1 前言
機(jī)械制造是一個(gè)基礎(chǔ)行業(yè),長(zhǎng)期以來機(jī)械加工費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、成本高、精度差、效率低。隨著世界制造業(yè)中心向中國的遷移,對(duì)機(jī)械加工的數(shù)量和質(zhì)量需求都大幅度提高。用三維軟件設(shè)計(jì)就比較直觀、簡(jiǎn)便,設(shè)計(jì)中的三維軟件目前發(fā)展很快。DeleamPlc是世界領(lǐng)先的專業(yè)化CAD/CAM成系統(tǒng)開發(fā)商。其軟件產(chǎn)品適用于具有復(fù)雜形體的產(chǎn)品、零件及模具的設(shè)計(jì)制造,廣泛地應(yīng)用在航空航天汽車、船舶、內(nèi)燃機(jī)、家用電器和輕工產(chǎn)品等行業(yè)。DelcamPlc是當(dāng)今世界唯一擁有大型數(shù)控加工車間的CAD,CAM軟件公司。所有的軟件產(chǎn)品都在實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中經(jīng)過了嚴(yán)格的測(cè)試,使得Delcam公司能了解用戶的問題與需求,提供從設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試到管理的全套產(chǎn)品,并為客戶提供符合實(shí)際的集成化解決方案。
2 PowerSHAPE在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
自由變換的用戶坐標(biāo)系使造型特征更好的捕捉位置點(diǎn)及造型的方向。如圖所示:特征在不同的層面,而且相互之間有相對(duì)夾角。用建立多個(gè)用戶坐標(biāo)系的方法,很容易做到。不同層:點(diǎn)擊用戶坐標(biāo)在右下角光標(biāo)處輸入X、Y、Z的值,此時(shí)新的坐標(biāo)系就建立了將其激活。這時(shí)輸入的坐標(biāo)值就是相對(duì)于新用戶坐標(biāo)系而言的,可以建立多個(gè)用戶坐標(biāo)系,根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系,隨機(jī)激活和變換用戶坐標(biāo)系。
圖1 用戶坐標(biāo)系典型實(shí)例
利用PowerSHAPE提供的強(qiáng)大的實(shí)體曲面混合造型功能,使用戶操作更簡(jiǎn)單使捷:通過已有的曲線產(chǎn)生自動(dòng)曲面,方法有:驅(qū)動(dòng)曲線、通過分離、填充、雙軌曲線、最佳擬和平面。對(duì)于已產(chǎn)生的自動(dòng)曲面可以通過實(shí)體命令一從已選區(qū)面產(chǎn)生實(shí)體轉(zhuǎn)換成實(shí)體。有了實(shí)體就可以通過產(chǎn)生加厚實(shí)體命令產(chǎn)生不同厚度的實(shí)體。在特征命令中可以做:實(shí)體的交、并、減、分、增厚、抽殼、模仿變形等操作來完成設(shè)計(jì)中的不同操作。
3 全新的MoldMake界面操作和新的模具設(shè)計(jì)流程
Moldmaker和PowerSHAPE完全整合,可自動(dòng)為復(fù)雜注塑模設(shè)計(jì)模架系統(tǒng)和抽芯機(jī)構(gòu)。改變了以往一模多腔的模具先要將鑲塊制作成一模多腔,而是在自動(dòng)模架向?qū)У倪^程中直接通過命令來選擇,在整個(gè)模架系統(tǒng)中非常直觀,可自動(dòng)將模具特征轉(zhuǎn)換到PowerMILL進(jìn)行加工。
模架的調(diào)入:對(duì)于設(shè)計(jì)好的制品應(yīng)用啟動(dòng)型腔,型芯向?qū)б贿\(yùn)行自動(dòng)模具鑲嵌塊向?qū)е鸩降膩磉x設(shè)計(jì)的參數(shù)。在這個(gè)過程中要注意:高級(jí)分模面是要察看脫模的方向,通過高級(jí)分模面選項(xiàng)命令逐一修正。通過將型芯,型腔分離對(duì)話框?qū)⒍x好的鑲塊進(jìn)行分離察看鑲塊,檢查無誤選擇模架一下一步一選擇多鑲嵌標(biāo)簽,此時(shí)就可方便的應(yīng)用編輯命令中的矩陣選項(xiàng)選擇一模幾腔并察看鑲塊和模架的尺寸關(guān)系。導(dǎo)入模架的過程中可自動(dòng)根據(jù)制品和模架產(chǎn)生支撐板、墊塊、動(dòng)模座板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等零部件?梢酝ㄟ^開模,合模模擬命令來查看開合模情況。
