ERP—企業(yè)資源計(jì)劃是一種20世90年代以來在國際上通行的、以現(xiàn)代化的先進(jìn)管理思想為基礎(chǔ)的、應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)的管理系統(tǒng),它為企業(yè)提供了決策、計(jì)劃、控制和經(jīng)營業(yè)績評(píng)估全方位的管理平臺(tái)。ERP通過對(duì)企業(yè)擁有的制造資源(如人、財(cái)、物、信息、時(shí)間、空間等)進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理,并協(xié)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各個(gè)環(huán)節(jié),以市場為導(dǎo)向開展企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng),全方位地提高企業(yè)在激烈的市場竟?fàn)幠芰,從而取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前,ERP軟件在國內(nèi)外企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,并取得了顯著的成績。這都說明了ERP軟件的有效性和使用價(jià)值,它對(duì)于提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要的作用。
近年來,ERP系統(tǒng)在我國企業(yè)中的應(yīng)用不是一帆風(fēng)順的,由于種種原因使得一些企業(yè)ERP的應(yīng)用沒有達(dá)到預(yù)期效果,造成企業(yè)界的一些決策人對(duì)ERP應(yīng)用的效益產(chǎn)生了懷疑,甚至有些人達(dá)到“談虎色變”的地步,這種狀況對(duì)我國企業(yè)信息化的發(fā)展產(chǎn)生了負(fù)面的影響。當(dāng)前,在總結(jié)企業(yè)實(shí)施ERP成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn),以及探討成功實(shí)施ERP的有效方法的同時(shí),還應(yīng)該大力正面宣傳ERP系統(tǒng)會(huì)給企業(yè)代來的效益,剖析ERP管理模式的效益機(jī)理,使企業(yè)管理人員和決策者更多地了解ERP,對(duì)ERP產(chǎn)生信心,相信只要實(shí)施得力,ERP系統(tǒng)會(huì)給企業(yè)帶來顯著的效益,提高我國企業(yè)應(yīng)用ERP的積極性,從而推動(dòng)管理信息化建設(shè)高速發(fā)展。
ERP系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益大致可以分為兩類;直接效益和間接效益。所謂直接效益是指企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)以后,通過應(yīng)用先進(jìn)的管理模式和方法,提高了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平,而使企業(yè)獲得的可用數(shù)字表達(dá)出來的經(jīng)濟(jì)效益。以下為某國外咨詢機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)的一些數(shù)據(jù):
ERP的經(jīng)濟(jì)效益
·降低庫存10%~40%
·庫存盤點(diǎn)誤差<5%
·縮小裝配使用面積10%~30%
·減少加班工時(shí)5%~50%
·提高生產(chǎn)率5%~15%
·交貨期準(zhǔn)確率100%
·采購計(jì)劃有序性95%
以上這些可以用數(shù)字描述出來的經(jīng)濟(jì)效益一般稱為直接經(jīng)濟(jì)效益,這些效益比較明顯,也容易引起人門的重視。當(dāng)然,直接效益是企業(yè)建設(shè)ERP系統(tǒng)追求的重要目標(biāo)。但是,我們千萬不能忽視ERP系統(tǒng)給企業(yè)帶來的另外一種隱性的效益,它不象直接效益表顯的那樣直白和定量化,但它會(huì)給企業(yè)帶來間接的、潛移默化的影響。例如,通過實(shí)施ERP系統(tǒng)改變了企業(yè)傳統(tǒng)的以手工管理為主的管理模式和業(yè)務(wù)流程、改變了企業(yè)的經(jīng)營理念和企業(yè)文化、使廣大管理人員從繁重的手工勞動(dòng)中解放出來等等。這些變化通常稱為間接效益,或稱為社會(huì)效益。這些效益,雖然不能直接用數(shù)字描繪出來,但它們對(duì)企業(yè)管理水平的提升、生產(chǎn)經(jīng)營狀況的改善、對(duì)企業(yè)未來的發(fā)展等會(huì)有重大的影響。因此,在分析實(shí)施ERP系統(tǒng)給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益的時(shí)侯,不應(yīng)該忽視間接效益給企業(yè)帶來的影響,更應(yīng)該引導(dǎo)這些效益的發(fā)揮。
ERP系統(tǒng)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了集成化管理
傳統(tǒng)的以手工處理為主的企業(yè)管理模式的信息處理方式處于落后狀況。在信息采集、處理、傳輸、存儲(chǔ)等方面速度慢、存儲(chǔ)容量小、而且信息處理的質(zhì)量得不到保證。在以手工管理方式的企業(yè)中,由于信息交流很困難,各部門的信息采集和處理后只能存儲(chǔ)在自己的部門中(以紙質(zhì)文檔方式為主),甚至存放在個(gè)人的抽屜里或頭腦中,使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理信息成為部門私有或個(gè)人私有,不能實(shí)現(xiàn)信息共享。這種信息“私有”的狀態(tài),使各部門形成了一個(gè)個(gè)“信息孤島”。
