一、企業(yè)簡介

    南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司（以下簡稱戚墅堰所）于1959年9月創(chuàng)建，前身為“鐵道部戚墅堰鑄工工藝研究所”，直屬于鐵道部。1985年，戚墅堰所主動取消了全部事業(yè)費撥款，走上自謀發(fā)展之路。2000年，戚墅堰所退出國家事業(yè)單位序列，轉(zhuǎn)制為企業(yè)。2008年，戚墅堰所完成了重組改制，成為由中國南車控股的全資子公司，并隨中國南車整體上市。2014年戚墅堰所實現(xiàn)銷售收入50.1億元。戚墅堰所依托技術(shù)創(chuàng)新平臺，以傳動技術(shù)、制動技術(shù)、液壓作動技術(shù)等核心技術(shù)為基礎(chǔ)，以南車三大技術(shù)平臺實施與優(yōu)化為手段，進(jìn)一步完善以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)研發(fā)體系，不斷提升自主創(chuàng)新能力。

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    建設(shè)支撐集團(tuán)管理模式和運營分析的財務(wù)管理、投資管理、人力資源管理、客戶關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、生產(chǎn)經(jīng)營管理等系統(tǒng)；全面推進(jìn)“三融合”戰(zhàn)略，實現(xiàn)信息化建設(shè)與IT新技術(shù)、精益生產(chǎn)、科技研發(fā)三融合，確保信息化架構(gòu)科學(xué)性和可持續(xù)發(fā)展，推進(jìn)管理創(chuàng)新和精細(xì)化，促進(jìn)研發(fā)能力建設(shè)，提升產(chǎn)品科技含量，使信息技術(shù)成為促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的源動力；建設(shè)了生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理以達(dá)到對公司內(nèi)部物資管理進(jìn)行很好的跟蹤和管控，將內(nèi)外物資進(jìn)行聯(lián)動管理，同時形成中國南車戚墅堰所全面的物流跟蹤體系，建立精細(xì)的成本核算管理體系。生產(chǎn)鏈管理系統(tǒng)可以對產(chǎn)品從設(shè)計、采購、領(lǐng)料、車間、外協(xié)到完工入庫、售后服務(wù)的全過程跟蹤；搭建包括制造、技術(shù)、設(shè)計的“三大技術(shù)平臺”的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、協(xié)同仿真公共服務(wù)平臺，提高產(chǎn)品研制能力和創(chuàng)新能力，縮短研制周期，降低成本。提高快速響應(yīng)能力和競爭能力。制造業(yè)信息化構(gòu)建基于數(shù)字化模型的三維設(shè)計分析仿真工具，規(guī)劃流程控制。數(shù)控加工，集成系統(tǒng)，積累了基于數(shù)字模型的知識體系，形成了支撐企業(yè)創(chuàng)新的技術(shù)體系；形成管理、運營、技術(shù)和制造等4大數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)充分共享，實現(xiàn)了“一次輸入、多次使用、環(huán)環(huán)相扣、作業(yè)整合”，形成了上一體化的信息化管理組織。龐大的數(shù)據(jù)中心為公司領(lǐng)導(dǎo)決策分析提供了強(qiáng)大的支撐；信息門戶、電子郵件、辦公自動化（OA）、人力資源管理（e-HR）和網(wǎng)上報銷等一批辦公管理系統(tǒng)在公司建成應(yīng)用，成為各單位和廣大員工必不可少的日常工作平臺。

三、參評信息化項目詳細(xì)情況介紹

    1.項目背景介紹

    （一）適應(yīng)企業(yè)信息化發(fā)展方向，提升工藝管理能力的需要

    在信息化高度發(fā)展的今天，世界各國大部分制造業(yè)企業(yè)都在進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)及管理的信息化轉(zhuǎn)變。產(chǎn)品研發(fā)能力是企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵，不能提升自身水平就會落后挨打，戚墅堰所工藝信息化方面卻是空白，與高科技企業(yè)不相匹配，并且在設(shè)計制造環(huán)節(jié)都已經(jīng)開展了信息化應(yīng)用，工藝的脫節(jié)嚴(yán)重影響戚墅堰所的發(fā)展。

    （二）提升工藝研發(fā)效率，提高準(zhǔn)時交貨率的要求

    公司的工藝技術(shù)文件大部分都是借助CAD和Word編制完成，效率低下，工藝人員的大部分工作都是在進(jìn)行重復(fù)性勞動，工藝人員沒有足夠的精力致力于工藝改進(jìn)和工藝研究。積累的各種工藝裝備、典型加工工藝等工藝資源，在編制工藝時，工藝資源不透明，沒共享，查找十分困難，從而導(dǎo)致工藝資源的利用率不高。在文件簽審方面，工藝簽審一般要經(jīng)過編制、校對、標(biāo)準(zhǔn)化、審核、會簽、發(fā)放等過程，這些工作通過人為傳送，缺乏有效的計算機(jī)輔助管理能力，影響了項目組成員的協(xié)同工作效率。