圖2 Moldmaker用戶界面
圖3 一模四腔示意圖
圖4 二維工程示意圖
快速便捷的產(chǎn)生模架中所有零部件的二維圖形:通過三維模型自動(dòng)相關(guān)地產(chǎn)生模架中所有的零部件二維工程圖,在drafting中選擇工具菜單下的部件繪圖,選擇用戶需要的復(fù)選框按接受按鈕既可產(chǎn)生所有模架中的墊塊、鑲塊、動(dòng)模板、定模板等甚至定模螺釘。Moldmaker標(biāo)準(zhǔn)模架庫可方便地在零件庫中添加新的內(nèi)容和自定義非標(biāo)準(zhǔn)零件庫,使用戶非常的方便。
4 PowerMILL多個(gè)全新的高效加工策略
PowerMILL是一種專業(yè)的數(shù)控加工編程軟件,是世界領(lǐng)先的獨(dú)立運(yùn)行的CAM系統(tǒng),它是Delcam的核心多軸加工產(chǎn)品,可通過Iges、VDA、STL和多種不同的專用直接接口接受來自任何CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù),全過程無過切、無碰撞。
PowerMILL中的多個(gè)初加工策略,充分利用最新的刀具設(shè)計(jì)技術(shù),從而實(shí)現(xiàn)了側(cè)刃切削或深度切削。隨刀具路徑切離主形體,初加工刀路將變得越來越平滑,這樣可避免刀路突然轉(zhuǎn)向,可以降低機(jī)床負(fù)荷,減少刀具磨損,實(shí)現(xiàn)高速切削。具體如下:
(1)設(shè)置毛坯并檢查毛坯與工件使其滿足加工余量和裝夾,刀具路徑策略中選三維區(qū)域清除有4種初加工可選擇,在初加工策略中擺線加工和自動(dòng)擺線加工在加工非常有用,這種加工方式以圓形移動(dòng)方式沿指定路徑運(yùn)動(dòng),可避免刀具的安全刀寬切削,從而避免傳統(tǒng)加工偏置初加工策略中可能出現(xiàn)的高切削載荷。
此處選擇偏置區(qū)域清除模型,選擇刀具并檢查刀具安全距離,設(shè)置參數(shù)生成刀具路徑,模擬加工。
如圖所示:
圖5 初加工策略
圖6 初加工模擬
(2)高速精加工:PowerMILL提供了20多種高速精加工策略,三維偏置、等高精加工、最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略能保證切削過程光順、穩(wěn)定,確保能快速切除工件上的材料,得到高精度、光滑的切削表面。PowerMILL允許在復(fù)雜曲面、實(shí)體和三角形模型上產(chǎn)生連續(xù)5軸刀具路徑,通過定義刀具的前傾角和后傾角來產(chǎn)生5軸刀具路徑。
(3)PowerMILL中的參考線加工和邊界加工可將加工路徑設(shè)置到最小,在局部加工尤為重要;如畫線、刻字等。
圖7 高速加工模擬
參考線的產(chǎn)生:右鍵單擊PowerMILL中的瀏覽器一參考線,在彈出的菜單中選擇產(chǎn)參考線,此時(shí)將產(chǎn)生一個(gè)空的參考線對(duì)象。對(duì)空的參考線右鍵單擊,在彈出的菜單中選擇插入將彈出子菜單中選擇邊界、文件、模型、勾畫等一選項(xiàng)將其插入到空的參考線對(duì)象中。邊界是將已定義的邊界插入到當(dāng)前已選的參考線中,與參考線的定義方法有機(jī)地結(jié)合起來。在參考線生成的過程中選邊界,這樣就實(shí)現(xiàn)了邊界的插入以生成參考線。
5 結(jié)束語
DelcamPlc多年來堅(jiān)持不懈地保持CAM軟件開發(fā)研究致力于復(fù)雜產(chǎn)品的加工制造和工藝研究。其公司的CopyCAD是專業(yè)的逆向系統(tǒng),可做掃描點(diǎn)云的CAD模型,powerSPECT產(chǎn)品、模具檢測(cè)系統(tǒng)、ArtCAM立體浮雕CAD/CAM系統(tǒng)等非常的使用,人機(jī)界面更人性化。
核心關(guān)注:拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用,蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念,功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域,是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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