在這種情況下,如果一個(gè)部門或某人需要了解和使用另一部門(或某個(gè)人)的某種信息是很困難的,這些信息要經(jīng)過復(fù)雜的傳遞路徑和復(fù)雜的審批手續(xù),由一個(gè)層級(jí)到另一個(gè)層級(jí),由一個(gè)部門到另一個(gè)部門地進(jìn)行“公文旅行”,這樣遲緩了信息傳遞的速度,而且在漫長的傳遞過程中難免會(huì)發(fā)生失真,降低了管理和決策的水平。
引進(jìn)ERP系統(tǒng)以后,通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),形成了企業(yè)內(nèi)外信息的集成平臺(tái)。使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理數(shù)據(jù)的共享,打破了傳統(tǒng)企業(yè)信息隔離和信息孤島狀態(tài)。使信息獲得了統(tǒng)一的維護(hù),并使數(shù)據(jù)和信息得到及時(shí)、準(zhǔn)確、動(dòng)態(tài)地更新。ERP系統(tǒng)是一個(gè)集成化的系統(tǒng),它在兩個(gè)層次上完成了集成:信息層次,和功能層次。信息集成是基礎(chǔ),即ERP系統(tǒng)是在信息集成的基礎(chǔ)上完成了功能上的集成。ERP系統(tǒng)的集成體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)ERP系統(tǒng)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了縱向的集成。
很多大型企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)非常復(fù)雜,特別是大型的企業(yè)集團(tuán)公司組織機(jī)構(gòu)的層次繁多分布面廣,從集團(tuán)公司總經(jīng)理到工廠的車間要經(jīng)過4~5個(gè)層級(jí),甚至更多。在手工管理的環(huán)境下,由于信息傳遞的方式落后,速度很慢,這樣高層領(lǐng)導(dǎo)要了解基層部門運(yùn)作情況和搜集有關(guān)信息是很困難的,嚴(yán)重地影響了企業(yè)管理和決策水平。ERP系統(tǒng)的應(yīng)用支持大型集團(tuán)化企業(yè)分布式機(jī)構(gòu)的體系化管理。ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了公司總部與分支機(jī)構(gòu),以及分支機(jī)構(gòu)之間實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的信息交換,使集團(tuán)內(nèi)的銷售、生產(chǎn)、采購、庫存、財(cái)務(wù)等信息得到及時(shí)的傳遞。通過計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以使基層部門的運(yùn)營信息迅速地傳遞到高層部門,從而突破了傳統(tǒng)管理環(huán)境的時(shí)空瓶頸,大大提高了企業(yè)管理和決策水平。
(2)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的橫向的集成。
傳統(tǒng)企業(yè)是依職能分工而劃分的組織機(jī)構(gòu),各職能部門形成了一個(gè)個(gè)的利益集團(tuán),各部門嚴(yán)守各自的邊界,割裂了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)間的關(guān)聯(lián)。部門中各個(gè)崗位只對(duì)自己的上級(jí)負(fù)責(zé),各自完成自己的工作,很少顧及到其他部門的需求和影響。使本來應(yīng)該緊密相聯(lián)的業(yè)務(wù)流程割裂開來,其他部門需要的信息,需要經(jīng)過層層審批,經(jīng)過漫長的過程才能傳到需要者手中。若一項(xiàng)工作涉及幾各部門時(shí),會(huì)產(chǎn)生相互扯皮的現(xiàn)象,當(dāng)利益發(fā)生沖突時(shí),各部門往往會(huì)把企業(yè)的整體利益放在一邊,只顧自己的利益。這種“軍閥割據(jù)”的狀態(tài),嚴(yán)重地影響了企業(yè)快速響應(yīng)的能力,在激烈的市場竟?fàn)幹袉适?yōu)勢。
ERP系統(tǒng)是以業(yè)務(wù)流程管理為核心的管理信息系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)將企業(yè)的核心業(yè)務(wù)劃分成若干相對(duì)獨(dú)立、又相互關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)流程,它們組成了企業(yè)的主價(jià)值鏈,支持著企業(yè)的運(yùn)作。以流程為核心的管理思想,克服了傳統(tǒng)企業(yè)那種被職能部門分割的現(xiàn)象,將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各個(gè)環(huán)節(jié),如銷售、生產(chǎn)、采購、財(cái)務(wù)等連結(jié)成一個(gè)有機(jī)的整體。使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)活動(dòng)的運(yùn)作更加流暢,加快了業(yè)務(wù)處理活動(dòng)的反應(yīng)速度,在激烈的市場竟?fàn)幦〉脩n勢。
(3)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)供應(yīng)鏈的集成。