    （三）打通脈路，協(xié)同設(shè)計、制造的需要

    在傳統(tǒng)模式下流程較長，數(shù)據(jù)交互單一，工藝設(shè)計在產(chǎn)品研發(fā)時期參與度不夠，產(chǎn)品研制更改頻繁，影響工藝設(shè)計進(jìn)度；工藝設(shè)計與生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)脫節(jié)，工藝變更不能及時傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能有效反饋給設(shè)計環(huán)節(jié)驗證設(shè)計。通過協(xié)同管理能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計與工藝、工藝與生產(chǎn)的協(xié)同作業(yè)以及產(chǎn)品研發(fā)的全生命周期管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的有效傳遞，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

    在傳統(tǒng)管理模式下的信息由于在傳遞途徑、統(tǒng)計工具和匯總平臺方面的缺陷，在全面性、準(zhǔn)確性和及時性方面很難保證，影響決策效率和執(zhí)行效果；通過建立協(xié)同機(jī)制，應(yīng)用協(xié)同平臺和數(shù)據(jù)分析，管理層可及時準(zhǔn)備了解整體項目研制情況，實現(xiàn)科學(xué)高效的管理。

    2.項目目標(biāo)與實施原則

    基于整體工藝管理的愿景，戚墅堰所制定了詳細(xì)的項目目標(biāo)。一是規(guī)范基礎(chǔ)資料管理，任何信息化項目都要以此為前提；二是實現(xiàn)工藝設(shè)計的集中、統(tǒng)一、安全、協(xié)同管理；三是改善和提升工藝設(shè)計和管理的能力、效率和規(guī)范，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的共享，確保工藝信息暢通、高效、準(zhǔn)確；四是推進(jìn)工藝管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的執(zhí)行；五是實現(xiàn)工藝技術(shù)經(jīng)驗的積累和傳承；六是利用信息化技術(shù)的優(yōu)點，實現(xiàn)追溯。

    通過工藝管理信息化的實施，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，并實現(xiàn)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，將設(shè)計的有效信息提取到工藝管理系統(tǒng)中。在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)工藝文檔的有效分類，整合工藝資源庫及對數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對工藝文件編制及更改進(jìn)行有效審批管理，對所有的技術(shù)文檔進(jìn)行狀態(tài)管理，這些工作的開展及相關(guān)業(yè)務(wù)功能的成功應(yīng)用，將提高工藝管理的效率和質(zhì)量，確保信息的一致性、完整性和規(guī)范性，有效推進(jìn)工藝設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而極大的減少人工進(jìn)行數(shù)據(jù)處理帶來的不必要的錯誤，縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期，工藝管理系統(tǒng)信息化協(xié)同平臺的示意圖如圖1所示。

圖1 工藝管理系統(tǒng)信息化協(xié)同平臺

    3.項目實施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    （一）建設(shè)工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化體系

    1)完善工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

    工藝標(biāo)準(zhǔn)化就是標(biāo)準(zhǔn)化原理在工藝工作中的應(yīng)用。即依據(jù)公司的特點，對產(chǎn)品的工藝過程、工藝要素和工藝文件等進(jìn)行規(guī)范、統(tǒng)一，從而實現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。隨著工藝管理工作的逐步深入，該系列標(biāo)準(zhǔn)也顯現(xiàn)出了較多亟待修改、完善之處。并且通過對現(xiàn)有管理體系文件的分析，發(fā)現(xiàn)因文件生產(chǎn)的背景和目的不同，且管理的思路不同、角度不一。即使對同一項工作的同樣的管理要素，也會出現(xiàn)在不同體系的不同部分或不同層級。因此詳細(xì)分解管理要素，是進(jìn)一步完善工藝管理標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。

    在修訂標(biāo)準(zhǔn)的過程中，南車戚墅堰所工藝管理部組織從文件的性質(zhì)及管理要素的性質(zhì)對工藝管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分類，最終形成現(xiàn)有的工藝文件管理標(biāo)準(zhǔn)、工藝裝備管理標(biāo)準(zhǔn)、工藝工作管理標(biāo)準(zhǔn)，具體的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成如圖2工藝標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成所示。通過對標(biāo)準(zhǔn)的重新整理，形成了一整套管理規(guī)范，提高整個工藝研發(fā)流程的管理效率。

