一、FMEA的認(rèn)識(shí)

    FMEA是Failure Mode and Effects Analysis的縮寫，它實(shí)際上是故障模式分析(FMA)和故障影響分析(FEA)的組合。FMEA是一種重要的可靠性設(shè)計(jì)方法，可以對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，使企業(yè)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平內(nèi)，目前在各個(gè)行業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用。

二、FMEA的目的

    FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，即認(rèn)識(shí)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或者生產(chǎn)過(guò)程中的潛在失效及其產(chǎn)生的后果，尋找解決消除或減少潛在失效發(fā)生的措施，最終將全部過(guò)程以文件形式存檔。由此來(lái)達(dá)到以下目的：提高產(chǎn)品的可靠性，降低批量質(zhì)量問(wèn)題；降低維修費(fèi)用；縮短開(kāi)發(fā)周期，降低設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

三、FMEA的活動(dòng)內(nèi)容

    FMEA是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效的發(fā)生或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的影響。

    第一，失效模式分析。由下而上分析，即由零、組件至系繞，確定在系統(tǒng)內(nèi)不同結(jié)構(gòu)屢成功能層次的失效模式。

    第二，失效效應(yīng)分析。對(duì)每一個(gè)失效模式．確定其失效對(duì)其上一層模組及最終系統(tǒng)的失效影響，了解其組件界面失效關(guān)聯(lián)性，作為改進(jìn)的依據(jù)。

    第三，關(guān)鍵性分析，對(duì)每一個(gè)失散模式．依其嚴(yán)重等級(jí)和發(fā)生幾率綜合評(píng)估并予以分類，以便確定預(yù)防或改正措施的內(nèi)容和優(yōu)先順序。

四、FMEA的實(shí)施

    FMEA實(shí)施采用8D流程，即D1——建立解決問(wèn)題小組；D2——描述問(wèn)題；D3——執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策；D4——找出司題真正原因，D5——選擇永久對(duì)策；D6——執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策；D7——防止再發(fā)；D8——團(tuán)隊(duì)激勵(lì)。

    FMEA的主要表現(xiàn)形式為潛在失效模式和后果分析表格，即我們平時(shí)所說(shuō)的FMEA表。FMEA表中包含了FMEA活動(dòng)過(guò)程中的所有信息，可以將表格的填寫項(xiàng)目分為三部分，如下：

    第一部分，后果影響是什么?(1)潛在失效模式，問(wèn)題可能發(fā)生的部分；(2)潛在失效后果，推測(cè)問(wèn)題可能引起的不良結(jié)果，簡(jiǎn)言之就是發(fā)生此種問(wèn)題會(huì)怎么樣，(3)嚴(yán)重度(S)，是針對(duì)結(jié)果而言，即結(jié)果影響后果的程度；(4)級(jí)別，主要是分辨失效后果是屬于關(guān)鍵還是重要。

    第二部分，怎樣取得預(yù)防或探利對(duì)策，(1)潛在失效起因，即分析故障產(chǎn)品的可能原因是什么，這里可以運(yùn)用多種工具，最常用的是魚骨圖；(2)頻度(O)，針對(duì)失效起因而言，其出現(xiàn)的幾率如何；(3)探測(cè)度(D)，表示現(xiàn)行方拄對(duì)潛在問(wèn)題查出的難易程度，換言之是該方法是否有用；(4)RPN，表示優(yōu)先次序的指數(shù)，數(shù)值越大代表潛在聞?lì)}越嚴(yán)重，應(yīng)盡早采取措施；(5)建議措施，對(duì)潛在問(wèn)題制定相應(yīng)的預(yù)防措施，針對(duì)這些潛在的問(wèn)題點(diǎn)．我們能做些什么來(lái)預(yù)防，例如對(duì)設(shè)計(jì)做更改，對(duì)該問(wèn)題點(diǎn)采取特殊控制或?qū)��?biāo)準(zhǔn)、程序、指南做出更改等。

    第三部分，措施的實(shí)施效果如何?采取的措施．即前面建議措施的結(jié)果，對(duì)預(yù)防措施計(jì)劃實(shí)施狀況的確認(rèn)。評(píng)判出措施實(shí)施后新的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度，井計(jì)算出新的RPN，效果便一目了然了。FMEA表在實(shí)際應(yīng)用中需重點(diǎn)關(guān)注幾十內(nèi)容：

    (1)嚴(yán)重度(S)：即評(píng)價(jià)失效后果后賦予的分值，取1-10分，不良影響愈嚴(yán)重則分值愈高。需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，我們所紿出的嚴(yán)重度是給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別，其降低只能強(qiáng)過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)的手段才能實(shí)現(xiàn)。不同企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品關(guān)注點(diǎn)、行業(yè)要求及顧客滿意等綜臺(tái)考慮給出嚴(yán)重度分值。

    (2)頻度(O)潛在失效起因或機(jī)理出現(xiàn)的幾率，取1-10分，出現(xiàn)的幾率愈大分值愈高。這里需要注意頻度中表示的起因或機(jī)理是在其設(shè)計(jì)壽命中出現(xiàn)的可能性，它的數(shù)據(jù)具有相對(duì)意義，但不是絕對(duì)的數(shù)值。還需注意統(tǒng)計(jì)的可靠性，即方法是否能真實(shí)有效的反應(yīng)失效的出現(xiàn)幾率。

    (3)探利度(D)在采用現(xiàn)行的控制方缺實(shí)施控制時(shí)，潛在問(wèn)題可被查出的連易程度，取1-10，查出難度愈大分值愈高。次分值取決于不同企業(yè)的控制手段，當(dāng)控制方法發(fā)生改變時(shí)，探測(cè)度也將發(fā)生改變。

    (4)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)：嚴(yán)熏度、頻度、探測(cè)度三者得分之積，其數(shù)值越大潛在問(wèn)題越嚴(yán)重，越應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防措施。

五、結(jié)語(yǔ)

    FMEA是團(tuán)隊(duì)合作的產(chǎn)物．其原理的核心是對(duì)失效模式的嚴(yán)最度、頻度和探測(cè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，通過(guò)量化指標(biāo)確定高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式，并制定預(yù)防措施加以控制，從而將風(fēng)險(xiǎn)完全消除或減小到可接受的水平，目此FMEA原理不僅適用于其最初起源的汽車零配件生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系，也可應(yīng)用于其他類似管理體系。在FMEA技術(shù)的運(yùn)用中，必須兼顧可靠度和工程分析，才可發(fā)揮其真正的作用，提高產(chǎn)品的可靠度。