數(shù)字工廠工業(yè)4.0從數(shù)字工廠演變提升而來。國際上十幾年前就開始了數(shù)字工廠的研究。最初思想是使用電子描述替代紙質文件，并在軟件工具中使用它進行電子布線和安裝，以便于集成并減少工程成本。隨著信息技術和數(shù)據(jù)庫技術的發(fā)展，數(shù)字工廠的概念和功能有了很大擴展。IEC(國際電工委員會)詞匯庫給出的定義是：數(shù)字工廠是數(shù)字模型、方法和工具的綜合網(wǎng)絡(包括仿真和3D虛擬現(xiàn)實可視化)，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。它是以產(chǎn)品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。
數(shù)字工廠的概念模型分為三個層次，底層是包含產(chǎn)品構件(如汽車車燈、發(fā)動機、輪胎等)和工廠生產(chǎn)資源(如傳感器、控制器和執(zhí)行器等)的實物層。第二層是虛擬層，對實物層的物理實體進行語義化描述，轉化為可被計算機解析的“鏡像”數(shù)據(jù)，同時建立數(shù)字產(chǎn)品資源庫和數(shù)字工廠資源庫的聯(lián)系。第三層是涉及產(chǎn)品全生命周期過程的工具/應用層，包括設計、仿真、工程應用、資產(chǎn)管理、物流等各個環(huán)節(jié)。數(shù)字工廠概念的最大貢獻是實現(xiàn)虛擬(設計與仿真)到現(xiàn)實(資源分配與生產(chǎn))。通過連通產(chǎn)品組件與生產(chǎn)系統(tǒng)，將用戶需求和產(chǎn)品設計通過語義描述輸入資源庫，再傳遞給生產(chǎn)要素資源庫，制造信息也可以反饋給產(chǎn)品資源庫，從而打通了產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造之間的“鴻溝”。更進一步，實現(xiàn)了全網(wǎng)絡統(tǒng)籌優(yōu)化生產(chǎn)過程的各項資源，在改進質量的同時減少設計時間，加速產(chǎn)品開發(fā)周期。
數(shù)字工廠概念的示意圖數(shù)字工廠作為支撐工業(yè)4.0現(xiàn)有的最重要國際標準之一，是IEC/TC65(工業(yè)過程測量、控制和自動化)的重要議題。2011年6月，IEC/TC65成立WG16“數(shù)字工廠”工作組，西門子、施耐德電氣、羅克韋爾自動化、橫河等國際自動化企業(yè)，以及我國機械工業(yè)儀器儀表綜合技術經(jīng)濟研究所等研究機構，都參與了IEC/TR62794：2012數(shù)字工廠標準的制定。為更好地指導國內(nèi)企業(yè)開展數(shù)字工廠建設，全國工業(yè)過程測量控制和自動化標準化委員會(SAC/TC124)組織國內(nèi)相關單位，將該標準等同轉化為我國國家標準GB/Z 32235-2015《工業(yè)過程測量、控制和自動化生產(chǎn)設施表示用參考模型(數(shù)字工廠)》(2015年12月發(fā)布)。
工業(yè)4.0的核心在于工業(yè)、產(chǎn)品和服務的全面交叉滲透，這種滲透借助于軟件，通過在互聯(lián)網(wǎng)和其他網(wǎng)絡上實現(xiàn)產(chǎn)品及服務的網(wǎng)絡化而實現(xiàn)。工業(yè)4.0重點關注兩方面內(nèi)容：產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)過程。德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃實施建議中，進一步提出工業(yè)4.0的三個核心特征：
·企業(yè)內(nèi)部靈活可重組的網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)的縱向集成，將各種不同層面的自動化與IT系統(tǒng)集成在一起(如傳感器和執(zhí)行器、控制、生產(chǎn)管理、制造執(zhí)行、企業(yè)計劃等各種不同層面)，強調生產(chǎn)信息流的集成，包括訂單、生產(chǎn)調度、程序代碼、工作指令、工藝和控制參數(shù)等信息的下行傳遞，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的工況、設備狀態(tài)、測量參數(shù)等信息的上行傳遞；
·通過價值鏈及網(wǎng)絡實現(xiàn)企業(yè)間的橫向集成，將各種不同制造階段和商業(yè)計劃的IT系統(tǒng)集成在一起，強調產(chǎn)品的價值流(增值過程)集成，既包括一個公司內(nèi)部的材料、能源和信息的配置(如原材料物流、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品外出物流、市場營銷等)，也包括不同公司間的配置(形成價值網(wǎng)絡)；
·全生命周期管理及端到端系統(tǒng)工程，通過集成CAD/CAM/CAPP、PLM、ERP、SCM、CRM、MES等軟件/系統(tǒng)，實現(xiàn)用戶參與設計(個性化)，并通過虛擬設計、虛擬評估和虛擬制造，更好地把用戶需求同生產(chǎn)制造完美地結合起來。并涉及產(chǎn)品直到維護服務的全生命周期，隨時將用戶意見反饋給前端的設計階段，動態(tài)提升產(chǎn)品質量。