圖2 工藝標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成

    2)實行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子化

    南車戚墅堰所涉及各類加工工藝技術(shù)，工藝范圍廣、靈活性強(qiáng)，從工藝標(biāo)準(zhǔn)化的角度出發(fā)，工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可大致分為：工藝基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)業(yè)化不斷擴(kuò)大的過程中，新進(jìn)的工藝技術(shù)人員由于工作年限、個人能力或其他因素的同，導(dǎo)致所掌握的經(jīng)驗和方法在內(nèi)容數(shù)量和水平上是層次不齊的，對工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的理解也不一樣，而公司在多年的發(fā)展過程中，也形成了一系列的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（含國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），但缺少宣貫及查詢途徑，戚墅堰所組織工藝專家對目前涉及到的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了系統(tǒng)的梳理，形成工藝標(biāo)準(zhǔn)體系。通過標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)統(tǒng)一導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，方便工藝技術(shù)人員查詢，提供工藝設(shè)計的效率。圖3標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)。

圖3 標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)

    3)建立標(biāo)準(zhǔn)化表單

    管理制度化、制度流程化、流程表單化，制訂表單的意義在于更加有效的促使管理要素落地，通過對標(biāo)和整合，規(guī)范工藝過程輸出，不斷提升員工分析及發(fā)現(xiàn)問題的能力，促進(jìn)員工將隱形知識轉(zhuǎn)化為顯性知識，激勵員工將工藝工作的由非結(jié)構(gòu)化推向結(jié)構(gòu)化。

    （二）完善基礎(chǔ)資料管理

    1)完善編碼管理

    戚墅堰所早在2011年就完成了產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，其中詳細(xì)規(guī)定物料、產(chǎn)成品、標(biāo)準(zhǔn)件、工裝、圖文檔等編碼規(guī)范，為了更好的支撐該編碼標(biāo)準(zhǔn)，戚墅堰所自行研發(fā)了編碼請碼系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供強(qiáng)大的規(guī)則配置、屬性管理和請碼審核功能，并作為唯一編碼來源提供各大系統(tǒng)數(shù)據(jù)編碼，工藝管理系統(tǒng)也不例外。產(chǎn)成品編碼規(guī)則如圖4。

圖4 產(chǎn)品編碼規(guī)則

    編碼規(guī)范的建立和統(tǒng)一，使得公司的基礎(chǔ)資料得到了完善的控制，并且系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互可靠性得到了極大提高，數(shù)據(jù)分析效率也得到了質(zhì)的提升。

    2)完善工藝對象屬性管理

    工藝管理信息化對零部件及工藝數(shù)據(jù)主要采用對象的方式進(jìn)行管理。各類數(shù)據(jù)對象可以具有不同的屬性、包括不同的物理文檔格式以及對應(yīng)不同的審批流程，可以定義不同數(shù)據(jù)對象之間的關(guān)聯(lián)管理，以方便查找使用。

    （三）建設(shè)特色工藝管理方式

    戚墅堰所工藝類型繁多，特點鮮明，各生產(chǎn)單元所具有的工藝種類有交叉，產(chǎn)品類型因行業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)不一致。因此戚墅堰所從集團(tuán)管控角度，對工藝管理進(jìn)行總體要求，再由各工藝生產(chǎn)單元根據(jù)其自身工藝特點制定管理方式。單個項目的實施過程中都可能涉及到以上所有或大部分工藝的管理，所以依據(jù)工藝的特征屬性采取差異化的管理模式。

    （四）優(yōu)化工藝項目管理辦法

    工藝項目的實施離不開項目管理和質(zhì)量管理，如何避免多頭管理是在建立及優(yōu)化工藝項目管理模式時必須考慮的，南車戚墅堰所通過對現(xiàn)有工藝開發(fā)流程及項目文件的審批流程的再造，融合了項目管理及質(zhì)量管理的要求，如項目管理三要素的時間、質(zhì)量、成本的策劃及執(zhí)行，如加入了FAI流程節(jié)點和控制計劃的要求。將整個工藝過程階段分為：工藝性審查、工藝策劃、工藝方案設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計、工裝設(shè)計及制作、FAI鑒定、工藝總結(jié)及工藝整頓、批量生產(chǎn)及現(xiàn)場控制以及各階段的評審工作，通過流程確保各階段的工作內(nèi)容都有章可循。其中訂單類流程如圖5所示：

圖5 訂單類工藝流程

    （五）加強(qiáng)工藝與設(shè)計、制造的協(xié)同能力

    1)建立新型協(xié)同管理模式，促進(jìn)工藝設(shè)計一體化的實現(xiàn)

