隨著數(shù)控技術(shù)使用的不斷深入，計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越多地使用這些高新技術(shù)來(lái)提高自己的生產(chǎn)效率，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來(lái)管理數(shù)控機(jī)床也就成為必然 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。計(jì)算機(jī)技術(shù)為主流的現(xiàn)代科技技術(shù)發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，對(duì)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)機(jī)、電、液、氣一體化系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行集成，集成后對(duì)機(jī)床性能及加工性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、測(cè)試，對(duì)機(jī)床實(shí)施修正，并為加工工藝優(yōu)化與編程提供依據(jù)，數(shù)控技術(shù)是實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是自動(dòng)化柔性系統(tǒng)的核心，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)把機(jī)械的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)新水平，使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了極其深刻的變化。下面就談?wù)勛约簩?duì)數(shù)控集成技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用的膚淺看法。

1 數(shù)控集成技術(shù)特點(diǎn)

　　所謂數(shù)控集成技術(shù)，即應(yīng)用計(jì)算機(jī)預(yù)先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)設(shè)備控制的技術(shù)。它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光電技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、通信技術(shù)于一身的現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行集成，具有精度高、效率高、柔性自動(dòng)化等許多優(yōu)點(diǎn)。計(jì)算機(jī)軟件的輔助功能取代了傳統(tǒng)的純硬件電路組成的數(shù)控設(shè)備，使得數(shù)據(jù)信號(hào)的輸入等一些其他功能均可由可編輯的軟件來(lái)完成，加強(qiáng)了機(jī)械制造工業(yè)的方便性，更有效地提高了設(shè)備的工作效率。

　　1.1 數(shù)控系統(tǒng)高度集成化，軟件兼容性好

　　由單臺(tái)PC就能夠替代以前的數(shù)十臺(tái)PC的工作，免去了管理車間眾多計(jì)算機(jī)的麻煩，所使用的軟硬件資源得到最大程度的共享。由于是采用了一套網(wǎng)絡(luò)版DNc系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)能適應(yīng)多種系統(tǒng)的通訊需求，車間操作工人只要能操作機(jī)床的通訊過(guò)程即可，不需要熟悉各種系統(tǒng)的特殊約定，操作簡(jiǎn)單扼要，能高質(zhì)最地完成一般機(jī)床難以完成的衛(wèi)星用復(fù)雜零件和曲面形狀的加工，便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造。

　　1.2 PC運(yùn)行環(huán)境良好，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享

　　由于采用了客戶／服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)模式，將作為服務(wù)器的唯一主PC機(jī)可以放在環(huán)境相對(duì)良好的辦公室中，環(huán)境良好，保護(hù)了企業(yè)核心信息資源，延長(zhǎng)了數(shù)控機(jī)器的壽命，增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。操作工可在本地?cái)?shù)控設(shè)備訪問(wèn)其它數(shù)控設(shè)備，方便零件的轉(zhuǎn)移加工�？蓪�(shí)現(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質(zhì)量的加工精度同時(shí)又減少了輔助時(shí)間，當(dāng)編程人員編好加工程序后，只需將程序文件放到指定機(jī)床目錄或虛擬機(jī)床目錄，工人在加工時(shí)即可到指定目錄下載，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。

2 數(shù)控集成技術(shù)存在的弊端

　　2.1 集成度太高

　　集成化管理也是一柄雙面刃，集成化管理是我們的追求目標(biāo)，確實(shí)能給我們帶來(lái)很高的效益，過(guò)度的集成則可能給系統(tǒng)的穩(wěn)定帶來(lái)安全隱患，PC服務(wù)器主機(jī)一旦癱瘓，整個(gè)機(jī)床網(wǎng)絡(luò)DNC也就癱瘓，給車間生產(chǎn)帶來(lái)不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。

　　2.2 編程水平低，系統(tǒng)造價(jià)較高

　　目前生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)(以數(shù)控機(jī)床為主)大部分以PC機(jī)作為控制核心，系統(tǒng)在硬件投入資金減少了，在軟件上投資增加了，一般聯(lián)一臺(tái)機(jī)床在5000-l0000元左右，稍高于一臺(tái)普通PC機(jī)的價(jià)格。系統(tǒng)升級(jí)維護(hù)費(fèi)用并不高，最多就是換掉一臺(tái)PC主機(jī)，細(xì)小的維護(hù)基本免費(fèi)，除非有重大模式的修改可能會(huì)考慮一些費(fèi)用，但其額度也是有限的。對(duì)于軸類零件，板金類零件的NC程序編制，比較簡(jiǎn)單，人工編程能夠完成，而對(duì)于箱體類零件、復(fù)雜的型面、不規(guī)則的空間曲面，靠人腦編程有時(shí)都想象不出來(lái)，再去人工，靠人工編制NC程序，編程水平比較低。

　　2.3 數(shù)控機(jī)床的集成技術(shù)亟待創(chuàng)新

　　我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的分辨率已經(jīng)提高到0.001mm，并研制出六軸五聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，可應(yīng)用于更加復(fù)雜割面的加工。大部分高精度機(jī)床的性能還不能滿足客戶要求，精度保持性差，特別是數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量、技術(shù)水平和質(zhì)量保證等方面都明顯落后，這主要是管理落后、專業(yè)化生產(chǎn)水平低，工藝落后也是主要因素，數(shù)控機(jī)床的集成技術(shù)亟待創(chuàng)新。

3 數(shù)控集成技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用

　　3.1 在機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用

　　機(jī)械設(shè)備在機(jī)械制造中占有舉足輕重的地位。基于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的要求，擁有著控制能力的機(jī)床設(shè)備在現(xiàn)代機(jī)電一體化產(chǎn)品中發(fā)揮著不可取代的作用。企業(yè)設(shè)備數(shù)字化化程度高低是代表工業(yè)化水平的標(biāo)志，組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機(jī)床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復(fù)雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來(lái)選擇機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是以代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的，它把刀具和工件之間的相對(duì)位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的工作等各種操作儲(chǔ)存在控制介質(zhì)內(nèi)，從而發(fā)出控制指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，以控制機(jī)床使其加工出我們所需的工件。數(shù)控高速切削技術(shù)在以高效率、高質(zhì)量為特點(diǎn)在航空、航天、汽車等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用 在航空新材料不斷發(fā)展的今天，高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金、復(fù)合材料等難加工材料日益增多，這對(duì)推動(dòng)和促進(jìn)數(shù)控刀具技術(shù)的發(fā)展起到了重要的作用。

　　3.2 在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用

　　工業(yè)機(jī)器手是由控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成的�，F(xiàn)代工業(yè)主要將機(jī)器設(shè)備運(yùn)用在生產(chǎn)線上，或者運(yùn)用在惡劣的勞動(dòng)環(huán)境下，完成人類難以完成的任務(wù)，這在很大程度上提高了勞動(dòng)效率改善了勞動(dòng)環(huán)境，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或產(chǎn)生故障，由傳感器和檢測(cè)系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報(bào)警信號(hào)和采用相應(yīng)的保護(hù)措施。數(shù)控鈦合金銑削在航空制造領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。

　　總之，機(jī)械制工業(yè)不僅在一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)中占有著舉足輕重的地位，也在國(guó)際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色。數(shù)控集成技術(shù)水平的高低、數(shù)控集成設(shè)備擁有量的多少以及數(shù)控集成技術(shù)的普及程度，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。因此，要提高傳統(tǒng)機(jī)械制造行業(yè)的自動(dòng)化程度，增加企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而提高國(guó)家工業(yè)水平，實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化。 

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