這三個集成實際上為我們指明了實現(xiàn)工業(yè)4.0的技術方向。模型技術當?shù)溃瑯藴驶刃�。德國電工電子與信息技術標準化委員會(DKE)于2014年發(fā)布了第一版德國工業(yè)4.0標準化路線圖，對德國的工業(yè)4.0標準化工作進行頂層設計，并于2015年公布了工業(yè)4.0參考架構模型。
工業(yè)4.0參考架構模型(RAMI 4.0)RAMI 4.0以一個三維模型展示了工業(yè)4.0涉及的所有關鍵要素，借此模型可識別現(xiàn)有標準在工業(yè)4.0中的作用以及現(xiàn)有標準的缺口和不足。工業(yè)4.0集中于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。RAMI4.0模型的第一個維度(垂直軸)借用了信息和通信技術常用的分層概念。類似于著名的ISO OSI七層模型，各層實現(xiàn)相對獨立的功能，同時下層為上層提供接口，上層使用下層的服務。從下到上各層代表的主要功能為：
·資產(chǎn)層+集成層：數(shù)字化(虛擬)表示現(xiàn)實世界的各種資產(chǎn)(物理部件/硬件/軟件/文件等)；
·通信層：實現(xiàn)標準化的通信協(xié)議，以及數(shù)據(jù)和文件的傳輸；
·信息層：包含相關的數(shù)據(jù)；
·功能層：形式化定義必要的功能；
·業(yè)務層：映射相關的業(yè)務流程。
因而，可以各層次為不同視角來實現(xiàn)工業(yè)4.0的建模和實施。RAMI 4.0模型的第二個維度(左側水平軸)描述全生命周期及其相關價值鏈。這一維度的參考標準是IEC 62890《工業(yè)過程測量控制和自動化系統(tǒng)和產(chǎn)品生命周期管理》。此處的過程是指生產(chǎn)過程，完整的生命周期從規(guī)劃開始，到設計、仿真、制造，直至銷售和服務。
RAMI 4.0模型進一步將生命周期劃分為樣機開發(fā)(type)和產(chǎn)品生產(chǎn)(instance)兩個階段，以強調不同階段考慮的重點不同。Type階段從初始設計至定型，還包括各種測試和驗證。Instance階段進行產(chǎn)品的規(guī)模化、工業(yè)化生產(chǎn)，每個產(chǎn)品是原型(type)的一個實例(instance)。工業(yè)4.0中，Type階段與Instance階段形成閉環(huán)，例如：在銷售階段將產(chǎn)品的改進信息反饋給制造商以改正原型樣機，然后發(fā)布新的型號和生產(chǎn)新的產(chǎn)品。這為產(chǎn)品的升級改進帶來巨大的好處。
另一方面，將采購、訂單、裝配、物流、維護、供應商以及客戶等緊密關聯(lián)，例如：在裝配工序使用物流數(shù)據(jù)，根據(jù)未完成訂單組織內(nèi)部物流，采購部實時查看庫存并在任意時刻了解零部件供貨情況，客戶知曉所訂購產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。這也將為改進提供巨大的潛能。因此，必須將生命周期與其所包含的增值過程一起考慮，不僅限于單個工廠內(nèi)部而是擴展到涉及的所有工廠與合作伙伴，從工程設計，到零部件供應商直至最終客戶。
RAMI 4.0模型的第三個維度(右側水平軸)描述工業(yè)4.0不同生產(chǎn)環(huán)境下的功能分類，與IEC 62264《企業(yè)控制系統(tǒng)集成》(即ISA S95)和IEC 61512《批控制》(即ISA S88)規(guī)定的層次一致。更進一步，由于工業(yè)4.0不僅關注生產(chǎn)產(chǎn)品的工廠、車間和機器，還關注產(chǎn)品本身以及工廠外部的跨企業(yè)協(xié)同關系，因此在底層增加了“產(chǎn)品”層，在工廠頂層增加了“互聯(lián)世界”層。
RAMI 4.0模型將全生命周期及價值鏈與工業(yè)4.0分層結構相結合，為描述和實現(xiàn)工業(yè)4.0提供了最大的靈活性。
RAMI 4.0模型的標準映射
RAMI 4.0模型的目的在于識別作用于工業(yè)4.0的現(xiàn)有標準和標準缺口，并選擇適宜的解決方案。
工業(yè)4.0現(xiàn)有的國際標準可包括數(shù)字工廠、安全與保障、能效、系統(tǒng)集成、現(xiàn)場總線等幾個技術領域，主要來自于IEC/TC65，也包括來自IEC/TC3、ISO/TC184、IEC/TC17B、ISO/IECJTC1、IEC/TC44等技術委員會的標準。此外，還涉及ecl@ss等技術組織的標準。為此，德國梳理了工業(yè)4.0現(xiàn)有重要標準。
IEC和ISO關于工業(yè)4.0的工作組，除IEC/TC65/WG16數(shù)字工廠工作組以外，2014年8月IEC/SMB(標準管理局)成立了SG8“工業(yè)4.0/智能制造”戰(zhàn)略工作組，開展智能制造標準體系研究；2014年10月，IEC/MSB(市場戰(zhàn)略局)啟動“未來工廠”白皮書項目，開展智能制造市場需求、技術發(fā)展、長期規(guī)劃研究，該白皮書已完成制定并正式發(fā)布；2015年ISO/TMB(技術管理局)成立“工業(yè)4.0/智能制造”戰(zhàn)略顧問組，開展工業(yè)4.0標準戰(zhàn)略研究。此外，作為工業(yè)4.0/智能制造國際標準化工作的主要陣地，2016年2月，IEC/TC65成立了“智能制造信息模型”和“智能制造框架和系統(tǒng)架構”2個特別工作組，全面支撐智能制造相關工作。我國相關專家都參加了以上工作。