    公司以工藝管理系統(tǒng)建設(shè)為契機(jī)，重新梳理產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理等相關(guān)業(yè)務(wù)流程，為了降低公司新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備期，提高公司核心競爭力，一方面進(jìn)行管理創(chuàng)新、流程優(yōu)化，另一方面逐步推進(jìn)工藝設(shè)計一體化進(jìn)程，以新型協(xié)同管理模式的建立，提升公司工藝設(shè)計水平。整體業(yè)務(wù)流程如圖6所示：

圖6 整體業(yè)務(wù)流程圖

    2)建立工藝管理系統(tǒng)，打通設(shè)計、工藝、制造數(shù)據(jù)鏈路

    工藝管理系統(tǒng)主要分為基礎(chǔ)支持層、核心組件層和應(yīng)用層，其中基礎(chǔ)支持層以公司工藝標(biāo)準(zhǔn)化體系為導(dǎo)入，結(jié)合公司編碼請碼系統(tǒng)實現(xiàn)統(tǒng)一信息化編碼的工藝數(shù)據(jù)庫。核心組件層實現(xiàn)工藝表格及模板繪制和定義，實現(xiàn)各種類型工藝、工藝資源、典型工藝的管理，實現(xiàn)打印及數(shù)據(jù)安全控制，提供二次開發(fā)和集成接口。設(shè)計來源（產(chǎn)品設(shè)計導(dǎo)入）和工藝設(shè)計輸出（工藝文檔、路線、物料清單信息導(dǎo)出）等功能。應(yīng)用層實現(xiàn)工藝設(shè)計平臺，工藝管理平臺，實現(xiàn)項目管理、工藝知識管理，以及工藝設(shè)計來源（產(chǎn)品設(shè)計導(dǎo)入）和工藝設(shè)計輸出（工藝文檔、路線、物料清單信息導(dǎo)出）等功能。

圖7 工藝管理系統(tǒng)架構(gòu)圖

    工藝設(shè)計輸入主要來源于PDM系統(tǒng)，通過系統(tǒng)集成接口，零部件信息（零部件代號、版本、名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、質(zhì)量特性等屬性信息）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息可以完全繼承于PDM系統(tǒng)，從而作為工藝BOM創(chuàng)建的基礎(chǔ)。如圖8所示：

圖8 工藝管理系統(tǒng)與PDM集成

    工藝設(shè)計輸出主要用于指導(dǎo)生產(chǎn)，通過系統(tǒng)集成接口，工藝路線，產(chǎn)品BOM、零部件替換關(guān)系等信息可以傳遞給ERP。如圖9所示：

圖9 工藝管理系統(tǒng)與ERP集成

    通過工藝管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的有效利用。如圖10所示：

圖10 設(shè)計、工藝、制造數(shù)據(jù)鏈路

    3)構(gòu)建協(xié)同管理平臺，為管理創(chuàng)新模式實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)

    依托工藝管理系統(tǒng)建設(shè)，細(xì)化工藝輸入和輸出管理，通過業(yè)務(wù)整合，使設(shè)計、工藝、工裝、質(zhì)量、生產(chǎn)在同一平臺下數(shù)據(jù)的有效交互，解決研制過程中的“信息孤島”、“業(yè)務(wù)孤島”，確保同一信息源、滿足協(xié)同管理和高效決策的需求，保證新型管理模式的快速、高效、準(zhǔn)確。

    在實際工藝編制過程中，協(xié)同設(shè)計者分處不同部門、不同地域，但由于同一個工藝管理平臺，他們的設(shè)計結(jié)果可以隨時轉(zhuǎn)化為符合實際使用習(xí)慣的工藝文件，方便相互閱覽，對其訪問、編輯等都處于同一控制下，從而解決了工藝的協(xié)同編制問題。通過主控工藝與輔助工藝、數(shù)控程序的并行進(jìn)行機(jī)制，把基于紙質(zhì)的管理模式所造成的串行工作流程轉(zhuǎn)化為并行。產(chǎn)品數(shù)據(jù)、資源數(shù)據(jù)都來自工藝管理系統(tǒng)，這就保證了數(shù)據(jù)來源的惟一性。并且在工藝管理平臺中，對同樣的零件/產(chǎn)品進(jìn)行工藝設(shè)計，使系統(tǒng)用戶可以進(jìn)行共享，從而保證了工藝數(shù)據(jù)的完整性和一致性。

