引言
在飛速發(fā)展的今天，競爭異常激烈，各企業(yè)都通過細化內部工藝基礎工作，達到提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、增加核心競爭力。機械制造工藝是實現產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段；是企業(yè)進行生產準備、計劃調度、加工操作、質量檢查、安全生產和健全勞動組織的依據；也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品改進，提高經濟效益的技術保證。機械制造企業(yè)工藝工作主要有兩大方面內容：工藝設計與工藝管理。
1 工藝設計與工藝管理概述
在機械制造企業(yè)中，將產品圖紙要求變成產品實物的過程，將原材料制成零件，零件組裝成部件、整機，最后成為產品，對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使之成為產品的方法和過程，即是工藝設計與工藝管理工作的全部內容。工藝設計內容主要包括：各類工藝文件的制定和各種工藝裝備（專用設備、夾具、刀具、量具、檢具、輔具等）圖紙的設計；工藝管理內容主要指：對生產制造過程中是否按照各類工藝文件的要求開展活動進行監(jiān)督、檢查、指導、管理。
(1)工藝管理工作。工藝管理工作貫穿于將原材料、半成品轉變?yōu)槌善返陌ㄉa準備、加工、檢驗、裝配、調試直至包裝出廠的全過程中，對制造技術工作進行科學的、系統(tǒng)的管理。它是解決、處理生產過程中相互之間生產關系方面的社會科學。
工藝管理工作包括編制工藝發(fā)展規(guī)劃、編制技術改造規(guī)劃，制訂與組織貫徹工藝標準和工藝管理規(guī)章制度，明確各類有關人員和有關部門的工藝責任和權限，參與工藝紀律的考核和督促檢查，開展新工藝試驗與研究，組織開展技術革新和合理化建議活動，積極開展工藝情報工作。
工藝管理工作是制造過程中的組織管理與控制。主要內容是科學地分析產品零部件的工藝流程，合理地規(guī)定投產批次和批量，監(jiān)督和指導工藝文件的正確實施，不斷總結工藝實施過程中的經驗，糾正差錯，推廣和實施先進經驗，以求工藝過程的最優(yōu)化，進行工序質量控制，配合生產部門搞好文明生產和定置管理；按工藝要求，保證毛坯、原材料、半成品，工位器具和工藝裝備等的及時供應。
(2)工藝設計工作。工藝設計工作指產品的工藝技術準備工作。在產品開發(fā)設計階段，主要是工藝調研及產品設計的工藝性審查；在生產準備階段，指設計各類工藝方案、工藝路線，編制各類工藝規(guī)程，編制原材料和工藝材料的技術定額及加工工時定額，專用工藝裝備的設計、制造和生產驗證，通用工藝裝備標準的制訂，進行工藝驗證、工藝標準驗證和工時定額驗證等。
2 工藝文件的指導作用
工藝文件是企業(yè)工藝工作的載體，是組織生產、指導操作和進行質量管理等方面必備的技術文件。工藝文件有下列作用：
(1)為生產準備提供必要的資料。如為原材料、外購件提供供應計劃，為能源準備以及工裝、設備的配備等提供第一手資料。
(2)為生產部門提供工藝方法和流程，確保經濟、高效地生產出合格產品。
(3)為質量控制部門提供保證產品質量的檢測方法和計量檢測儀器及設備。
(4)為企業(yè)操作人員的培訓提供依據，以滿足生產的需要。
(5)是建立和調整生產環(huán)境，保證安全生產的指導文件。
(6)是企業(yè)進行成本核算的重要材料。
(7)是加強定額管理，對企業(yè)職工進行考核的重要依據。在產品制造過程中，影響產品質量的因素概括起來不外乎為人、機、料、法、環(huán)和檢測幾方面。操作者即人，是生產過程中起主導作用的重要因素，但各種因素又相互影響，對產品質量形成制約。為了生產順利進行，就需要制定一套既適應現代化生產管理水平，又符合企業(yè)內部生產實際的工藝文件。通過設計產品的工藝方案，制定合理的工藝流程，設計先進的工藝方法，選取和配備恰當的加工設備、工藝裝備和檢測儀器、工具，建立合適的生產環(huán)境，選擇既能保證產品質量，又能取得最大經濟效益的材料和能源，在對人員進行必要的培訓后，嚴格按操作規(guī)程操作，必能實現企業(yè)的優(yōu)質、高效、低消耗和安全生產。
3 工藝工作質量保證體系
工藝工作質量保證體系是由工藝工作貫穿“先期產品設計”、“樣機試制”、“小批試制”、“批量生產”等四個階段組成。
