一.前言
降落傘包裝體積小、減速效果好,在航空、航天減速系統(tǒng)中有著不可取代的地位。在降落傘的折疊展開過程中,其阻力面積急劇增大至幾百倍,是一個典型的流場結(jié)構(gòu)相互作用的強非線性問題,涉及到空氣動力學、紡織材料結(jié)構(gòu)力學、多體運動動力學等諸多力學問題,研究難度很大。因此,過去一直將降落傘的折疊展開過程分為拉直和充氣兩個階段。
早期的降落傘拉直過程理論模型為兩質(zhì)點平面模型,只能得到物、傘兩質(zhì)點的運動參數(shù)。1984年,Purvis基于繩索動力學理論,首次提出了拉直過程的離散模型,模型中將柔性大變形的傘繩、傘衣、連接帶離散成若干繩段(質(zhì)點),各繩段的運動由它們的重力、氣動力和張力確定;文獻對Purvis模型進行了不同方面的改進,形成了較為完善的多質(zhì)點、多剛體、多自由度拉直過程運動模型,但無法反映織物折疊展開過程中材料的結(jié)構(gòu)特性和周圍流場的氣動特性。
降落傘充氣過程的理論模型一直是基于半經(jīng)驗半理論方法進行研究,主要方法有充氣距離法、充氣時間法和動量方法。1981年,Purvis最早對平面圓傘軸對稱面進行了二維流固耦合計算,但對傘衣結(jié)構(gòu)模型和傘衣內(nèi)部流場壓力模型做了非常大的簡化,且對阻尼系數(shù)較為敏感;1993年,Benny,Stein等人提出了降落傘CFD/MSD耦合模型,該模型一定程度上反映了傘衣展開過程中流場結(jié)構(gòu)相互作用的物理本質(zhì),但由于傘衣織物為質(zhì)點模型,無法得到傘衣充氣過程中的結(jié)構(gòu)力學性能,并且沒有和試驗結(jié)果進行對比;2005年起,Benjamin等人采用任意拉格朗日-歐拉法(Arbitrary Lagrange Euler Method,ALE)模擬了三維降落傘開傘過程,并經(jīng)過了試驗驗證。國內(nèi),秦子增、曹義華、余莉等人也做了大量的研究工作,主要側(cè)重對結(jié)構(gòu)動力學行為或者流場行為來研究降落傘的充氣過程,大多停留在二維水平,三維研究還處于摸索階段。
前人的研究工作為本文的研究打下了寶貴的基礎(chǔ),但也發(fā)現(xiàn)降落傘從拉直到充氣是一個完整的流場與結(jié)構(gòu)相互作用過程,而現(xiàn)有研究成果均忽略了它們之間的聯(lián)系,無法解決從降落傘初始折疊狀態(tài)到傘衣完全充滿整個過程中的流場結(jié)構(gòu)耦合數(shù)值計算問題,對實際工程中出現(xiàn)的一些失效現(xiàn)象無法解釋。本文基于ALE方法進行折疊降落傘的展開充氣過程的流固耦合計算,獲得了結(jié)構(gòu)和流場的動態(tài)變化過程,結(jié)果證明了引導傘經(jīng)驗設(shè)計的有效性,但存在局限性,個別情況下經(jīng)驗設(shè)計將導致不良充氣狀態(tài)的產(chǎn)生。
二.計算模型
1.數(shù)學模型
針對降落傘,進行開傘計算仿真,本文采用了ALE方法進行流固耦合計算。流場控制方程可表示為:
式中ρ為流場密度;t為時間;vi為物質(zhì)速度;wi為相對速度wi=vi- ûi,ûi為網(wǎng)格速度;xi為i向歐拉坐標;σij為應力張量σij=-pδij+μ(vi,j+vj,i),p為壓力,μ為動力粘度,δij表示Kroneckerδ-函數(shù);bi為單位體積力;E為能量。
其中,網(wǎng)格控制方程為:
式中Xi表示拉格朗日坐標。
結(jié)構(gòu)域控制方程:
式中ui為結(jié)構(gòu)域中節(jié)點位移;ρs表示結(jié)構(gòu)密度。
通過對上述控制方程的耦合計算來實現(xiàn)流固耦合,采用中心差分法時間顯式法進行求解,流場域和結(jié)構(gòu)域的速度和位移分別按以下等式更新:
式中u為速度矢量;Fint為內(nèi)力矢量,F(xiàn)ext為外力矢量,它們與體力和邊界條件相關(guān)聯(lián);M為質(zhì)量對角矩陣。
式中x為位移矢量。
本文采用罰函數(shù)進行結(jié)構(gòu)與流場的耦合,根據(jù)耦合點距離d計算界面力Fc(Fc=k·d,其中k為剛度系數(shù)),將Fc作為外部力Fext的一部分,對耦合區(qū)域的速度、位移進行調(diào)整。
2.仿真模型
本文的計算模型為考慮織物透氣量的平面圓形傘:傘衣幅數(shù)為8塊,傘繩長LS=750mm,傘衣總面積為A=0.3m2,基于初始矩陣修正的直接折疊方法建立了降落傘的“Z”型折疊模型,并由引導傘將折疊傘衣拉入外部流場,見圖1。