ERP系統(tǒng)支持供應(yīng)鏈管理,通過計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將核心企業(yè)與企業(yè)的合作伙伴的業(yè)務(wù)聯(lián)接在一起。計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)取代了企業(yè)在與合作伙伴通訊中使用的傳統(tǒng)的通訊工具,如電話、電報(bào)、電傳等,這大大地改善了通訊的效率和質(zhì)量。核心企業(yè)的上游是銷售市場的合作伙伴,包括分銷商、代理商、批發(fā)商、零售商以及最終客戶等。他們?yōu)槠髽I(yè)帶來銷售市場和客戶需求的信息,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營的依據(jù)。企業(yè)為了滿足客戶的訂單,在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)需要各種外購的原材料、輔料、零部件,以及外協(xié)的零部件等。核心企業(yè)要把這些物料的需求計(jì)劃信息傳遞給上游供應(yīng)市場的合作伙伴,如企業(yè)的供應(yīng)商,并接收供應(yīng)商的供貨,形成了供應(yīng)鏈系統(tǒng)的集成。
(4)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的四個(gè)流的集成。
所謂四個(gè)流是指:物流、資金流、信息流和工作流。在手工管理的企業(yè)中這四個(gè)流是分離的,例如管物的部門不管錢,庫存臺(tái)賬只記物料的數(shù)量不記金額。財(cái)會(huì)信息總是落后于物料的變動(dòng),財(cái)務(wù)總是事后算賬,因此資金起不到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的調(diào)控作用。手工管理的信息流更是斷裂的、支離破碎的,為企業(yè)管理和決策帶來很大困難。在使用了ERP系統(tǒng)以后會(huì)大大改善這種狀況,ERP系統(tǒng)使物流和信息流集成的系統(tǒng),物流運(yùn)動(dòng)的每一個(gè)狀態(tài),都對(duì)應(yīng)資金的運(yùn)動(dòng),物流和資金流是同步的、緊密集成的。銷售產(chǎn)品后的銷售收入的管理通過應(yīng)收賬款管理模塊與財(cái)務(wù)總賬關(guān)聯(lián);采購物料后應(yīng)支付貨款的管理通過應(yīng)付賬款管理模塊與財(cái)務(wù)總賬關(guān)聯(lián);采購入庫驗(yàn)收以后通過材料核算管理模塊取維護(hù)財(cái)務(wù)總賬的存貨科目;生產(chǎn)過程中發(fā)生的費(fèi)用通過成本管理模塊,并與庫存、財(cái)務(wù)、車間管理等模塊相關(guān)聯(lián),計(jì)算出各種零部件和產(chǎn)品的制造成本。這樣通過財(cái)務(wù)指標(biāo)就可以完整地反映出物流的動(dòng)態(tài)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的狀況。物流和資金流是信息流的載體,當(dāng)物流和資金流暢通并集成起來了,附加在它門上面的信息流自然也就暢通并集成起來了。ERP系統(tǒng)是一個(gè)人機(jī)結(jié)合、互動(dòng)的系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的運(yùn)行離不開人的參與。因此,ERP與OA系統(tǒng)相結(jié)合將企業(yè)管理人員通過工作流緊密地與ERP軟件系統(tǒng)集成起來。
ERP系統(tǒng)提高了企業(yè)的應(yīng)變能力
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,市場竟?fàn)幍囊?guī)律也發(fā)生了根本性的變化,從過去的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品“供不應(yīng)求”發(fā)展到現(xiàn)在的“供過于求”。過去的企業(yè)只要有一個(gè)好的產(chǎn)品,就成為“皇帝的女兒不愁嫁”,生產(chǎn)出的產(chǎn)品不怕賣不出去。因此,企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是以“產(chǎn)品為中心”,生產(chǎn)出產(chǎn)品“推”向市場。當(dāng)今的市場竟?fàn)幦遮吋ち,由于產(chǎn)品供過于求,客戶在購買產(chǎn)品的時(shí)侯有了更多的選擇,除了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格因素以外,客戶在選擇產(chǎn)品的時(shí)侯有了更多的個(gè)性化需求,并且在交貨期、售后服務(wù)等方面更加苛求。企業(yè)間的竟?fàn)幯葑兂蓪?duì)客戶的爭奪?蛻舻男枨蟪蔀槭袌龅膶(dǎo)向,企業(yè)的經(jīng)營方針從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙钥蛻魹橹行摹,由市場和客戶的需求“拉”?dòng)企業(yè)。這種經(jīng)營策略上由“推”轉(zhuǎn)變?yōu)椤袄钡淖兓瑢?duì)企業(yè)的反應(yīng)能力和應(yīng)變能力提出了更高的要求。由于客戶需求的個(gè)性化傾向,使產(chǎn)品的花色品種大量增多,而且客戶的采購提前期縮和交貨期都在縮短。這種市場環(huán)境的改變,企業(yè)為了生存就必須徹底改變傳統(tǒng)的管理模式,重組企業(yè)的業(yè)務(wù)流程,采用先進(jìn)的管理工具—計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),引進(jìn)先進(jìn)的管理應(yīng)用軟件ERP等。改變企業(yè)的信息運(yùn)行機(jī)制,采用現(xiàn)代化的管理理念、模式和方法。使企業(yè)快速地獲取市場的信息和客戶的需求,企業(yè)的管理系統(tǒng)能快速根據(jù)客戶的需求和市場預(yù)測,編制出企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃,快速組織生產(chǎn)和采購活動(dòng)。企業(yè)只有建立起這樣的快速反應(yīng)、高效的管理系統(tǒng),才能在激烈的市場竟?fàn)幹猩婧桶l(fā)展。
