一． 前言

    （一）中國制造業(yè)面臨的市場競爭與挑戰(zhàn)

    經(jīng)濟一體化的浪潮席卷全球，社會化生產(chǎn)與地域資源優(yōu)勢的整合，給中國企業(yè)成為“世界制造工廠”提供了前所未有的機遇。然而正從傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟體制向現(xiàn)代市場經(jīng)濟體制轉(zhuǎn)變的中國企業(yè)，面臨著迫切的改革形勢。尤其是自從中國加入WTO以來，中國企業(yè)將在同等的條件下在國際市場競爭。中國企業(yè)管理的未來發(fā)展，必將面臨著更加激烈的內(nèi)外市場競爭與挑戰(zhàn)。
 
    目前中國一些企業(yè)存在著管理基礎(chǔ)薄弱、管理次序混亂、管理機制僵化、組織結(jié)構(gòu)剛性、生產(chǎn)活動封閉、資源浪費嚴重諸多問題，再加上規(guī)模經(jīng)濟效益不佳，致使企業(yè)的市場競爭力低下。

    市場競爭是實力的競爭，是品質(zhì)的競爭，歸根結(jié)底是企業(yè)管理水平和效率的競爭。利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式，全力打造企業(yè)的核心競爭力已經(jīng)越來越成為企業(yè)的共識。由于質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)核心競爭力最基礎(chǔ)、最根本的要素，如何以有限的資源滿足人們和客戶無限的需求和愿望，形成真正的核心競爭優(yōu)勢，使企業(yè)在長期競爭中處于不敗之地，是許多企業(yè)面臨的嚴峻問題。

    隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大和競爭對手差異化競爭的日趨縮小，對企業(yè)質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)和質(zhì)量管理體系運行效率提出了越來越高的要求。信息技術(shù)的迅猛發(fā)展給企業(yè)質(zhì)量管理模式的轉(zhuǎn)變帶來新的革命。

    如何通過信息技術(shù)優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量管理流程、整合企業(yè)資源、實現(xiàn)質(zhì)量信息的迅速傳遞和響應(yīng)，實現(xiàn)質(zhì)量管理的協(xié)同運作和質(zhì)量數(shù)據(jù)的科學(xué)分析，推進企業(yè)技術(shù)改進和品牌提升，已經(jīng)許多企業(yè)面臨的重要課題。

    （二）基于信息化的企業(yè)管理模式的轉(zhuǎn)變

    近幾年，許多企業(yè)摸著石頭過河，在通過信息技術(shù)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力的進程中積極探索，取得了一定的成效。目前，制造業(yè)企業(yè)信息化主要分為數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造和數(shù)字化管理。設(shè)計數(shù)字化技術(shù)是制造業(yè)目前應(yīng)用最廣泛、研究最深入、效益最明顯的領(lǐng)域。企業(yè)通過CAD、CAM、CAPP等軟件平臺的建設(shè)，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計手段與設(shè)計過程的數(shù)字化和智能化，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）乃至產(chǎn)品生命周期管理（PLM）等系統(tǒng)的建設(shè)，為全面提高企業(yè)系統(tǒng)性的創(chuàng)新能力打下了堅實的基礎(chǔ)。企業(yè)通過辦公自動化（OA）系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃（ERP）等系統(tǒng)的建立實現(xiàn)了企業(yè)辦公管理和資源管理的信息化改造，尤其是對企業(yè)進、銷、存等主要管理業(yè)務(wù)過程和財務(wù)系統(tǒng)進行了重點地建設(shè)。

    眾所周知，研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)成了企業(yè)管理的三大系統(tǒng)。質(zhì)量系統(tǒng)作為研發(fā)和生產(chǎn)過程的監(jiān)督和質(zhì)量保障，在企業(yè)中具有舉足輕重的作用。質(zhì)量第一、以質(zhì)量為生命成為許多企業(yè)的經(jīng)營方針。然而在企業(yè)信息化的今天，質(zhì)量管理信息化的薄弱已經(jīng)嚴重地與其他系統(tǒng)的發(fā)展失衡，主要質(zhì)量管理過程信息化平臺和工具的缺失和質(zhì)量信息孤島的存在已經(jīng)使企業(yè)的質(zhì)量部門在信息化的平臺上無法與其他部門對話。研究和開發(fā)適合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的質(zhì)量信息系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化質(zhì)量管理，是當(dāng)前中國制造業(yè)企業(yè)信息化發(fā)展的必然趨勢。

    二． 現(xiàn)狀分析

    （一）質(zhì)量管理理論、方法的應(yīng)用

    自從上個世紀初，質(zhì)量管理理論已經(jīng)經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗管理階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段和全面質(zhì)量管理階段。三個階段的基本理論在我國企業(yè)中不同程度地進行了推廣和應(yīng)用�？陀^地評價中國企業(yè)的質(zhì)量管理水平，基本上大多仍然停留在以檢驗控制為主的質(zhì)量管理階段。