圖1 降落傘有限元模型
目前,引導傘的設(shè)計均采用經(jīng)驗方法,有關(guān)文獻列出了引導傘的經(jīng)驗設(shè)計,本文為驗證這些經(jīng)驗設(shè)計研究了不同引導傘面積對主傘拉直過程的影響,將引導傘的作用折算成定常力FY:
式中v為拉直速度;Ay為引導傘面積。
表1為本文各計算模型工況及引導傘作用力,其中,*表示經(jīng)驗設(shè)計值:拉直速度<370km/h,則引導傘面積/主傘面積=3%。
表1 各計算算例來流速度及引導傘大小
三.計算結(jié)果與分析
計算結(jié)果如圖2至圖5所示,其中圖2為上述模型的動態(tài)變化過程,圖3和圖4分別為各個模型的動載和投影直徑變化,圖5為模型2在拉直和充氣過程中的流場速度矢量圖。
圖2 各模型動態(tài)開傘變化過程
圖3 開傘動載變化
圖4 投影直徑變化
圖5 模型2 流場速度矢量
計算結(jié)果表明:模型2在拉直階段始終保持傘衣拉直(在圖2的b2至c2階段由于無傘衣套約束,傘衣底部部分打開),至42ms時傘繩首次實現(xiàn)拉直,并第一次達到動載極大值,見圖3;隨后傘衣開始充氣,50ms左右動載達到最大值,充氣完成;隨后,傘衣出現(xiàn)有規(guī)律的“呼吸”現(xiàn)象和擺動,見圖2的e2階段,“呼吸”現(xiàn)象并且逐漸穩(wěn)定,見圖4。
模型3開傘情況與模型2類似。但模型1在拉直過程中由于引導傘面積過小,產(chǎn)生的拉直力無法保持傘衣拉直狀態(tài),傘頂出現(xiàn)明顯充氣現(xiàn)象,見圖2的c1階段,雖然傘衣未進一步展開,但是在拉直過程中該局部充氣已經(jīng)造成傘衣非對稱充氣形狀的形成,見圖2的d1階段,非對稱充氣形狀直接導致充氣時間明顯過長,見圖3;同樣采用經(jīng)驗公式設(shè)計引導傘的模型4在40m/s風速條件下,拉直初始階段就發(fā)生明顯的局部非對稱充氣,見圖2的d4階段。
以上算例再次證明:引導傘要提供足夠的拉力,保證傘系統(tǒng)沿全長拉直,防止不良充氣現(xiàn)象的產(chǎn)生,但是過大的引導傘又會增加傘系統(tǒng)體積和質(zhì)量;傳統(tǒng)的經(jīng)驗設(shè)計過于粗糙,個別情況下,設(shè)計效果不明顯,容易導致不良充氣狀態(tài),反而將大大增加反復實物試驗人力、資金投入。
此外,從流場結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)(圖5,左邊的拉直階段;右邊的充氣階段):拉直階段流場很少出現(xiàn)大尺度渦結(jié)構(gòu),而傘衣幅運動以引導傘拉力影響為主,呈松弛狀態(tài),結(jié)構(gòu)與流場相互影響較;而在充氣階段,隨著傘衣的逐漸充滿,傘頂上方的一對渦不再保持對稱,而隨傘體擺動而變化,大尺度渦結(jié)構(gòu)的變化表明結(jié)構(gòu)與流場相互影響較大。這也說明多體動力學模型計算拉直過程是可行的,但局限于拉直過程中結(jié)構(gòu)與流場相互影響較小的情況,如模型2。
四.結(jié)束語
本文采用ALE方法進行開傘數(shù)值仿真,獲得結(jié)構(gòu)和流場動態(tài)結(jié)果,通過結(jié)果對比發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗設(shè)計存在一定的局限性,而流場結(jié)果說明了多體動力學模型計算拉直過程局限于拉直過程中結(jié)構(gòu)與流場相互影響較小的情況。本文的研究方法對完全折疊降落傘開傘過程仿真具有借鑒意義。
核心關(guān)注:拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應用,蘊涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念,功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域,是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉(zhuǎn)載請注明出處:拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標題:折疊降落傘展開過程研究
本文網(wǎng)址:http://www.ezxoed.cn/html/support/11121519208.html