引言

    模具作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中一種重要工藝裝備，是工業(yè)生產(chǎn)和新品研發(fā)中不能缺少的一個重要組成部門，它已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的生產(chǎn)中包括國防、儀器儀表和汽車等。而且其高效、大批量生產(chǎn)以及降低成本、節(jié)約能源等優(yōu)勢，使其更適應(yīng)于當(dāng)前社會工業(yè)化發(fā)展，同時也更有助于國家制造業(yè)國際競爭力的增強，因此有必要加強對其模具協(xié)同設(shè)計和制造模式的研究和分析。

一、模具云制造模式的概述

    (1)云制造模式

    云制造是一種新提出的基于知識的面向服務(wù)且高效節(jié)能的網(wǎng)絡(luò)化智能制造模式，它是對云計算的一種延伸，在云計算思想的基礎(chǔ)上，有機結(jié)合了物聯(lián)網(wǎng)、高性能計算、信息化制造等多種現(xiàn)代技術(shù)再通過發(fā)展改革、創(chuàng)新現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)化制造和服務(wù)技術(shù)，實現(xiàn)智能化、共贏的共享和協(xié)同并利用網(wǎng)絡(luò)向模具制造全過程提供安全可靠的有針對性服務(wù)。當(dāng)前我國的模具制造雖然在快速發(fā)展，其專業(yè)化程度也在逐漸增高，但是因其生產(chǎn)規(guī)模屬于單件小批量模式使得企業(yè)間缺乏連續(xù)緊密的合作關(guān)系，而基于云計算的模具設(shè)計和制造模式，則是將模具設(shè)計和制造過程所需的各方資源加以整合形成一個完整、全面的資源池同時通過互聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建了協(xié)同共享的“云制造”服務(wù)平臺集合了分散在不同區(qū)域的模具企業(yè)，促進了模具設(shè)計和制造模式的轉(zhuǎn)變，也能夠及時掌握市場變化和需求，為供需雙方提供高效的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

    (2)云制造特點

    云制造模具協(xié)同設(shè)計與制造模式是面向多用戶一種網(wǎng)絡(luò)模具制造模式，它能夠根據(jù)用戶實際所需及時為用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，它不同于現(xiàn)有強調(diào)集中使用分散資源的制造網(wǎng)格模式，其主要強調(diào)和體現(xiàn)共享分散資源和分散調(diào)配資源的理念，并且其服務(wù)模式也與已有的模具制造模式不同，它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)多對一的服務(wù)，還能實現(xiàn)多對多的服務(wù)，也就是通過該服務(wù)平臺集中管理整個分散型的制造資源，同時進行多用戶的設(shè)計與制造服務(wù)。此外，該模式還具備全局的服務(wù)平臺，在該模具制造平臺中整合了企業(yè)生產(chǎn)模具所涉及的各類資源，包括所需的各類應(yīng)用軟件和相應(yīng)的制造設(shè)備。并且能夠接收模具設(shè)計和制造全過程的業(yè)務(wù)請求包括產(chǎn)品設(shè)計、零部件加工制造、試模裝配等，然后根據(jù)用戶的實際所需，將平臺中所集中的各類設(shè)計和制造資源共享給用戶。

二、云制造的模具協(xié)同設(shè)計與制造的結(jié)構(gòu)模式分析

    (1)CAD層

    在該模式下，主要是以客戶提供的產(chǎn)品圖紙為主，也就是說，設(shè)計人員首先要參照客戶所提供的產(chǎn)品零件圖，通過對CAD軟件中建模模塊的利用來開展產(chǎn)品造型設(shè)計，以構(gòu)建出一個恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品數(shù)字實體建模，然后向CAD軟件中模具設(shè)計板塊導(dǎo)入數(shù)字實體建模，通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計獲得相對應(yīng)的數(shù)字模型，同時利用基于分層離散-連續(xù)平面薄層堆積原理的RE技術(shù)來對數(shù)字實體模型進行快速制作，以得到對應(yīng)的模具成品。而如果是產(chǎn)品實物，那么則利用測量或者掃描的方式對其進行接觸或非接觸的檢測，通過進行獲取數(shù)據(jù)的曲面重構(gòu)得到產(chǎn)品的數(shù)字模型，然后同產(chǎn)品零件圖的處理方式一樣，通過CAD軟件中具有的模具設(shè)計板塊完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。而模具零部件具有短小精復(fù)的要求和特點，則需要基于RE技術(shù)構(gòu)建出對應(yīng)零部件的數(shù)字模型然后更待進行深入的分析和制造。

    (2)CAE/CAM層

    通過CAD軟件進行模具三維數(shù)字建模，并向CAE分析軟件中導(dǎo)入所獲得的三位數(shù)字建模進行仿真和模擬分析，接著在對其模具中存在的不恰當(dāng)設(shè)計進行修改和完善，使得模具結(jié)構(gòu)更為優(yōu)化，進而達(dá)到降低試模、修模次數(shù)提高模具制造效率、節(jié)省模具制造周期的目的。

    對于一些要求極高的模具零部件設(shè)計來說，則需要基于CAD軟件，將其所獲得的數(shù)據(jù)資料導(dǎo)入到STEP和IGES等軟件中繼續(xù)進行設(shè)計和制造，通常利用數(shù)據(jù)程序模擬出刀具加工的運動軌跡，然后在基于信息技術(shù)向相關(guān)計算機中傳輸所得到的模擬數(shù)據(jù)，接著在此數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行模具零部件的加工。當(dāng)完成零部件的加工工作后，還需要結(jié)合其對應(yīng)的使用標(biāo)準(zhǔn)在模具鉗工處進行各項外部構(gòu)件的配備，當(dāng)模具的裝配和試模均成功后，則證明模具制造合格。例如在對某鼠標(biāo)上蓋型芯的模具設(shè)計和制造來說，首先結(jié)合其零部件圖紙及其加工要求，利用CATIA軟件進行零部件CAD模型的設(shè)計，獲得與零部件相對應(yīng)的三維實體模型，然后保存該三維實體模型，在保存的時候要將其格式定義為IGES或者STEP格式，在基于PowerMILL和CATIA接口技術(shù)向PowerMILL中導(dǎo)入三維實體模型，進而進行產(chǎn)品CAM的加工編程。當(dāng)鼠標(biāo)上蓋型芯加工完成后將其模具零件及其外購標(biāo)準(zhǔn)件一同送往模具鉗工處完成裝配和試模，以此順利完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

三、結(jié)束語

    總而言之，云制造對模具協(xié)同設(shè)計和制造作出了極大的貢獻，它不僅能夠讓模具的設(shè)計與制造效率和質(zhì)量得到有效提高，還能讓資源利用率也能得到有效提高，降低了模具設(shè)計和制造周期，有效解決了傳統(tǒng)模具設(shè)計和制造中存在的困境和弊端，而且在不斷的實踐中，云制造也得到了不斷完善和發(fā)展，進一步促進了模具制造業(yè)的長足發(fā)展。

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本文標(biāo)題：云制造的模具協(xié)同設(shè)計與制造模式

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