    檢驗把關(guān)仍然是許多制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理的主要手段。鑒于檢驗過程人的因素的不穩(wěn)定性，使得質(zhì)量控制的嚴格性和有效性得不到有效的保證。由于制造過程工藝流程的復(fù)雜性和產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)的高精度要求，是傳統(tǒng)的檢驗過程管理所難以勝任的。沒有系統(tǒng)化平臺的輔助和監(jiān)控，給檢驗過程的質(zhì)量打了不少的折扣。

    自從上個世紀八十年代以來，統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)的推廣使企業(yè)的預(yù)防質(zhì)量管理成為了可能。通過對關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)和關(guān)鍵工序的樣本采集和統(tǒng)計分析，利用控制圖原理識別過程的異常，通過對異常的消除最終達到全穩(wěn)生產(chǎn)線，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的分析和監(jiān)控，達到預(yù)防不合格、提高生產(chǎn)合格率的目的。然而統(tǒng)計技術(shù)的復(fù)雜性給該技術(shù)的普及造成了障礙。許多企業(yè)技術(shù)人員由于對控制圖原理的理解不到位，在應(yīng)用上存在許多誤區(qū)。傳統(tǒng)的手工離線的數(shù)據(jù)采集方式使得系統(tǒng)的分析相對滯后，造成了預(yù)防效果的大大下降。再加上手工繪制控制圖，手工分析和判斷樣本點的分布規(guī)律，在具體的工程應(yīng)用上十分不便。統(tǒng)計過程控制技術(shù)猶如水中月、畫中鳥，不能真正為企業(yè)所用。

    全面質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)化、綜合化的管理方法，是一套能夠控制質(zhì)量、提高質(zhì)量的管理技術(shù)和科學(xué)技術(shù)。它要求綜合、靈活地運用各種有效的管理方法和手段，從而有效地利用企業(yè)資源，生產(chǎn)出滿足顧客需要的產(chǎn)品。

    目前，全面質(zhì)量管理的很多方法和技術(shù)都引起了廣泛的重視，包括統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)和方法、水平對比法、質(zhì)量功能展開(QFD)和六西格瑪法等。以六西格瑪為代表的全面質(zhì)量管理技術(shù)正在許多企業(yè)如火如荼地展開。由于六西格碼模式是一種自上而下的革新方法，它由企業(yè)最高管理者領(lǐng)導(dǎo)并驅(qū)動，由最高管理層提出改進或革新目標、資源和時間框架。推行6西格碼模式采用由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC)構(gòu)成的改進流程。這種革新方法強調(diào)定量方法和工具的運用，強調(diào)對顧客需求滿意的詳盡定義與量化表述，每一階段都有明確的目標并由相應(yīng)的工具或方法輔助。典型的6西格碼管理模式解決方案以DMAIC流程為核心，它涵蓋了6西格瑪管理的策劃、組織、人力資源準備與培訓(xùn)、實施過程與評價、相關(guān)技術(shù)方法(包括硬工具和軟工具)的應(yīng)用、管理信息系統(tǒng)的開發(fā)與使用等方面。

    實際上，許多企業(yè)在導(dǎo)入了六西格瑪理念以后，卻在具體的執(zhí)行層面遇到了難題。企業(yè)信息系統(tǒng)尤其是質(zhì)量信息系統(tǒng)的缺失、質(zhì)量數(shù)據(jù)的分散和統(tǒng)計、分析工具的欠缺使該方法的應(yīng)用和推廣步履維艱。在企業(yè)質(zhì)量管理基礎(chǔ)仍然很薄弱的今天，任何高深的理論和方法都只是空中樓閣。

    （二）制造業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀剖析

    目前我國制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理仍然是采用以傳統(tǒng)的檢驗把關(guān)為主，輔助簡單的統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)處理�？偟膩碚f，有以下三個方面的特點：

    1． 質(zhì)量信息采集與管理

    企業(yè)質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的記錄和過程受控的重要憑證。質(zhì)量管理體系中對質(zhì)量記錄有著明確的要求。目前企業(yè)質(zhì)量記錄普遍采用紙質(zhì)記錄的方式，各部門分散管理各自直接相關(guān)的質(zhì)量記錄。這就給質(zhì)量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質(zhì)量信息的不規(guī)范記錄給統(tǒng)計分析帶來困難。質(zhì)量信息的大量丟失隱藏了巨大的質(zhì)量隱患。

    2． 質(zhì)量過程控制

    一般企業(yè)大都建立了一整套完善的文件化的質(zhì)量管理程序文件和過程規(guī)范，對影響質(zhì)量的主要過程都進行了策劃，并制定了相應(yīng)的控制辦法。然而實際上文件是文件、執(zhí)行是執(zhí)行，文件規(guī)定與實際操作“兩張皮”的現(xiàn)象十分普遍。質(zhì)量過程有法不依、違規(guī)操作的現(xiàn)象時有發(fā)生。這幾乎成了企業(yè)質(zhì)量管理的頑疾，為企業(yè)質(zhì)量部門所頭疼。規(guī)范的流程是需要相應(yīng)的系統(tǒng)或工具來保障，而不單單依靠人的自覺性和管理制度。缺乏軟件系統(tǒng)輔助的質(zhì)量管理和缺乏流程固化的過程控制勢必?zé)o法將文件要求同人的操作緊密聯(lián)系起來，以達到過程受控的目的。

