1 引言
NX7是一個集CAD/CAE/CAM功能于一體的三維設(shè)計軟件,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、造船、通用機械和電子等工業(yè)領(lǐng)域,其建模技術(shù)結(jié)合了傳統(tǒng)建模和參數(shù)化建模的優(yōu)點,采用尺寸驅(qū)動技術(shù),具有全相關(guān)的參數(shù)化功能且有很強的曲面和實體造型功能。由于輪胎模具的花紋及曲面非常復(fù)雜,選擇NX7軟件進(jìn)行輪胎模具花紋的三維造型。應(yīng)用NX7可在計算機上生成所設(shè)計輪胎模具花紋的直觀可視的數(shù)字化虛擬產(chǎn)品,實現(xiàn)設(shè)計思想的直觀描述,F(xiàn)闡述運用NX7的CAD功能實現(xiàn)輪胎模具花紋三維造型的過程。
2 輪胎模具花紋三維造型過程流程圖
NX7是一種復(fù)合建模工具,它提供了多種建模方法。在建立零件模型時,既可用基本體素建立簡單的實體,也可通過對曲線、草圖的拉伸、旋轉(zhuǎn)建立各種掃描實體,還可以用系統(tǒng)提供的特征創(chuàng)建各種特征體。建立模型時要考慮模型的可編輯性,方便修改,建模時應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點,先建立一個基本體素,再創(chuàng)建相關(guān)的參考特征。在此,構(gòu)成輪胎模具花紋的基本形狀有型腔斷面曲線、花紋剖面、節(jié)距排列等。由于輪胎的整個圓周花紋由幾個節(jié)距按一定順序排列形成,可先建立胎項、胎底曲面作為基本體素,再在此曲面特征上進(jìn)行各單節(jié)距的花紋造型,然后再根據(jù)節(jié)距排列生成單個花紋塊的三維造型。輪胎模具花紋三維建模的CAD過程在NX7中因其胎頂花紋和胎肩花紋的建模方法不同主要分為兩大部分:胎頂花紋部分的造型及胎肩花紋部分的造型。根據(jù)NX7軟件的特點及輪胎花紋排布規(guī)律制定輪胎模具花紋三維造型流程如圖1所示。
圖1 輪胎模具三維造型過程流程圖
3 輪胎模具花紋塊三維建模
3.1 全相關(guān)參數(shù)化胎頂曲面三維模型
所謂產(chǎn)品的參數(shù)化設(shè)計,就是把實體上所有和兒何相關(guān)的尺寸存為可調(diào)參數(shù),將形狀和尺寸聯(lián)合起來考慮,通過尺寸約束來實現(xiàn)對幾何形狀的控制。首先將輪胎型腔曲線按曲線的形狀加以分類,然后利用NX7中的草圖(sketch)功能建立全相關(guān)的型腔基礎(chǔ)曲線,并施加尺寸約束條件及幾何約束條件,再利用掃描特征中的回轉(zhuǎn)體(revolved body)功能將型腔基礎(chǔ)曲線按輪胎回轉(zhuǎn)半徑旋轉(zhuǎn)成所需花紋塊角度,如圖2所示胎頂曲面,然后將模型保存為種子文件,以后再遇到同類型腔曲線時,只需調(diào)用該類型的種子文件,另存為所需圖形,再通過編輯草圖中的尺寸數(shù)值即可達(dá)到輪胎型腔曲線的改變,花紋塊的角度也可通過編輯特征實現(xiàn)參數(shù)化驅(qū)動。這樣大大縮短了造型時間。輪胎截面的曲線形狀因輪胎類型及客戶的不同而不同,可以按曲線類型進(jìn)行分類編號,形成種子文件數(shù)據(jù)庫,以供隨時調(diào)用,對于新出現(xiàn)的曲線類型及時添加到庫中。
圖2 胎頂曲面
3.2 花紋平面展開圖到胎面的空間轉(zhuǎn)換
把以上胎頂曲面作為基本特征,運用投射(project)命令,將圖3所示的各單節(jié)距花紋平面展開圖卷曲到圖2所示的胎頂曲面上,得到花紋空間曲線形狀如圖4所示。具體操作如下:選取不同的單節(jié)距展開圖,進(jìn)行不同的層設(shè)置,把幾個單節(jié)距平面展開圖分別用投射命令按X、Y等弧長方式投射到胎頂曲面上,投射時注意U、V軸的一一映射關(guān)系。
圖3 輪胎平面展開圖
3.3 單節(jié)距花紋三維造型
花紋的空間曲線是構(gòu)造花紋筋三維造型的基礎(chǔ)。有了如圖4所示的花紋空間曲線以及客戶圖紙中的花紋筋剖面圖,就可以進(jìn)行花紋筋的造型。輪胎花紋溝的截面形狀各異,有等寬等深等角度型、等寬變深等角度型、變寬變深變角度型、變寬等深等角度型等,建模方法要根據(jù)具體情況確定哪一種是最快捷方法。一般情況下,胎頊區(qū)域的花紋筋的建模采用通用腔或通用凸臺功能,因為它們可以構(gòu)造任意凸特征和凹特征,對特征放置面無特殊要求,特別適合復(fù)雜曲面構(gòu)成的實體特征操作,并滿足特征間的參數(shù)化關(guān)聯(lián),但對于胎肩區(qū)域,則需運用自由形式特征中的延伸片命令(extension sheet)或掃描命令(swept),再配以橋接(bridge)、裁剪片體(trim sheet)、縫合(sew)、裁剪(trim)、倒圓角(blend)命令生成胎肩部位的花紋形狀。由以上操作及布爾運算得到各單節(jié)距的花紋筋三維造型如圖5所示。
圖4 花紋空間曲線
圖5 單節(jié)距三維造型
3.4 花紋塊造型
一個花紋圈通常分成8~10個不同的花紋塊,如圖6所示。根據(jù)圖6所示的節(jié)距排列順序及花紋塊分瓣角度,將以上各單節(jié)距的三維造型通過NX7中的Transform命令按各單節(jié)距角度旋轉(zhuǎn)復(fù)制得到其中一塊花紋塊的花紋筋造型排列,再通過布爾運算命令把各個排列好的單節(jié)距造型進(jìn)行布爾運算形成一個實體,再按此花紋塊角度裁剪,與花紋塊后背實體進(jìn)行布爾運算,則得到單塊花紋塊的三維造型如圖7所示。
圖6 節(jié)距排列
圖7 單塊花紋塊造型
4 結(jié)束語
運用NX7軟件對輪胎模具進(jìn)行設(shè)計造型可建立高質(zhì)量的數(shù)學(xué)模型,NX7的參數(shù)化性能保證了產(chǎn)品設(shè)計的相關(guān)性以及模型能高效正確的可變更性,也為下一步的CAM奠定了良好的基礎(chǔ)。
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