ERP在物料管理中所取得的效益
制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)以后,加強(qiáng)了對(duì)物料的管理,使物料這種重要的制造資源得到了優(yōu)化管理。通過加強(qiáng)物料的計(jì)劃管理,在保持企業(yè)生產(chǎn)順利運(yùn)行的前提下,盡量降低物料的消耗和庫存積壓,從而減少企業(yè)用在物料方面的資金占用。據(jù)統(tǒng)計(jì),成功運(yùn)用ERP制造業(yè)企業(yè)可以取得降低庫存20~30%的直接經(jīng)濟(jì)效益。分析其主要原因有以下幾個(gè)方面。
(1)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了庫存信息的動(dòng)態(tài)化管理。
應(yīng)用ERP系統(tǒng)徹底改變了以手工方式記錄庫存臺(tái)賬的狀態(tài),系統(tǒng)建立了包括原材料、輔料、零部件、產(chǎn)品、半成品等企業(yè)所有物料電子化的庫存臺(tái)賬。為企業(yè)管理人員提供了快速、準(zhǔn)確、方便的庫存查詢功能,并提供了多種庫存分析功能,如:ABC分析、高儲(chǔ)和低儲(chǔ)分析、積壓和有效期分析、資金占用分析、訂貨點(diǎn)分、析成套和缺件分析等。使企業(yè)的庫存信息更加及時(shí)和動(dòng)態(tài)化,庫存狀態(tài)更加透明化,同時(shí)在整個(gè)企業(yè)中實(shí)現(xiàn)了庫存數(shù)據(jù)的共享。企業(yè)各部門管理人員,只要需要就可以隨時(shí)查詢到想要查找的、最新的庫存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。改變了手工管理那種物資家底不清的狀態(tài),可以及時(shí)查詢庫存中是否有所需要的物料,充分挖掘企業(yè)庫存的潛力,減少重復(fù)投產(chǎn)和采購,使庫存物料得到充分利用。同時(shí)通過各種庫存分析功能,可以根據(jù)庫存的變化的狀態(tài)自動(dòng)地進(jìn)行監(jiān)督和報(bào)警。例如高低儲(chǔ)報(bào)警在庫存超過最高控制水平或低于安全庫存水平時(shí)都可以發(fā)出預(yù)警信號(hào),提醒管理人員進(jìn)行處理,將庫存維持在一個(gè)合理的水平。又如庫存的積壓和有效期分析可以監(jiān)督庫存物資是否超過保存的有效期,通知庫存管理人員及時(shí)進(jìn)行處理以免造成庫存物資的損失?傊,ERP系統(tǒng)通過對(duì)庫存的動(dòng)態(tài)化、數(shù)字化管理,大大提高了庫存管理水平,改變了手工管理企業(yè)物料不清的混亂狀態(tài),使庫存物資得到了合理的利用,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)ERP系統(tǒng)加強(qiáng)了物料管理的計(jì)劃性。
要提高企業(yè)物料資源的有效利用,僅僅有了數(shù)字化、動(dòng)態(tài)化的庫存管理手段還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,那就是還要提高物料管理的計(jì)劃性。ERP系統(tǒng)針對(duì)企業(yè)的不同需求的類型提出了相應(yīng)的物料需求計(jì)劃模型。大家都知道,制造業(yè)企業(yè)中通常存在著兩種需求:獨(dú)立需求和相關(guān)需求。所謂獨(dú)立需求是指那些與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品無直接數(shù)量關(guān)系的物料需求,比如設(shè)備維修用的備品備件、通用的工具、低值易耗品、外賣產(chǎn)品的備品備件等。在ERP系統(tǒng)中這類物料的需求是通過訂貨點(diǎn)法編制其需求計(jì)劃,監(jiān)督與控制其庫存使其在合理的庫存水平下保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行。而在企業(yè)中大量存著另一種需求,即相關(guān)需求。所謂相關(guān)需求是指與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品有直接數(shù)量關(guān)系的物料,比如直接構(gòu)成產(chǎn)品的零部件、原材料、包裝材料以及有明確材料消耗定額的輔料等。這類材料在ERP系統(tǒng)中也被稱為BOM類型材料(BOM,物料清單),它們是產(chǎn)品的組成部分,有明確的材料消耗定額(或每臺(tái)件數(shù)),如一輛汽車有一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī),有四個(gè)輪子等,這種材料的需求量可以通過產(chǎn)品的出產(chǎn)量有準(zhǔn)確地計(jì)算出來。編制這種物料的需求計(jì)劃,在ERP系統(tǒng)中采用MRP(物料需求計(jì)劃)模型。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃提出的產(chǎn)品的出產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(BOM)、庫存數(shù)據(jù)計(jì)算出該物料的凈需求,作為編制企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃的依據(jù)。這樣一來,使這類物料可以處在嚴(yán)格的計(jì)劃控制之下,ERP系統(tǒng)為加強(qiáng)物料的計(jì)劃管理提供了方便的、快捷的、有效的管理工具,減少了物料管理中盲目生產(chǎn)和盲目采購的現(xiàn)象,大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