    通過PDM將設(shè)計所提供的產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)及圖紙文件傳遞到工藝管理系統(tǒng)及仿真平臺，通過應(yīng)用工藝管理系統(tǒng)和仿真平臺，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和工裝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工藝設(shè)計、工藝驗證、仿真分析，生成制造BOM和工藝路線，將制造BOM和工藝路線數(shù)據(jù)傳遞給ERP，制定相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)計劃指導(dǎo)生產(chǎn)。

    4.效益分析

    （一）經(jīng)濟(jì)效益

    1)降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用

    通過工藝資源的梳理，使工藝技術(shù)人員更規(guī)范和高效的利用現(xiàn)有資源，典型工藝得到高效復(fù)用，減少了重復(fù)評審的時間和成本；通過現(xiàn)代化的技術(shù)和管理手段，對工藝設(shè)計及管理的相關(guān)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行規(guī)范及固化，項目關(guān)鍵節(jié)點得到有效控制，工藝研發(fā)過程透明，提高了工藝整體質(zhì)量；對流程輸出的文件建立相應(yīng)的模板進(jìn)行指導(dǎo)，工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，極大提高了客戶評審?fù)ㄟ^率；通過項目管理理念使工藝人員能按照系統(tǒng)提供的流程進(jìn)行工藝設(shè)計工作及分派任務(wù)，有效改善了工藝人員的工作量分配，避免人力資源浪費或超負(fù)；利用更改流程對工藝更改進(jìn)行有效的監(jiān)控，確保工藝管理中的業(yè)務(wù)、管理工作及相應(yīng)的信息在公司、部門、個人之間進(jìn)行高效、規(guī)范、高度的溝通和處理。使得產(chǎn)品能盡快進(jìn)入的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，并且能滿足客戶化需求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)初步統(tǒng)計，公司齒輪產(chǎn)業(yè)實施工藝信息化后，首件鑒定一次交檢合格率提升了2.16%，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期平均縮短了13%，年降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用8%，合計節(jié)省費用279.5萬元。

    2)減少工藝管理成本

    工藝文件格式和工藝用語實現(xiàn)規(guī)范化，工藝一致性得到改善，工藝標(biāo)準(zhǔn)化成都進(jìn)一步提高；工藝文件設(shè)計、修改工作量打打減少，周期縮短，工作效率大幅度提高；工藝路線、材料定額等實現(xiàn)自動統(tǒng)計匯總，高效、無差錯；工藝人員從繁重的基礎(chǔ)工作中得到解放，有更多的時間考慮工藝的改進(jìn)、創(chuàng)新和進(jìn)行工藝性試驗，用以提高工藝技術(shù)水平和工藝文件設(shè)計的質(zhì)量。

    （二）管理效益

    1)提升了工藝管理水平，加快了工藝人才的培養(yǎng)

    通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)分類體系的管理，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)有序、有效的管理，管理數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品工藝方案、工藝規(guī)程等工藝設(shè)計及管理文件；并且實現(xiàn)快速的信息查詢，提高信息重復(fù)利用，保證數(shù)據(jù)完整性。通過固化的工藝項目過程控制，嚴(yán)格規(guī)范了項目過程控制，各階段輸出物得到有效控制，避免了項目過程的無序性，工藝技術(shù)人員也能及時掌握和了解所需開展的工作。

    通過實施，已有工藝成果得到固化，通過工藝知識積累工具完成企業(yè)和個人工藝知識的積累。使系統(tǒng)更好地協(xié)助工藝人員進(jìn)行工藝設(shè)計，為相同或相似的工藝設(shè)計提供借鑒，提高工藝設(shè)計成果的重用性，提高工藝設(shè)計的質(zhì)量。年輕工藝人員可以瀏覽工藝庫，從可選的工藝方案中了解重要工藝的處理情況，或者關(guān)鍵設(shè)備的選用情況，從而全面繼承優(yōu)秀工藝師的經(jīng)驗，加快對工作流程的認(rèn)識，加快成長為一名優(yōu)秀的工藝師。

    2)設(shè)計、工藝、制造的協(xié)同能力得到加強(qiáng)

    通過新型協(xié)同管理模式的實施，不僅集成了產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)，還實現(xiàn)與ERP等生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)緊密集成，大大縮短了產(chǎn)品研制周期。新產(chǎn)品的工藝審查周期、BOM及工藝路線編制發(fā)放周期、工藝文件編制和發(fā)放周期，設(shè)計變更周期，乃至整個產(chǎn)品研制周期都大大縮短。

    工藝管理系統(tǒng)以客戶需求為源頭，通過項目管理和協(xié)同平臺，從時間和空間兩個維度共同提高客戶需求和設(shè)計目標(biāo)的實現(xiàn)能力，并且逐漸將這種能力擴(kuò)展到整個供應(yīng)鏈。

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