廣東生益科技股份有限公司董事總經(jīng)理 劉述峰
一、“中國(guó)制造”的真實(shí)困境
改革開放以來，中國(guó)以市場(chǎng)換技術(shù)的方式，大量引進(jìn)外資和技術(shù)，中國(guó)制造業(yè)迅速的崛起。然而這只“遠(yuǎn)東之獸”不得不面臨大而不強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)，創(chuàng)新能力的欠缺、產(chǎn)品附加值低、核心技術(shù)缺失等問題給持續(xù)萎縮的經(jīng)濟(jì)帶來的拖累日趨明顯，發(fā)達(dá)國(guó)家“再工業(yè)化”、新興經(jīng)濟(jì)體“承接轉(zhuǎn)移”、國(guó)內(nèi)“人口紅利”逐漸消失讓中國(guó)制造遭遇了前所未有的挑戰(zhàn)。
圖1 中國(guó)制造的困境
*創(chuàng)新能力差。企業(yè)的創(chuàng)新主要包括產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新以及品牌的創(chuàng)新。對(duì)于制造企業(yè)而言創(chuàng)新之路是艱難的，整體的創(chuàng)新能力差是不爭(zhēng)的事實(shí)。
*品牌價(jià)值低。“中國(guó)制造”在過去數(shù)十年一直代表著物美價(jià)廉、物超所值的名詞。甚至物美價(jià)廉、貼牌、代工就是“中國(guó)制造”，沒有自主品牌或品牌價(jià)值低也是不得不面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。
*低價(jià)低利潤(rùn)。中國(guó)的法律制度缺乏對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的嚴(yán)格保護(hù)，整個(gè)國(guó)家缺乏科技發(fā)明創(chuàng)新的土壤，核心技術(shù)的缺失，讓中國(guó)制造喪失了核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
*難以抗擊風(fēng)險(xiǎn)。制造行業(yè)基礎(chǔ)薄弱、教育制度先天不足、國(guó)家經(jīng)濟(jì)水平制約、創(chuàng)新氛圍和創(chuàng)新環(huán)境不佳等多方因素，促使了中國(guó)制造在抗擊全球經(jīng)濟(jì)萎靡、產(chǎn)能過剩等危機(jī)的時(shí)候無所適從。
從歷史的角度來看，中國(guó)工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了不同的階段。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，現(xiàn)在的中國(guó)制造企業(yè)如果依舊采用單純的引進(jìn)和擴(kuò)大規(guī)模的方式求生存求發(fā)展是不明智的，必須加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)，促進(jìn)中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)型升級(jí)。
二、“中國(guó)創(chuàng)造”的核心策略
對(duì)于中國(guó)制造而言，創(chuàng)新能力差、品牌價(jià)值低、低價(jià)低利潤(rùn)、抗風(fēng)險(xiǎn)能力差都是現(xiàn)實(shí)。而“中國(guó)創(chuàng)造”是目標(biāo)，未來的中國(guó)制造應(yīng)該在產(chǎn)品制造水平上從低端走向高端，有效技術(shù)專利數(shù)量由少到多，不斷優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新的環(huán)境，擴(kuò)大技術(shù)發(fā)展的空間。更加重視推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，更加重視推動(dòng)企業(yè)技術(shù)改造，更加重視鼓勵(lì)企業(yè)自主創(chuàng)新。
1、跨越“后發(fā)優(yōu)勢(shì)”
從整個(gè)工業(yè)制造業(yè)技術(shù)水平看，中國(guó)和發(fā)達(dá)國(guó)家相比盡管擁有后發(fā)優(yōu)勢(shì)，但還是存在很大的差距。在過去三十多年的工業(yè)發(fā)展過程中，中國(guó)制造一直是在引進(jìn)、學(xué)習(xí)、模仿甚至是仿制，最為缺乏的就是創(chuàng)新，然而創(chuàng)新亦是最為重要的。因此必須跨越后發(fā)優(yōu)勢(shì)，懷抱學(xué)習(xí)的心態(tài)，不斷的創(chuàng)新。
2、信息化的有效支撐
隨著企業(yè)的不斷壯大，規(guī)模擴(kuò)大后的效益不同步、內(nèi)部信息流動(dòng)下降、市場(chǎng)需求傳遞不到位、業(yè)務(wù)流程長(zhǎng)工作效率低等管理的問題日益凸顯。只有通過信息化推動(dòng)管理創(chuàng)新，通過信息化的過程使得管理水平接近或者達(dá)到國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平。信息化建設(shè)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：
*個(gè)性化制造。隨著市場(chǎng)需求的個(gè)性化趨勢(shì)日漸明顯，從技術(shù)、產(chǎn)品、品質(zhì)、環(huán)保、交貨都必須滿足個(gè)性化，對(duì)于客戶多、地域廣、技術(shù)復(fù)雜的企業(yè)而言，要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化必須依賴信息化支撐。