(3)ERP系統(tǒng)將有效地減少車間的在制品占用。
制造業(yè)企業(yè)車間在制品積壓是傳統(tǒng)管理模式的“老大難”問題,特別在多品種小批量生產(chǎn)類型的離散制造企業(yè),由于車間同時(shí)上場的產(chǎn)品品種多,在車間積壓的在制品更是處于失控狀態(tài)。由于在制品的大量積壓,占用了大量的流動(dòng)資金,造成制造成本的增加,降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。ERP系統(tǒng)提供了科學(xué)的、先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式,有效地解決了在制品占用問題。
對(duì)于多品種小批量的生產(chǎn)企業(yè)來說,制造業(yè)企業(yè)在編制生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)侯,傳統(tǒng)手工管理慣用的按產(chǎn)品臺(tái)套下達(dá)各車間生產(chǎn)計(jì)劃的模式(如累計(jì)編號(hào)法),在計(jì)劃周期內(nèi)(如月)將各車間應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種零部件,不管各零件的加工提前期長短,一次性下達(dá)各種零部件的投入數(shù)量和時(shí)間。這樣加工周期長的零件投料時(shí)間固然合適,但加工周期短的零件由于提前領(lǐng)料,就會(huì)造成原材料、半成品的大量積壓。
在ERP系統(tǒng)中,對(duì)多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè),編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采用MRP(物料需求計(jì)劃)模型。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃給出的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù),并依據(jù)產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)清單(BOM)和庫存數(shù)據(jù),計(jì)算出生產(chǎn)這些產(chǎn)品所需要的各種零部件和原輔料的凈需求;同時(shí),根據(jù)每個(gè)零部件、原材料的生產(chǎn)和采購提前期,從計(jì)劃完工日期開始反工藝路線方向,向前推計(jì)算出它們的準(zhǔn)確的投入時(shí)間。這種計(jì)劃方法,徹底改變了傳統(tǒng)手工管理采用的那種以產(chǎn)品為對(duì)象、以產(chǎn)品臺(tái)套提前期為依據(jù)的計(jì)劃模式,有效地減少了車間在制品的占用(如圖所示)。這種由產(chǎn)品臺(tái)套提前期控制轉(zhuǎn)化為按零提前期控制計(jì)劃模式的轉(zhuǎn)變,是裝配型離散制造業(yè)生產(chǎn)管理上的一場革命。
從圖中可見,投入線1是傳統(tǒng)按產(chǎn)品臺(tái)套計(jì)劃的原材料投入線。在這種計(jì)劃模式中,不管各種零部件、原材料的生產(chǎn)提前期長短,一律在計(jì)劃期期初投入。在這種計(jì)劃模式下,車間在制品的占用等于整個(gè)圖中矩形的面積。投入線2是按零件提前期控制的MRP計(jì)劃模式的原材料的投入線,在這種計(jì)劃模式下各種零部件和原材料的投入時(shí)間是根據(jù)該零件的生產(chǎn)提前期推算出來的,提前期長的早投入,提前期短的晚投入。這樣,車間在制品的占用等于圖中右上部的三角形面積,而左下方空白三角形面積代表的在制品積壓消除了。
對(duì)于大量流水生產(chǎn)類型的企業(yè)中,由于這種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)量一般都很大,物料的吞吐量很大,因此在制品積壓問題更為嚴(yán)重。在ERP系統(tǒng)中,這類生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃推薦使用JIT計(jì)劃模型。JIT又稱為“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”模式,它源于日本豐田公司采用的“看板”管理方法。這種方法的基本思想是客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn),在企業(yè)的車間生產(chǎn)中遵循后序的需求拉動(dòng)前序的生產(chǎn)的原則。通俗地講,只有當(dāng)后序需要的時(shí)侯上道工序才投入生產(chǎn)。JIT計(jì)劃模式的目標(biāo)是追求“零庫存”和“零在制”,也就是說將生產(chǎn)過程中的物料占用減少到最小。
ERP系統(tǒng)重新整合了企業(yè)的計(jì)劃系統(tǒng)
