基于資源效率提升的智能生產(chǎn)模式
智能生產(chǎn)是以互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)在企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、營(yíng)銷服務(wù)等制造各環(huán)節(jié)深度應(yīng)用的基礎(chǔ)上，形成的深度感知、遠(yuǎn)程可控、智慧決策、自動(dòng)執(zhí)行的先進(jìn)生產(chǎn)模式，對(duì)縮短研發(fā)周期、降低運(yùn)營(yíng)成本、提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品合格率等方面的作用顯著。
智能工廠是實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的重要載體，主要通過(guò)構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化。企業(yè)基于CPS和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建的智能工廠模型，主要包括物理層、信息層、大數(shù)據(jù)層、工業(yè)云層、決策層。其中，物理層包含工廠內(nèi)不同層級(jí)的硬件設(shè)備，從最小的嵌入設(shè)備和基礎(chǔ)元器件開(kāi)始，到感知設(shè)備、制造設(shè)備、制造單元和生產(chǎn)線，相互間均實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。
以此為基礎(chǔ)，構(gòu)建了一個(gè)“可測(cè)可控、可產(chǎn)可管”的縱向集成環(huán)境。信息層涵蓋企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)，包含研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、營(yíng)銷服務(wù)、物流配送等各類經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)，以及由此產(chǎn)生的眾創(chuàng)、個(gè)性化定制、電子商務(wù)、可視追蹤等相關(guān)業(yè)務(wù)。在此基礎(chǔ)上，形成了企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈的橫向集成環(huán)境，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的流通和交換�？v向集成和橫向集成均以CPS和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車間、工廠等制造系統(tǒng)的互聯(lián)互通，及其與企業(yè)不同環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)的集成統(tǒng)一，則是通過(guò)數(shù)據(jù)應(yīng)用和工業(yè)云服務(wù)實(shí)現(xiàn)，并在決策層基于產(chǎn)品、服務(wù)、設(shè)備管理支撐企業(yè)最高決策。這些共同構(gòu)建起智能工廠完整的價(jià)值網(wǎng)絡(luò)體系，為用戶提供端到端的解決方案。
由于產(chǎn)品制造工藝的明顯差異，離散制造企業(yè)和流程制造企業(yè)在開(kāi)展智能工廠建設(shè)的側(cè)重點(diǎn)各有不同。
對(duì)于離散制造企業(yè)而言，產(chǎn)品生產(chǎn)具有多品種、小批量的特點(diǎn)，需要經(jīng)歷多個(gè)零部件獨(dú)立生產(chǎn)、不連續(xù)裝配等環(huán)節(jié)，在物料配送安排、工藝線路規(guī)劃、生產(chǎn)組織優(yōu)化等方面有較高要求，更加注重柔性生產(chǎn)線的建設(shè)。如，海爾沈陽(yáng)智能互聯(lián)家電工廠通過(guò)打造集成設(shè)計(jì)制造一體化、物流管理、制造執(zhí)行、企業(yè)資源管理等系統(tǒng)的智能生產(chǎn)線，使得物料配送、工藝調(diào)整和設(shè)備使用更加靈活，實(shí)現(xiàn)了單線500多種型號(hào)產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)。廣州數(shù)控通過(guò)利用工業(yè)以太網(wǎng)將單元級(jí)的傳感器、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床，以及各類機(jī)械設(shè)備與車間級(jí)的柔性生產(chǎn)線總控制臺(tái)相連，利用以太網(wǎng)將總控臺(tái)與企業(yè)管理級(jí)的各類服務(wù)器相連，再通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)將企業(yè)管理系統(tǒng)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)相連，打通了產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)通道，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集分析和故障監(jiān)測(cè)診斷。三一重工的智能總裝車間建有混凝土機(jī)械、路面機(jī)械、港口機(jī)械等多條裝配線，通過(guò)車間“部件工作中心島”開(kāi)展單元化生產(chǎn)，將每一類部件從生產(chǎn)到下線所有工藝集中在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，猶如在一個(gè)獨(dú)立的“島嶼”內(nèi)完成全部生產(chǎn)；這種組織方式，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)線呈直線布置的弊端，在保證結(jié)構(gòu)件制造工藝不改變、生產(chǎn)人員不增加的情況下，達(dá)到了減少占地面積、提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)行成本的目的。
