數(shù)的增減和配置% 控制信號的增減和變動、以及進(jìn)行用戶程序初始化的靈活配置,等等。只要通過更改PLC編程,就可以使相應(yīng)的配置立即生效,這使得相同的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可以靈活地應(yīng)用到不同配置的數(shù)控機(jī)床上,可以很容易地更改數(shù)控機(jī)床的用途,等等。機(jī)床操作者只要掌握普通的PLC編程知識就可以進(jìn)行系統(tǒng)功能維護(hù)、檢修、設(shè)計和開發(fā)工作。
2 硬件結(jié)構(gòu)
數(shù)控機(jī)床PLC結(jié)構(gòu)可分為兩類,一類是專為實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床順序控制而設(shè)計的內(nèi)裝型PLC,另一類是輸入/輸出接口技術(shù)規(guī)范、I/O點數(shù)、程序存儲容量以及運算和控制功能均能滿足控制要求的獨立型PLC。
內(nèi)裝型PLC從屬于數(shù)控裝置,它可與CNC 共用CPU,也可單獨使用一個CPU/ 通常制成一塊附加板插裝在CPU 主機(jī)中,不另配PLC接口, 而是使用CNC 系統(tǒng)本身的I/O 接口, 這樣,PLC與CNC 之間的信號傳送在CNC 裝置內(nèi)部即可實現(xiàn), 而PLC與機(jī)床電氣控制信號的傳送則通過CNC 的I/O 接口實現(xiàn)。因此該PLC的硬件和軟件部分被作為CNC 的基本功能而統(tǒng)一設(shè)計和制造, 結(jié)構(gòu)十分緊湊;PLC控制程序一經(jīng)編制, 傳送到CNC 裝置中,即可實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床電氣控制信號系統(tǒng)的控制,從而實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的功能控制。獨立型PLC是獨立于數(shù)控裝置,具備完善的硬件和軟件功能,能夠獨立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。
這兩類PLC的硬件聯(lián)接方式不同,但對數(shù)控機(jī)床的功能控制的軟件設(shè)計是大同小異的。
3 初始化程序設(shè)計
3.1 設(shè)計思路
本文基于內(nèi)裝型PLC,裝入西門子S7-200PLC系統(tǒng),采用STEP7-Micro編程軟件,對初始化程序進(jìn)行設(shè)計和編程,最后把軟件傳送到西門子802D數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)試,實現(xiàn)如下功能。
控制信號的增減和變動;
伺服電動機(jī)光電編碼器初始化;
用戶程序初始化的靈活配置。
此外,根據(jù)控制軸數(shù)的不同配置,可顯示機(jī)床為數(shù)控銑床、數(shù)控車床、或者是通用型數(shù)控機(jī)床,以提示不同的用途。 采用結(jié)構(gòu)化編程編制各個功能的PLC模塊,可以根據(jù)不同的控制要求,增加或裁減相應(yīng)的功能模塊,實現(xiàn)系統(tǒng)相應(yīng)的功能配置。
在開始PLC初始化程序設(shè)計前,需要給出如下參數(shù)定義,初始化程序根據(jù)設(shè)定的參數(shù)值,確定機(jī)床的功能配置。
確定機(jī)床參數(shù)、機(jī)床的類型、控制軸數(shù)。對I/O 信號進(jìn)行變量定義,列出變量表,供PLC程序設(shè)計使用。
對傳感元件檢測的信號,如裝在回轉(zhuǎn)軸上的編碼器檢測信號和坐標(biāo)軸上的行程硬限位開關(guān)信號, 進(jìn)行必要的編碼和轉(zhuǎn)換,供CPU 識別和處理。
初始化程序在機(jī)床通電后的第一個PLC循環(huán)被主程序調(diào)用,執(zhí)行后即可確定機(jī)床的配置。 反之,如果機(jī)床配置發(fā)生變化,也可以改變相應(yīng)的PLC初始化程序的功能模塊, 即可快速地構(gòu)建相應(yīng)的控制系統(tǒng)。
3.2 初始化PLC 設(shè)計
根據(jù)機(jī)床配置的參數(shù), 設(shè)定數(shù)控核心NCK的接口信號,如根據(jù)機(jī)床參數(shù)MD_type的值確定機(jī)床是車床、銑床或通用類機(jī)床;根據(jù)參數(shù)MD_type和MD_axse確定機(jī)床的控制軸數(shù)和主軸代號;根據(jù)機(jī)床參數(shù)MD_override的第0位來確定機(jī)床是否配置主軸倍率開關(guān); 根據(jù)變量V32000006.7的置位信號使進(jìn)給倍率生效; 對伺服電機(jī)上的光電編碼器進(jìn)行格雷碼初始化,以及調(diào)用用戶初始化程序,使操作進(jìn)入用戶工作狀態(tài),等等。初始化程序使PLC系統(tǒng)進(jìn)入初始工作狀態(tài)。