我國智能制造技術體系的思考
面對歐美發(fā)達國家推行“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，以及我國制造業(yè)面臨諸多嚴峻問題的形勢下，國務院于2015年3月19日發(fā)布了我國制造強國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱要《中國制造2025》，旨在搶占技術發(fā)展的戰(zhàn)略制高點。2015年12月，工信部和國家標準化管理委員會共同發(fā)布《國家智能制造標準體系建設指南(2015版)》，其中的智能制造系統(tǒng)架構與RAMI 4.0模型基本一致。
為了理解實現(xiàn)智能制造的技術層次與內(nèi)容，本文從我國現(xiàn)有制造業(yè)水平出發(fā)，提出了一個智能制造技術體系。
第二個層次是智能制造關鍵技術裝備。這一層的重點不在于裝備本體，而更應強調裝備的統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式與接口。
第三個層次是智能工廠/車間。按照自動化與IT技術作用范圍CONTROL ENGINEERING China版權所有，劃分為工業(yè)控制和生產(chǎn)經(jīng)營管理兩部分。工業(yè)控制包括DCS、PLC、FCS和SCADA等工控系統(tǒng)，在各種工業(yè)通信協(xié)議、設備行規(guī)和應用行規(guī)的基礎上，實現(xiàn)設備及系統(tǒng)的兼容與集成。生產(chǎn)經(jīng)營管理在MES和ERP基礎上，將各種數(shù)據(jù)和資源融入全生命周期管理，同時實現(xiàn)節(jié)能與工藝優(yōu)化。
第四個層次實現(xiàn)制造新模式，通過云計算、大數(shù)據(jù)和電子商務等互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)離散型智能制造、流程型智能制造、個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)調制造與遠程運維服務等制造新模式。
第五個層次是上述層次技術內(nèi)容在典型離散制造業(yè)和流程工業(yè)的實現(xiàn)與應用。
關于技術研發(fā)方向的建議
由于各國的制造業(yè)基礎和戰(zhàn)略目標各不相同，通往工業(yè)4.0的路徑很多：美國倡導“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”以整合全球工業(yè)資源，德國希望將傳統(tǒng)工業(yè)向信息技術發(fā)展以繼續(xù)保持其裝備制造業(yè)全球領導地位，日本利用人工智能以解決勞動力斷層并支持未來的工業(yè)智能化，我國則為實現(xiàn)制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉變。然而，在智能制造方面，目前我國無論是理論構架還是現(xiàn)實技術條件都處于較初級階段，要想緊跟甚至占領技術制高點，下一步應從幾個方面入手。
首先，必須明確跟蹤學習工業(yè)4.0、實施智能制造的目的在于實現(xiàn)個性化定制，建立協(xié)同制造、綠色制造和安全保障能力，提升產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，切忌將過去的制造信息化再重新做一遍。
第二，積極參與相關國際標準化工作，及時將國際上最新技術和標準引入國內(nèi)，同時將我國工業(yè)領域的先進技術標準推廣到國際。
第三，開展通用數(shù)據(jù)字典(CDD)、數(shù)字工廠、參考模型、屬性定義等標準化基礎研究工作，建立與國際接軌的統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務平臺。
第四，重視核心技術突破，研究需要科技攻關的瓶頸和制約技術，并建立標準和統(tǒng)一的測試平臺。其中的兩個重點內(nèi)容為：
·由于制造過程、設備故障、人員錯誤、外部攻擊等都是智能制造系統(tǒng)的危險因素之一，應并行考慮系統(tǒng)的功能安全與信息安全，形成智能制造安全保障體系與能力；
·針對智能制造系統(tǒng)及產(chǎn)品，開展可靠性綜合應用技術研究：加強對各智能單元的智能處理過程和集成的可靠性研究，加強產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過程的可靠性研究，加強知識庫及網(wǎng)絡技術集成的可靠性技術研究。
第五，充分開展不同行業(yè)不同企業(yè)的已有數(shù)據(jù)平臺調研，加緊研究典型行業(yè)、典型工藝的數(shù)字工廠模型，并建立數(shù)據(jù)庫，為智能制造的全國推廣和行業(yè)服務建立基礎。
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本文標題：我國智能制造技術體系的思考
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