對(duì)于流程制造企業(yè)而言，產(chǎn)品生產(chǎn)具有原料物理化學(xué)轉(zhuǎn)化、管道式輸送、連續(xù)性傳導(dǎo)性生產(chǎn)等特點(diǎn)，在生產(chǎn)環(huán)境智能感知、生產(chǎn)流程智能優(yōu)化、系統(tǒng)自主決策控制等方面有較高要求，更加注重全流程智能控制生產(chǎn)線的建設(shè)。如，九江石化建立了生產(chǎn)煉化控制中心，集成了DCS控制、生產(chǎn)運(yùn)行、視頻監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測(cè)、全流程優(yōu)化等多個(gè)系統(tǒng)，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化生產(chǎn)管控模式，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)控制率提高10%，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率超過(guò)90%，以及對(duì)污染排放的100%自動(dòng)監(jiān)控。同時(shí)，九江石化還通過(guò)內(nèi)外聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，建立了中控室與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作的即時(shí)互通，確保異常數(shù)據(jù)信息由移動(dòng)終端實(shí)時(shí)反饋至中控室，中控室據(jù)此評(píng)估制定解決方案、及時(shí)發(fā)送解決指令，使操作平穩(wěn)率提高5.3%，操作合格率從90.7%提升至100%。上海華誼信息技術(shù)有限公司構(gòu)建了華誼智慧HSE（Health，Safety，Environment）管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)下屬氯堿化工、三愛(ài)富、焦化、吳涇化工、丙烯酸廠五個(gè)公司的PI系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)（包括重要裝置的壓力、溫度、流量、裝置開(kāi)停工狀態(tài)、裝置負(fù)荷等）實(shí)時(shí)采集，并通過(guò)數(shù)據(jù)分析和預(yù)判，提高了集團(tuán)內(nèi)物料配送、生產(chǎn)一體化管理水平。
基于協(xié)作效率提升的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造模式
借助互聯(lián)網(wǎng)的力量，工業(yè)生產(chǎn)逐步由集中式控制向分散式控制轉(zhuǎn)變，網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造由此產(chǎn)生。一些企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)跨時(shí)空、無(wú)邊界、促共享的特性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)之間各類資源的集聚整合，推動(dòng)制造活動(dòng)從單打獨(dú)斗向產(chǎn)業(yè)協(xié)同轉(zhuǎn)變。
當(dāng)前，網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造模式主要呈現(xiàn)出協(xié)同研發(fā)、眾包設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈協(xié)同、云制造等幾種類型。
研發(fā)設(shè)計(jì)是創(chuàng)造性極強(qiáng)的活動(dòng)，對(duì)企業(yè)集聚資源、集成創(chuàng)新提出了較高要求。互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為企業(yè)集聚、對(duì)接各類社會(huì)創(chuàng)新資源提供了有效載體，幫助企業(yè)提高研發(fā)效率，降低創(chuàng)新成本，快速提升市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。家電、服裝等與消費(fèi)端銜接緊密的行業(yè)搭建開(kāi)放網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，暢通與用戶交互渠道，廣泛采集用戶需求，發(fā)展按需定制業(yè)務(wù)。海爾等大型企業(yè)進(jìn)一步探索發(fā)展眾包模式，在掌握消費(fèi)者實(shí)際需求的基礎(chǔ)上，通過(guò)構(gòu)建交互創(chuàng)新社區(qū)（HOPE）吸引企業(yè)內(nèi)部員工、社會(huì)研發(fā)機(jī)構(gòu)開(kāi)展有針對(duì)性的產(chǎn)品創(chuàng)意設(shè)計(jì)，發(fā)布了雷神筆記本等一系列互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新產(chǎn)品。