對于通用的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng), 設(shè)計初始化程序的語句結(jié)構(gòu)如下:
在以上的PLC 程序中,簡要使用B。 條語句即完成基本結(jié)構(gòu)的PLC 初始化程序設(shè)計。 而且,占主要篇幅的只是光電編碼器格雷碼的賦值語句,共49條,接近一半,對于不同型號的編碼器,只要作相應(yīng)的賦值修改即可完成設(shè)置。X、Y、Z、A軸可以進(jìn)行相應(yīng)的配置,根據(jù)變量定義值,即可去除相應(yīng)的進(jìn)給軸的配置。此外,程序中留有備用模塊,用于用戶對機(jī)床進(jìn)行功能擴(kuò)展。最后轉(zhuǎn)入用戶初始化程序,即可進(jìn)入機(jī)床實際應(yīng)用的操作。 這里采用了模塊化程序結(jié)構(gòu)設(shè)計, 各個功能模塊均可根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實際配置,進(jìn)行裁剪,使得控制功能具有優(yōu)良的柔性和實用性。
4 程序調(diào)試
把以上編制的PLC 初始化程序通過通訊接口傳送到西門子802D的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中,進(jìn)行如下調(diào)試。
設(shè)置機(jī)床類型。 置機(jī)床參數(shù)MD_type為0,機(jī)床重新啟動后,顯示屏即顯示機(jī)床為通用機(jī)床,可控制。 軸驅(qū)動。然后,改變機(jī)床參數(shù)MD_type為1,機(jī)床重新啟動后,顯示屏就改變顯示為車床配置,控制軸為:第1軸為X軸,第2 軸為Z軸,第3 軸為主軸,可用于三軸驅(qū)動的車床系統(tǒng)的應(yīng)用。接著,再改變機(jī)床參數(shù)MD_type為2,機(jī)床重新啟動后,顯示屏就改變相應(yīng)的顯示為銑床配置,控制軸為:第1軸為X軸,第2軸為Y軸,第3軸為Z軸,第4軸為主軸,第5軸為A軸,可滿足四個進(jìn)給運動軸和一個運動主軸的銑床系統(tǒng)的應(yīng)用。
增減機(jī)床控制軸數(shù)。 以上述的銑床配置為例,可知該銑床配置為4個進(jìn)給軸和一個主軸,用于四坐標(biāo)數(shù)控銑床的控制。 今把機(jī)床參數(shù)MD_axes設(shè)為0,重新啟動機(jī)床后,顯示屏就顯示機(jī)床配置為X、Y、Z軸和一個主軸,這樣就去除了A軸,通過這樣的設(shè)置后, 數(shù)控系統(tǒng)就可以把機(jī)床應(yīng)用于不需要回轉(zhuǎn)運動的場合, 即可用于實際配置為三個直線進(jìn)給軸和一個主軸的三坐標(biāo)數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。
其余控制信號的測試,限位開關(guān)設(shè)置;各個進(jìn)給軸的使能設(shè)置;以及控制面板的按鍵定義等,可結(jié)合用戶初始化子程序中的定義結(jié)合進(jìn)行,只要用戶功能設(shè)置正確,變量定義合理,即可實現(xiàn)功能控制,此處不再贅述。
5 結(jié)語
對于一般配置的數(shù)控機(jī)床,基于PLC控制軟件,結(jié)合相應(yīng)的變量定義,編制數(shù)控系統(tǒng)的PLC初始化程序,通過西門子802D數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試,證明可以實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的功能配置,完成初始化工作。 而且,根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實際應(yīng)用,可以靈活改變機(jī)床配置,使數(shù)控系統(tǒng)靈活應(yīng)用于實際工作需要。
實踐證明, 采用PLC設(shè)計數(shù)控機(jī)床的初始化程序控制是切實可行的,具有靈活;通用和操作簡便等特點,易為普通機(jī)床用戶所采用。
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本文標(biāo)題:PLC編程應(yīng)用于計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)初始化設(shè)計
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