*自動(dòng)化制造。勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑，通過自動(dòng)化的操作減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，通過流程的再造進(jìn)一步消除浪費(fèi)。
*智能化制造。智能化制造可以通過電子看板等方式監(jiān)控生產(chǎn)情況，并通過智能化的手段對(duì)整個(gè)制造體系進(jìn)行有效的整合，提升企業(yè)整體的管理及服務(wù)水平。
三、生益科技的建設(shè)心得
生益科技創(chuàng)建于1985年，公司主要產(chǎn)品有阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板、復(fù)合基材環(huán)氧覆銅板及多層板用系列半固化片。產(chǎn)品主要供制作單、雙面及多層線路板，廣泛用于手機(jī)、汽車、通訊設(shè)備、計(jì)算機(jī)以及各種高檔電子產(chǎn)品中。經(jīng)過多年的發(fā)展，生益科技已成為我國(guó)最大的覆銅板生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、歐盟、馬來西亞、新加坡等世界多個(gè)國(guó)家和地區(qū)�？偨Y(jié)其中的原因，信息化的作用不可小覷。劉總也通過生益科技的發(fā)展小故事分享了他的見解。
故事一：生益科技曾經(jīng)為國(guó)家做一個(gè)專利預(yù)警系統(tǒng)的項(xiàng)目，研究發(fā)現(xiàn)全球關(guān)于生益科技所在行業(yè)的專利有2.7萬件，其中中國(guó)只有7000件，可見差距。沒有專利權(quán)就相當(dāng)于不能輕易使用這些專利技術(shù)。生益科技曾經(jīng)找一家日本的企業(yè)購買一種材料，對(duì)方提出了苛刻的要求，但在在高速通信或者是數(shù)字高速傳輸領(lǐng)域這種材料是必須的，生益科技不得不多次上門請(qǐng)求，最終都無功而返，然而在此期間不斷研發(fā)，第三年日本的公司找上門銷售，那時(shí)生益科技已經(jīng)研發(fā)出來了。
掌握核心的技術(shù)對(duì)于生益科技而言是非常重要的，中國(guó)制造企業(yè)在技術(shù)上從低端走向高端是必由之路，盡管路途艱辛，但是只要不斷創(chuàng)新提升制造水平、技術(shù)專利水平才能給企業(yè)創(chuàng)造更廣闊的發(fā)展空間。
故事二：2008年美國(guó)同行以337條款（“337條款”最早見于《1930年美國(guó)關(guān)稅法》第337條，主要是用來反對(duì)進(jìn)口貿(mào)易中的不公平競(jìng)爭(zhēng)行為，特別是保護(hù)美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)人的權(quán)益不受涉嫌侵權(quán)進(jìn)口產(chǎn)品的侵害）向生益科技提起訴訟，最終在一天內(nèi)通過內(nèi)部信息系統(tǒng)搜集到了十萬份資料證據(jù)，最后贏得了訴訟。
技術(shù)專利很重要，但是面對(duì)國(guó)外的壟斷與封鎖，中國(guó)的制造企業(yè)必須充分利用信息化手段自我提升，生益科技最終贏得了官司，最大的原因是其內(nèi)部的信息系統(tǒng)的有效支撐。在劉總看來，信息化建設(shè)是管理創(chuàng)新的重點(diǎn)。中國(guó)的制造企業(yè)完全可以通過信息化推動(dòng)管理創(chuàng)新，使得管理水平接近或者達(dá)到國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手同等水平的。
1999年生益科技耗資2000萬引進(jìn)SAP ERP系統(tǒng)，而那時(shí)公司凈資產(chǎn)只有3.2億，在當(dāng)時(shí)引起了不小的爭(zhēng)議。面對(duì)巨大的投入和企業(yè)內(nèi)部的反對(duì)聲、質(zhì)疑聲，生益科技最終堅(jiān)定的走了過來，盡管艱難但時(shí)至今日從信息化建設(shè)上獲得的成果充分證明了這條道路是正確的。通過信息化生益科技實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、有效、集成、可用；實(shí)現(xiàn)了流程管控以及整個(gè)集團(tuán)化資源的整合；實(shí)現(xiàn)了多品種、小批量的個(gè)性化定制；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的防呆防錯(cuò)，有效控制了多種風(fēng)險(xiǎn)；實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的減員增效，提升了自動(dòng)化水平等等。在劉總看來，或許在生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域我們和發(fā)達(dá)國(guó)家差距很大，但在管理水平上是可以通過信息化的手段縮短同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距的，甚至可以趕超的。
本文根據(jù)廣東生益科技股份有限公司董事總經(jīng)理劉述峰在2015(第四屆)中國(guó)信息化與工業(yè)化融合發(fā)展高峰論壇上的發(fā)言整理而成，未經(jīng)本人確認(rèn)。
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本文標(biāo)題：劉述峰：工業(yè)4.0——中國(guó)工業(yè)企業(yè)的新挑戰(zhàn)
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