機(jī)械、航空等離消費(fèi)端較遠(yuǎn)的行業(yè)注重集聚共享生產(chǎn)要素與資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同設(shè)計(jì)。如，中國(guó)商飛基于網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)，高效協(xié)調(diào)了全球數(shù)十家設(shè)計(jì)商、幾千名工程師，完成C919型飛機(jī)的在線協(xié)同設(shè)計(jì)，大大縮短研發(fā)周期。行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)在創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)中的主力軍作用日益突出，通過(guò)眾創(chuàng)平臺(tái)為小微企業(yè)和創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)提供研發(fā)測(cè)試、創(chuàng)業(yè)培訓(xùn)、投融資、創(chuàng)業(yè)孵化等服務(wù)資源，逐步形成市場(chǎng)化與專業(yè)化結(jié)合、線上與線下互動(dòng)、孵化與投資銜接的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)體系，成為制造業(yè)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐。
供應(yīng)鏈協(xié)同是指企業(yè)以快速響應(yīng)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化為核心，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合制造商、供應(yīng)商、銷售商、物流服務(wù)提供商和客戶資源，以信息流、技術(shù)流、資金流、物資流引導(dǎo)帶動(dòng)供應(yīng)鏈資源優(yōu)化配置，提高供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新力。
如，一汽集團(tuán)建立了TEEMS系統(tǒng)平臺(tái)，并通過(guò)與電子商務(wù)系統(tǒng)的集成與供應(yīng)商、客戶、合作伙伴建立產(chǎn)品信息共享，甚至已經(jīng)嘗試將概念車設(shè)計(jì)方案以三維數(shù)據(jù)形式傳遞給供應(yīng)商，吸引供應(yīng)商主動(dòng)參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。美特斯邦威服飾公司建立了供應(yīng)鏈信息整合管理平臺(tái)，加強(qiáng)了對(duì)服裝設(shè)計(jì)、試裝、定稿、樣衣制作、貨量統(tǒng)計(jì)、大貨生產(chǎn)、物流配送等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的控制能力，將平均庫(kù)存周轉(zhuǎn)期降至70天左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)同行平均水平。
云制造是一種特殊的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造形態(tài)，即借助云計(jì)算的理念，將技術(shù)、工藝、模型、知識(shí)、軟硬件等各類制造資源虛擬化，通過(guò)系統(tǒng)解決方案的形式為各類制造主體提供各類制造服務(wù)，幫助企業(yè)降低運(yùn)行成本、提高敏捷生產(chǎn)和協(xié)同生產(chǎn)能力。其運(yùn)作模式是：企業(yè)用戶向云制造平臺(tái)提出使用請(qǐng)求，通過(guò)平臺(tái)對(duì)請(qǐng)求的分解、調(diào)度、優(yōu)化和組合，形成最優(yōu)匹配的整體解決方案提供給用戶，實(shí)現(xiàn)制造資源和工業(yè)軟件、研發(fā)設(shè)計(jì)等服務(wù)按需供給、即買即得。隨著云服務(wù)平臺(tái)陸續(xù)建立、大數(shù)據(jù)中心資源整合逐步開(kāi)展、制造企業(yè)私有云穩(wěn)步推進(jìn)、投融資體系持續(xù)跟進(jìn)，云制造將進(jìn)一步提升規(guī)模、形成集群并創(chuàng)新發(fā)展。如，航天科工通過(guò)云制造平臺(tái)對(duì)接該集團(tuán)600余家公司，將設(shè)計(jì)模型、軟件工具、3D打印設(shè)備、數(shù)控機(jī)床等上百種資源以資源池的形式進(jìn)行共享，在不同加工中心對(duì)仿真模擬、產(chǎn)品測(cè)試、資源分配等基本工序進(jìn)行合理排產(chǎn)，避免或減少了重復(fù)投資。
有些企業(yè)在探索網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造模式的過(guò)程中，不僅基于網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)促進(jìn)設(shè)計(jì)、制造資源的共享協(xié)同和優(yōu)化配置，而且進(jìn)一步改造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，通過(guò)內(nèi)部組織扁平化和資源配置全球化培育競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。如，海爾將8萬(wàn)多員工解構(gòu)成一支由上千個(gè)自主經(jīng)營(yíng)單元組成的并聯(lián)艦隊(duì)，形成以銷定產(chǎn)的敏捷供應(yīng)鏈。寶馬通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將價(jià)值鏈與生產(chǎn)過(guò)程分解到不同國(guó)家和地區(qū)，形成跨區(qū)域、跨鏈條協(xié)作的利益共同體。中小企業(yè)借助互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建虛擬產(chǎn)業(yè)集群，以小批量、低成本的個(gè)性化定制產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)發(fā)展壯大，形成與大企業(yè)分庭抗禮的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)新格局。