(1)先期產品設計的工藝工作。在制訂產品設計任務書階段，工藝人員需要參與產品設計調研、并參加設計方案的討論，最后形成生產準備計劃。工藝人員在有條件的情況下，參加產品設計的全過程，及時參加新產品設計的方案討論，研究了解該產品的由來，主要參數和精度要求、結構、性能、工藝實現的可能性，工藝上應采取的方法等。
在產品設計階段，工藝人員必須進行產品設計圖樣的工藝性審查。在審查中提出的問題由設計人員與工藝人員協商解決。審查的內容應著重審查采用新工藝、新材料、新技術的可能性和技術要求的經濟合理性，結構上先進性，工藝上的實現的可能性，是否采用特殊工具，在保證產品質量的基礎上能否達到好造、好使、好修的目的。在工藝審查時，應提出工藝試驗課題，關鍵項目和主要件、關鍵件的指導書。
(2)樣機試制階段的工藝工作。在樣機試制階段，工藝人員針對產品圖樣，劃分產品路線，例如鑄件、精鑄件、鍛件、焊接件、外協件、外購件、機加件、組裝件、總裝件等，路線劃分寫在零件圖樣和基本件目錄上，要求統(tǒng)一、完整、正確。在工藝路線劃分時，必須全面了解產品圖樣，并按工藝路線劃分原則合理選擇毛坯，正確劃分零件類別，生產車間、工段。對外協、外包件的工裝除在圖樣和目錄上標明外，需同時提出專、通用或借用工具清單。然后根據產品的藍圖編制工藝文件，包括編制各種明細表，編制工具清單，提出工裝設計任務書，編制材料工藝定額等文件，設計出工裝，進行工裝驗證。編制工藝時，結合企業(yè)具體情況，充分采用機床和工具制造專業(yè)及其他行業(yè)的先進工藝，必須采用最經濟的加工方法，提高生產率。節(jié)省材料，縮短運輸路線。合理規(guī)定毛坯、工藝流程、加工部位、工序留量及工藝要求，合理選用設備、合理規(guī)定工裝，其質量應符合圖樣和標準要求。正確處理冷、熱加工，加工與裝配的關系。
(3)小批試制階段的工藝工作。在小批試制階段，整理圖樣過程中，針對試制中問題進行分析，同時整頓工藝文件，工藝文件進行系統(tǒng)驗證，提高產品質量、提高生產率、措施計劃等，同時補充修改工裝設計并驗證。車間的工藝人員在產品試制中，對出現的問題要認真記錄，并與有關人員進行具體分析，提出解決問題的具體措施和方案。工藝驗證由工藝人員負責，車間施工員、檢驗員、操作工人共同參加，對主要件應逐件逐序進行現場驗證，對一般件采取座談會形式，匯總意見，到現場進行調查，并落實解決。為了提高質量，對生產驗證中未解決的關鍵質量問題，應制定攻關措施計劃，提高主要件生產率，為成批生產打下基礎。
(4)批量生產階段的工藝工作。在批量生產階段，針對小批試制過程中出現的問題進行分析，整頓工藝文件，進行工裝設計，確定質量控制點，編制作業(yè)指導書，控制點作業(yè)指導書，納入工藝，制定守則等，同時補充修理工裝，對重點工裝進行驗證。為進一步提高產品質量，降低廢品率，由工藝人員負責，在分析產品結構、性能和精度要求的基礎上，對影響產品質量的主要件和主要工序進行工序能力普查，在此基礎上，分工段編制“控制零件”明細表，確定控制點和控制項目、標準，然后發(fā)給車間執(zhí)行。對被控制的零件，分別編制作業(yè)指導書，具體指導操作，因此要求內容詳細（包括工件安裝、夾緊，工裝、刀具及切削用量的確定）。對“控制點作業(yè)指導書”由工段工藝人員到車間進行驗證，對驗證中的問題，應及時修改，使其達到正確、完善、適用的目的。作業(yè)指導書經驗證后，指導生產，納入正式工藝。
為進一步提高產品質量，需由產品主管工藝人員編制“產品工藝改進措施計劃”，對其中要試驗的項目，納入試驗計劃，取得成功后再納人工藝文件，貫徹到生產中去。
4 加強工藝工作適應現代企業(yè)發(fā)展
由于工藝工作是解決企業(yè)的產品怎樣制造、采用什么方法、運用什么生產資料去制造的綜合性活動，所以工藝工作水平的高低，直接決定了在一定設計條件下，能制造出多少種產品，能制造出什么水平的產品。因此，在現代生產中，工藝正在成為主宰。加強工藝管理在企業(yè)發(fā)展中顯得越來越重要。我們應該重新梳理工藝部門職能，確定工藝工作分工。重點開展平臺建設與明確工作責任主體，開展人力資源與能力建設，加強實施從業(yè)人員的技術培訓，完善管理體系，建立相應的制度與工作流程，學習變革，爭取為企業(yè)的生產和發(fā)展作出貢獻。
5 結束語
產品設計離不開工藝，制造過程離不開工藝，工藝對產品設計與制造過程起指導和相互協調作用，否則不能實現從產品設計圖紙到產品實物的轉變，不能實現從原輔材料到成品零件的轉變。企業(yè)必須加強工藝工作，才能不斷發(fā)展，才能在競爭中利于不敗之地。
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