    許多質(zhì)量過程的流轉(zhuǎn)仍然采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質(zhì)量信息，尤其是產(chǎn)品故障信息的處理過程無法有效的監(jiān)控和追蹤，許多質(zhì)量信息下發(fā)以后，泥牛入海，杳無音信。

    3． 質(zhì)量分析與決策

    鑒于上面的原因，質(zhì)量信息的大量丟失嚴重影響了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，數(shù)據(jù)的缺失直接導(dǎo)致分析結(jié)果的失真。我們知道，企業(yè)的質(zhì)量信息是企業(yè)挖之不竭的寶庫，是企業(yè)質(zhì)量改進的金礦。對質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析和深度挖掘能夠準確識別質(zhì)量問題和改進點，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低質(zhì)量成本。統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用是質(zhì)量分析與決策的重要途徑，對數(shù)據(jù)缺乏有效的統(tǒng)計分析是許多企業(yè)存在的又一問題。新七種工具和老七種工具雖然推廣已久，但用者寥寥。究其原因，就是既沒有對企業(yè)的質(zhì)量信息資源進行系統(tǒng)地管理，又沒有將統(tǒng)計技術(shù)對相應(yīng)的特征數(shù)據(jù)相結(jié)合，以手工處理的方法面對如此龐大的質(zhì)量信息，難度可想而知。

    （三）質(zhì)量管理體系運行的有效性評估

    推行ISO9000國際質(zhì)量管理體系標準進行企業(yè)管理，的確是管理科學(xué)的一場空前的大普及。然而當(dāng)企業(yè)通過認證，拿到證書以后，卻陷入了一個十分尷尬的境地。必須承認，同樣是一張ISO9000證書，各個企業(yè)的合格程度，特別是自身的獲益程度是不相同的。如同“學(xué)生考試60分即可判及格”一樣，ISO9000認證本身并非要求至善至美才能發(fā)證，“60分”以上還有很大的差距空間，是證書所不能反映的。

    當(dāng)企業(yè)通過質(zhì)量體系認證之后，如何通過持續(xù)改進提高體系運行的有效性，真正為提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高質(zhì)量效益服務(wù)，卻成為很多企業(yè)夢寐以求卻又無法突破的門檻。

    我們知道，ISO9000 標準對質(zhì)量管理相關(guān)過程控制標準作了原則性的規(guī)定。企業(yè)根據(jù)自身的實際情況做出適合的控制手段。過程控制方法的不當(dāng)或欠缺是過程失控的主要原因。許多流程化的過程沒有系統(tǒng)性的平臺支持，注定只能低水平地運行。

    此外，ISO9000 強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)的作用和全員參與，在實際的運行中，如何體現(xiàn)和發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理中的指揮和協(xié)調(diào)作用，如何實現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)者對整個質(zhì)量管理過程的有效監(jiān)控，如何讓全員按照權(quán)限分配方便有序地參與質(zhì)量管理和持續(xù)改進，這顯然是傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式所難以豈及的。強調(diào)管理的系統(tǒng)方法、強調(diào)統(tǒng)計技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以及基于事實的決策方法等體系原則無不需要系統(tǒng)化的平臺支持才能很好地實現(xiàn)。所以，充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系在企業(yè)管理中的作用，提升體系運行的有效性，需要在管理技術(shù)上和管理方法上進行創(chuàng)新，利用信息技術(shù)的優(yōu)勢，建立系統(tǒng)化的質(zhì)量管理體系運行系統(tǒng)，幫助企業(yè)提高自身的管理水平和能力。

    （四）企業(yè)質(zhì)量管理信息化發(fā)展趨勢

    根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)與先進制造模式的發(fā)展趨勢，未來制造業(yè)的企業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)的覆蓋面、組織形式、管理模式、優(yōu)化方法、支持平臺與工具等都將發(fā)生很大的變化。企業(yè)質(zhì)量管理所涉及的范圍越來越廣，深度不斷加大，質(zhì)量系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)的集成度要求越來越高。在面向過程的多功能業(yè)務(wù)管理和跨部門的多點協(xié)作將是未來質(zhì)量管理信息化發(fā)展的主要方向。

    在資源和流程優(yōu)化方面，質(zhì)量管理信息化的改造配合企業(yè)整體業(yè)務(wù)資源的重組和流程優(yōu)化，通過新型管理模型的探索和過程控制方法的研究，利用未來計算機網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)集成平臺，在質(zhì)量數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)與數(shù)據(jù)挖掘方面提供強大的信息平臺支撐和系統(tǒng)。

    因此，數(shù)字化質(zhì)量管理將為新一輪的企業(yè)信息化浪潮增加全新的內(nèi)容。

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本文標題：制造業(yè)管理信息化研究、規(guī)劃與實踐

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