規(guī);、專業(yè)化生產(chǎn)模式貫穿于電子制造服務(wù)的各個層面。將電子產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至低勞動力成本國家或地區(qū)已經(jīng)成了眾多國際品牌和國內(nèi)品牌的必然選擇,小米手機、蘋果手機的生產(chǎn)就是最好的例子。這樣的生產(chǎn)模式就是外包生產(chǎn),電子產(chǎn)品及其組件的外包生產(chǎn)就是代工電子制造。
我們的電子制造業(yè)大多以規(guī)模生產(chǎn)來降低成本,現(xiàn)代化生產(chǎn)中普遍存在著規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng),即隨著產(chǎn)出規(guī)模的擴大而呈現(xiàn)出固定成本的分攤,使得單位制造成本下降。目前,在代工電子制造過程中普遍存在以下問題:
(1)勞動力成本的連年遞增,密集勞動力類型已失去了往日的輝煌,開始變成浸蝕利潤的主要開支。
隨著社會性工資水平上漲的結(jié)構(gòu)性調(diào)整,電子制造業(yè)產(chǎn)業(yè)工人的工資水平隨著社會性工資結(jié)構(gòu)的增長不得不增長,但由于增長的極度緩慢,產(chǎn)業(yè)工人和技術(shù)人員的數(shù)量在快速減少,素質(zhì)高的產(chǎn)業(yè)工人和技術(shù)人員也在向別的行業(yè)滲透。富士康的工資不斷被迫上漲,制造業(yè)用工荒的出現(xiàn)在經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)表現(xiàn)得尤為突出,就連我們的三線城市,代工電子制造招工難也成為普遍現(xiàn)象。一方面是代工電子制造企業(yè)要求利潤,要擴大生產(chǎn);另一方面是員工的工資較低,沒有人愿意來。
(2)代工電子制造企業(yè)的工藝制造能力提升投入越來越顯不足。
由于代工電子制造企業(yè)的利潤率低甚至在零利潤率周圍徘徊,自然很難進行工藝技術(shù)裝備的更新。而電子裝連(組裝)簡稱電裝技術(shù)是伴隨著電子器件封裝技術(shù)、印制電路板PCB技術(shù)的發(fā)展而不斷前進的,有什么樣的器件封裝,有什么樣的PCB就會孕育產(chǎn)生什么樣的裝聯(lián)技術(shù),即組裝工藝。
現(xiàn)在的電子信息產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出飛速發(fā)展的態(tài)勢,電子元器件(無源被動元件、有源器件)日益向片式化、微小化、復(fù)合化、模塊化和基板的內(nèi)置化方向發(fā)展,IC的封裝由單一芯片的 QFP、BGA向CSP、晶園級(WLP)和系統(tǒng)級封裝(SIP)發(fā)展,無源器件由表面單個器件的貼裝發(fā)展到由相同的若干個無源元件集成(IPD),實現(xiàn)封裝由2D的平面設(shè)計到3D的立體空間設(shè)計的飛躍,從而使得器件封裝體積更小型化。印制電路板PCB從最初的單面板、雙面板發(fā)展到多層板、柔性板,其線間距越來越小,安裝密度越來越高。以上這些都推動著代工電子制造的工藝技術(shù)裝備升級,象貼片機、回流焊、選擇性波峰焊、返修工作站等設(shè)備動輒幾十萬、上百萬的投入,對于中小型的代工電子制造企業(yè)已無全力承擔。
(3)顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,而給制造的利潤分成越來越低,由此形成了強烈的反差。
代工電子制造大多只有規(guī)模優(yōu)勢,沒有核心技術(shù)和核心零部件的制造和設(shè)計能力,以高投入來賺取微薄利潤。隨著PCBA的設(shè)計趨于小型化,更小的器件,更小的間距,電子組裝件的微型化(高密集度)越來越多,引起PCBA的焊點缺陷、檢測定位困難、可視性及可維修性差,甚至不可修復(fù)潛在失效風險也隨之增加。組裝制造中出現(xiàn)的缺陷靠人工目測并輔以放大鏡、顯微鏡的傳統(tǒng)的檢查方法的準確性越來越低,基于對品質(zhì)的監(jiān)管和控制要求,又需要購置AOI、X射線檢測儀、錫膏厚度檢測儀等設(shè)備作為組裝工藝監(jiān)視的保證。
正是由于代工電子制造(EMS)企業(yè)在市場中的底層命運已是不爭的事實,行業(yè)的重新洗牌,代工制造的員工整體素質(zhì)大多呈現(xiàn)出“三多三少”狀況,即文化程度低的多、高的少;技術(shù)技能低的多、高的少;主觀意愿不學(xué)習的多、愛學(xué)習的少?萍际堑谝簧a(chǎn)力,人才是企業(yè)中最具活力的要素,而在代工電子制造行業(yè)中正在喪失競爭力,逐漸被邊緣化,尷尬局面越發(fā)明顯。
電子制造業(yè)實際上是一個國家、一個企業(yè)的基礎(chǔ)和支柱,它是創(chuàng)造財富的源泉。要打造創(chuàng)新型國家,必須大力發(fā)展實體經(jīng)濟,電子制造業(yè)必須要實施技術(shù)進步,與電子設(shè)計水平相適應(yīng),以可制造性促進電子設(shè)計向更高水平攀登。沒有可靠的、先進的制造技術(shù)的支撐,再好的設(shè)計和創(chuàng)意也不能取得經(jīng)濟效益。美日歐等經(jīng)濟發(fā)達的國家,其制造業(yè)的強大和先進大家有目共睹。在經(jīng)歷了大規(guī)模的境外制造外包的管控漏洞之后,出現(xiàn)了發(fā)達國家電子制造業(yè)回流的跡象。這些都說明其電子制造對國家的技術(shù)提升的重要性。在我們國家,包括有些軍工企業(yè),都認為制造是累贅、是投入產(chǎn)出比低,大部分轉(zhuǎn)向外包代工生產(chǎn)。
代工電子制造企業(yè)也是要賺錢的,而且都是愿意做大批量少品種的訂單,這些從不少代工制造的生產(chǎn)品質(zhì)就能反映出來,越是小批量多品種,越容易出現(xiàn)品質(zhì)差錯。誰愿意做不賺錢的買賣,低工資收入的電子制造業(yè)員工勞動強度又大,品種變化又快,能夠適應(yīng)并安心投入工作嗎?這是專業(yè)化分工上游企業(yè)——原始電子設(shè)備制造商要深入思考的。
不斷增加的競爭壓力縮短了產(chǎn)品的生命周期,快速變化的市場需求和全球化這兩大因素都要求原始電子設(shè)備制造商自身有比以前更快、更靈敏的反應(yīng)能力。小批量、多品種、差異化的電子產(chǎn)品制造越來越多,快速精益生產(chǎn)的組織、工藝裝備制造能力的提升和品質(zhì)保證將是代工電子制造的企業(yè)生存與制勝的法寶。要給代工電子制造(EMS)企業(yè)合理的利潤空間,只有這樣才能保住代工電子制造的存在,使整個產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)健康發(fā)展。要給代工電子制造企業(yè)一定的制造指導(dǎo),而不能一味的象卸載包袱,從品質(zhì)系統(tǒng)來講,它仍是制造車間的角色。另外,作為小批量多品種高可靠性要求的電子產(chǎn)品,堅持原廠制造,建立自己的生產(chǎn)制造產(chǎn)線才是品質(zhì)保證的根本,使設(shè)計制造能夠相得益彰,相互推進發(fā)展。
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本文標題:代工電子制造的尷尬
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