計(jì)劃管理是企業(yè)管理活動(dòng)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,它是企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營和生產(chǎn)活動(dòng)目標(biāo)的體現(xiàn),也是企業(yè)管理人員組織、監(jiān)督、控制各項(xiàng)活動(dòng)的依據(jù)。建立一個(gè)科學(xué)的、高效的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)化體系,對(duì)于提高企業(yè)的效益和加速企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。在傳統(tǒng)手工管理的企業(yè)中,由于企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)一般都是以職能劃分的“直線式”結(jié)構(gòu),使得各職能部門之間處于隔離狀態(tài)。這種狀態(tài)嚴(yán)重地影響了部門之間的溝通和協(xié)調(diào),同樣也影響了各種計(jì)劃之間的銜接和關(guān)聯(lián),必然影響到生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的順利開展。
ERP系統(tǒng)是以企業(yè)各種資源計(jì)劃優(yōu)化管理為核心的管理系統(tǒng),它將企業(yè)的各種和各級(jí)計(jì)劃整合在一起,形成一個(gè)緊密關(guān)聯(lián)的、相互協(xié)調(diào)的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)的計(jì)劃體系有如下幾個(gè)特點(diǎn):
(1)各項(xiàng)計(jì)劃的集成
ERP系統(tǒng)將企業(yè)的供、產(chǎn)、銷等生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)看成一個(gè)緊密關(guān)聯(lián)的有機(jī)整體。因此,ERP的各種計(jì)劃也形成一個(gè)完整計(jì)劃體系。作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的龍頭的銷售計(jì)劃,反映了客戶訂單的需求和市場的變化,這是企業(yè)安排生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)的依據(jù)。ERP系統(tǒng)將銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃緊密地結(jié)合起來,客戶訂單和市場預(yù)測驅(qū)動(dòng)了以主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)和物料需求計(jì)劃(MRP)為核心的生產(chǎn)計(jì)劃體系,真正地體現(xiàn)了“以銷定產(chǎn)”的客戶需求拉動(dòng)機(jī)制。根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃,ERP系統(tǒng)通過物料需求計(jì)劃(MRP)模塊,自動(dòng)地產(chǎn)生完成主生產(chǎn)計(jì)劃所需的自制件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃和零部件及原材料的外購計(jì)劃。這是車間編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和采購部門編制外協(xié)和外購計(jì)劃的依據(jù)。由此看來,ERP是一個(gè)各項(xiàng)計(jì)劃的集成系統(tǒng)。從橫向來看,ERP將銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃緊密地結(jié)合起來,將生產(chǎn)計(jì)劃與采購計(jì)劃緊密地結(jié)合起來。從縱向來看,ERP系統(tǒng)使三級(jí)計(jì)劃一氣呵成,即產(chǎn)品級(jí)計(jì)劃(MPS)、零件級(jí)計(jì)劃(MRP)和工序級(jí)計(jì)劃自動(dòng)貫通。因此,ERP系統(tǒng)有效地改變了傳統(tǒng)管理模式中各項(xiàng)計(jì)劃相互脫節(jié)的狀態(tài),大大提高了計(jì)劃體系的科學(xué)性和有效性,使企業(yè)的計(jì)劃水平得到了極大提高。
(2)ERP系統(tǒng)形成了計(jì)劃為中心的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)
ERP是一個(gè)企業(yè)資源的計(jì)劃系統(tǒng),它以計(jì)劃為中心對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行控制,對(duì)企業(yè)資源的利用進(jìn)行全面優(yōu)化管理。ERP系統(tǒng)運(yùn)用了閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)的原理,對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行了有效控制。