基于消費(fèi)效率提升的個(gè)性化定制模式
“互聯(lián)網(wǎng)+”環(huán)境下，企業(yè)一方面利用用戶交互平臺(tái)將碎片化、個(gè)性化需求匯聚成批量訂單，另一方面通過(guò)信息物理系統(tǒng)，促進(jìn)制造工藝和流程的數(shù)字化管理與產(chǎn)品個(gè)性化消費(fèi)需求的柔性匹配，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制生產(chǎn)。以手工作業(yè)為核心的個(gè)性化定制始終存在，但基于互聯(lián)網(wǎng)的個(gè)性化定制，核心是要建立極少量個(gè)性化定制的機(jī)器生產(chǎn)體系，這對(duì)制造業(yè)傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)�；魉鳂I(yè)方式來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。當(dāng)前，個(gè)性化定制主要表現(xiàn)為需求聚合定制、O2O定制、眾創(chuàng)定制和私人定制四種模式。
需求聚合定制是電商平臺(tái)上衍生形成的一種訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，即企業(yè)采用預(yù)售方式發(fā)布產(chǎn)品樣板，利用平臺(tái)采集消費(fèi)者購(gòu)買訂單數(shù)據(jù)，以此決定批量生產(chǎn)的規(guī)模。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，這還算不上完全意義的個(gè)性化定制，但由于制造活動(dòng)與消費(fèi)者需求存在紐帶關(guān)系，較早地實(shí)踐了以需定產(chǎn)的有效途徑，因此可以看作個(gè)性化定制的雛形。淘品牌茵曼服飾是采用聚合定制方式的首批服裝企業(yè)之一，先基于電商數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)服裝款式并開(kāi)放預(yù)售通道，再依據(jù)訂購(gòu)數(shù)據(jù)安排生產(chǎn)和銷售，同時(shí)還根據(jù)退換貨和消費(fèi)者反饋情況對(duì)下一批服飾生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，既顧及了服裝款式多樣化需求，又避免了過(guò)剩產(chǎn)能市場(chǎng)無(wú)法消化的矛盾。
O2O定制是企業(yè)通過(guò)線上線下相結(jié)合的方式與消費(fèi)者就產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造進(jìn)行實(shí)時(shí)互動(dòng)交流，并根據(jù)需求進(jìn)行排產(chǎn)，利用柔性生產(chǎn)線的低成本、高質(zhì)量、高效率特點(diǎn)，為消費(fèi)者提供定制產(chǎn)品和服務(wù)。尚品宅配依托自身的O2O電子商務(wù)平臺(tái)，線上展示設(shè)計(jì)、收集用戶需求，線下用戶體驗(yàn)、免費(fèi)測(cè)量尺寸，從用戶個(gè)性化需求中提取共性需求，打造全新的家裝服務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)收入增長(zhǎng)率和板材利用率遠(yuǎn)高于全國(guó)平均水平。青橙定制手機(jī)N1是從外觀到硬件、服務(wù)、軟件、配件、簽名都能進(jìn)行自由定制的手機(jī)，開(kāi)創(chuàng)了手機(jī)定制的先河，其運(yùn)作模式就是支持消費(fèi)者提出需求，通過(guò)自由組合、優(yōu)化排產(chǎn)，為消費(fèi)者打造獨(dú)一無(wú)二的手機(jī)。
眾創(chuàng)定制依托平臺(tái)和消費(fèi)圈的交互，吸引消費(fèi)者廣泛、深度地參與產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)展批量化生產(chǎn)，不僅僅引領(lǐng)了需求，更創(chuàng)造了需求。以海爾天鉑空調(diào)為例，這款特殊的形似“鳥(niǎo)巢” 的圓形空調(diào)徹底顛覆了傳統(tǒng)空調(diào)的固化形態(tài)，是基于海爾HOPE眾創(chuàng)開(kāi)放平臺(tái)，在30多名發(fā)燒友的交互設(shè)計(jì)、1700多名用戶的支持建議、海爾供應(yīng)鏈合作伙伴的參與配合下完成的，在集眾智、匯眾力的過(guò)程中同時(shí)獲得消費(fèi)者的普遍青睞，還未上市就收獲上萬(wàn)張預(yù)約訂單，上市后更是深受追捧。其與眾包設(shè)計(jì)的區(qū)別在于，設(shè)計(jì)過(guò)程同時(shí)也成為消費(fèi)者訂單形成的過(guò)程，消費(fèi)者能自主選擇產(chǎn)品顏色、款式和功能，經(jīng)由信息實(shí)時(shí)傳遞到工廠、系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)、批量化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化，以及“個(gè)性化”和“批量化”的兼容并包。