如圖所示,ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計(jì)劃模塊根據(jù)客戶訂單和市場預(yù)測編制在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)品的出產(chǎn)計(jì)劃,并由物料需求計(jì)劃模塊分解成所需要的零部件和原材料,產(chǎn)生各車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃和外購計(jì)劃。自制件的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給車間,車間執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù),完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。外協(xié)計(jì)劃和外購計(jì)劃下達(dá)給采購部門組織外協(xié)與采購,為生產(chǎn)提供需要的外購件和原材料。在各種計(jì)劃的執(zhí)行的過程中,必然受到各種來自企業(yè)內(nèi)部和外部的干擾,如車間的生產(chǎn)設(shè)備故障、工人請假、能源短缺等;又如外購?fù)鈪f(xié)企業(yè)生產(chǎn)故障造成外購?fù)鈪f(xié)件供應(yīng)不正常,或由于交通等問題都可能造成企業(yè)生產(chǎn)停工待料。由于這些干擾使車間生產(chǎn)偏離原定的生產(chǎn)計(jì)劃。這些偏離信息通過反饋環(huán)節(jié)傳遞給計(jì)劃和調(diào)度人員,產(chǎn)生調(diào)度作業(yè)或修改計(jì)劃,使生產(chǎn)重新恢復(fù)正常。
(3)ERP提供了生產(chǎn)能力平衡的功能
任何企業(yè)的生產(chǎn)能力是有限的,所謂能力是指企業(yè)加工制造產(chǎn)品和零部件用的各種機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)工人的勞動(dòng)力。在企業(yè)安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),往往由于加工任務(wù)的分布不均勻,加工的負(fù)荷集中落在某些臺(tái)設(shè)備上,使這些設(shè)備的加工能力滿足不了生產(chǎn)計(jì)劃的需求處于超負(fù)荷狀態(tài),成為生產(chǎn)的“瓶頸”。這種瓶頸現(xiàn)象的出現(xiàn)必然影響生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。因此,ERP系統(tǒng)提供了能力需求計(jì)劃編制模塊,對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行能力測算,將生產(chǎn)計(jì)劃涉及到的各工作中心承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷按時(shí)間段疊加起來,與該工作中心在該時(shí)間段所能提供的能力(設(shè)備能力或人工能力)進(jìn)行對(duì)比分析,判斷該工作中心為完成生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)能力超/欠的情況,并圖表顯示負(fù)荷與能力對(duì)比情況,為計(jì)劃和調(diào)度人員提供進(jìn)行能力平衡的依據(jù)。傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是一個(gè)無限能力計(jì)劃系統(tǒng),即在編制生產(chǎn)計(jì)劃(MPS/MRP)的時(shí)侯,先暫時(shí)不考慮能力的限制,在計(jì)劃編完以后再分別編制粗能力需求計(jì)劃和細(xì)能力需求計(jì)劃,計(jì)劃和調(diào)度人員根據(jù)能力需求計(jì)劃測算的結(jié)果,進(jìn)行能力的調(diào)整和平衡,如加班加點(diǎn)、組織外協(xié)、使用替換工作中心或者修改生產(chǎn)計(jì)劃等措施,使負(fù)荷和能力達(dá)到平衡,從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。ERP系統(tǒng)采用兩級(jí)能力需求計(jì)劃法,在主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)后編制粗能力需求計(jì)劃,對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行測算;在物料需求計(jì)劃(MRP)后編制細(xì)能力需求計(jì)劃,對(duì)計(jì)劃涉及的所有工作中心都進(jìn)行測算。
隨著ERP技術(shù)的發(fā)展,新一代的ERP系統(tǒng)提供了更先進(jìn)的有限能力計(jì)劃方法(APS),在生產(chǎn)負(fù)荷累積的同時(shí),不斷地進(jìn)行能力的測算和平衡,使能力平衡更加及時(shí)和自動(dòng)化,為管理人員提供了更先進(jìn)的計(jì)劃手段和工具。
ERP系統(tǒng)對(duì)資金提供有效的監(jiān)督和控制。
ERP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的物流和資金流進(jìn)行了有效的集成控制,使物流的每一個(gè)活動(dòng)都能及時(shí)地反映為資金的變化。例如,銷售部門將產(chǎn)品賣給客戶以后,ERP系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)發(fā)票信息自動(dòng)生成相應(yīng)的應(yīng)收賬款信息,并與財(cái)務(wù)總賬相關(guān)聯(lián)。又如,采購部門在從供應(yīng)商購買的物料到貨以后,ERP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成應(yīng)付賬款信息,并與總賬相關(guān)聯(lián)。同樣,如庫存動(dòng)態(tài)、固定資產(chǎn)、人員工資、車間生產(chǎn)零部件或產(chǎn)品時(shí)各項(xiàng)費(fèi)用(材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)、制造費(fèi)用等)的變化也都能動(dòng)態(tài)地反映為財(cái)會(huì)信息的動(dòng)態(tài)變化。這樣財(cái)務(wù)和資金就成為控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)杠桿。與ERP系統(tǒng)預(yù)算機(jī)制相配合,財(cái)務(wù)系統(tǒng)可以有效地監(jiān)督各部門資金的使用情況,并在超限額花費(fèi)時(shí)給予報(bào)警。
ERP系統(tǒng)還設(shè)置了完善的成本核算和成本分析的功能,針對(duì)不同的生產(chǎn)類型提供了不同的成本要素設(shè)置和核算的方法。ERP系統(tǒng)可隨時(shí)采集和記錄企業(yè)生產(chǎn)的每種產(chǎn)品在制造過程中發(fā)生的各種制造費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi)、其它制造費(fèi)用),并計(jì)算出各種產(chǎn)品(或半成品)的實(shí)際成本。ERP系統(tǒng)還可以將實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本、同期成本、計(jì)劃成本等進(jìn)行對(duì)比分析,找出本期實(shí)際成本變動(dòng)的原因,以便進(jìn)行有效控制。從而達(dá)到降低成本,提高效益的目的。據(jù)某些統(tǒng)計(jì)資料顯示,成功應(yīng)用ERP系統(tǒng)可使企業(yè)降低成本5%~12%左右。
ERP系統(tǒng)提高了裝配水平和準(zhǔn)時(shí)交貨率。
在離散制造業(yè)生產(chǎn)過程中裝配車間的管理最為困難,這是因?yàn)楫a(chǎn)品的裝配是整個(gè)生產(chǎn)過程的最后階段,在生產(chǎn)前幾個(gè)階段(車間)產(chǎn)生中發(fā)生的問題都會(huì)積累在裝配階段而產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。例如,在前面工序發(fā)生的零部件的漏檢質(zhì)量問題,往往會(huì)在裝配階段暴露出來;又如前面車間未按計(jì)劃時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù),使該車間生產(chǎn)的零部件拖期交貨,必然影響最終裝配;采購的外購件和原材料由于某種原因不能按期交貨,也會(huì)對(duì)裝配造成影響等。這些問題匯集起來會(huì)嚴(yán)重影響裝配前零部件的齊套問題。由于組成產(chǎn)品的零部件品種和數(shù)量很多,在傳統(tǒng)的手工管理的情況下,檢查零部件的齊套和缺件問題是很困難的事,因此會(huì)嚴(yán)重影響到裝配車間的按期交貨,降低了客戶服務(wù)水平。
ERP系統(tǒng)有效地改善了裝配過程中的齊套問題。ERP系統(tǒng)在兩各層次上加強(qiáng)了對(duì)零部件的成套管理,首先ERP系統(tǒng)在計(jì)劃層通過MRP計(jì)劃嚴(yán)格地安排了產(chǎn)品各個(gè)零部件的投入和產(chǎn)出時(shí)間及其數(shù)量,如果車間不發(fā)生意外能嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃就能保證零部件的按期交貨。其次,ERP系統(tǒng)在庫存管理模塊提供了齊套和缺件分析功能,在裝配前可提前對(duì)零部件庫存進(jìn)行成套和缺件分析,及時(shí)預(yù)警,并打印出缺件表來,使缺件問題得到事前控制,采取有效的調(diào)控手段,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示,ERP系統(tǒng)可使裝配車間生產(chǎn)率提20%~40%,提高按期交貨率35%~55%。
ERP系統(tǒng)的實(shí)施是對(duì)企業(yè)管理的一次整頓過程。
作為一種先進(jìn)的企業(yè)管理模式—ERP系統(tǒng)必須建立在一個(gè)良好的管理環(huán)境和基礎(chǔ)上,才能有效地發(fā)揮它應(yīng)有的作用。ERP軟件的應(yīng)用是對(duì)企業(yè)原有的管理模式和業(yè)務(wù)流程的一次改造和創(chuàng)新。在ERP系統(tǒng)實(shí)施的過程中,必須以ERP提供的流程為模板,對(duì)企業(yè)基于傳統(tǒng)手工管理的現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組;對(duì)現(xiàn)行的組織機(jī)構(gòu)以及職能的設(shè)置進(jìn)行必要的調(diào)整;重新制定與ERP新管理模式相適應(yīng)的管理規(guī)章制度、績效考核制度和激勵(lì)機(jī)制;全面整頓和補(bǔ)充各項(xiàng)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù),如各項(xiàng)定額、期量標(biāo)準(zhǔn)等。為ERP系統(tǒng)的成功運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。
ERP系統(tǒng)的應(yīng)用將企業(yè)管理人員從繁重的重復(fù)性的手工勞動(dòng)中解放出來,使他們能夠有時(shí)間學(xué)新知識(shí),提高企業(yè)管理人員的素質(zhì),使他們能夠從事更高層次的管理活動(dòng),從而從本質(zhì)上提高企業(yè)的管理水平。
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本文標(biāo)題:應(yīng)用ERP系統(tǒng)能給企業(yè)帶來哪些效益
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