私人定制是指用戶自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品、利用開(kāi)放的3D打印平臺(tái)自主制造，目前還僅處于起步階段。叁迪網(wǎng)是國(guó)內(nèi)布局較早的3D打印商之一，對(duì)企業(yè)或個(gè)人提供從三維建模到工具分享再到3D打印的服務(wù)。隨著3D打印技術(shù)的成熟和設(shè)備材料價(jià)格的下降，這一模式將大有前景。
基于服務(wù)效率提升的服務(wù)型制造模式
服務(wù)型制造既包括制造企業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)推動(dòng)服務(wù)模式、業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新，也包括生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)平臺(tái)化、專業(yè)化發(fā)展。主要包括數(shù)據(jù)化在線化服務(wù)、生產(chǎn)性服務(wù)等兩種類型。
數(shù)據(jù)化在線化服務(wù)是指制造企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，基于被植入了通信和智能模塊的產(chǎn)品，開(kāi)展遠(yuǎn)程診斷、在線運(yùn)維和產(chǎn)品全生命周期管理等服務(wù)，推動(dòng)生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，促進(jìn)制造業(yè)價(jià)值鏈持續(xù)提升。比如，徐工集團(tuán)建設(shè)了工程機(jī)械全球物聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)車載智能終端，借助移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)向總部傳輸車輛位置及工況信息，實(shí)現(xiàn)工程機(jī)械車輛的定位跟蹤、遠(yuǎn)程故障診斷以及面向終端用戶的設(shè)備管理等應(yīng)用功能。同時(shí)，結(jié)合工程機(jī)械一機(jī)一冊(cè)電子發(fā)布物（PDS）和手機(jī)APP等技術(shù)，為用戶提供主機(jī)檔案等應(yīng)用程序，方便最終用戶進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)服務(wù)及備品備件的在線訂購(gòu)，幫助公司拓展后市場(chǎng)業(yè)務(wù)。上海三菱電梯運(yùn)用電梯遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)將分布在全國(guó)各地的電梯組織成物聯(lián)網(wǎng)，對(duì)電梯運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常、故障的隱患就在第一時(shí)間自動(dòng)向分公司、維保站發(fā)出急修信號(hào)；同時(shí)，通過(guò)定期的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集和匯總，根據(jù)每一臺(tái)電梯的不同情況，制定有針對(duì)性的個(gè)性化維保作業(yè)計(jì)劃，目前已接入遠(yuǎn)程監(jiān)視的電梯達(dá)34000多臺(tái)。
隨著工業(yè)電子商務(wù)在制造企業(yè)營(yíng)銷服務(wù)中的應(yīng)用日益深入，直銷電商、社交電商、跨境電商等網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷新模式不斷涌現(xiàn)。一些傳統(tǒng)制造企業(yè)通過(guò)自建電商平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“從工廠直達(dá)顧客（F2C）”， 既能減少渠道推廣費(fèi)用，又與顧客建立了直接聯(lián)系，基于客戶細(xì)分特征精準(zhǔn)開(kāi)發(fā)差異化、個(gè)性化產(chǎn)品。同時(shí)，通過(guò)進(jìn)一步分析用戶社交和偏好信息，企業(yè)廣泛開(kāi)展基于具體場(chǎng)景的社交式營(yíng)銷。如，蘇寧云商提出了移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)社交營(yíng)銷解決方案，打造“云信”等社交平臺(tái)，滿足用戶社交購(gòu)物需求。此外，“一帶一路”、國(guó)際產(chǎn)能合作等國(guó)家戰(zhàn)略實(shí)施為跨境電子商務(wù)帶來(lái)了發(fā)展契機(jī)，蘭亭集序、關(guān)天之窗等B2C 平臺(tái)跨境電子商務(wù)迅速成長(zhǎng)，為擴(kuò)大工業(yè)品消費(fèi)市場(chǎng)、實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造”優(yōu)進(jìn)優(yōu)出、推動(dòng)開(kāi)放型經(jīng)濟(jì)發(fā)展升級(jí)提供了有效途徑。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標(biāo)題：制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的主要模式
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