在創(chuàng)新、成本、勞動(dòng)力、管理、環(huán)保等多重壓力下，印染企業(yè)對(duì)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程的要求不斷提高，在我國(guó)，絕大多數(shù)印染生產(chǎn)型企業(yè)還面臨員工流動(dòng)性大的問(wèn)題，如果不能有效地利用先進(jìn)的信息技術(shù)使企業(yè)的管理過(guò)程規(guī)范化、花型設(shè)計(jì)和加工工藝知識(shí)數(shù)字化、設(shè)備集成自動(dòng)化，企業(yè)必然在質(zhì)量不穩(wěn)定、交期不及時(shí)等問(wèn)題上苦苦“掙扎”，很難具備持續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)新能力，且生產(chǎn)成本居高不下，信息技術(shù)的發(fā)展為系統(tǒng)地解決上述問(wèn)題提供了契機(jī)，德國(guó)Intex ERP(EntERPrise Resource Planning)系統(tǒng)提供全球領(lǐng)先的專(zhuān)業(yè)的紡織服裝業(yè)ERP和自動(dòng)化解決方案，已在10多個(gè)國(guó)家的100多家紡織企業(yè)中得以成功實(shí)施。印染企業(yè)在使用信息技術(shù)特別是Intex ERP系統(tǒng)進(jìn)行管理時(shí)，不僅需要選擇合適的系統(tǒng)架構(gòu)，還需在系統(tǒng)中管理花型產(chǎn)品、不同階段的在制品、客戶(hù)訂單、后整理方式、工藝流程組合等復(fù)雜問(wèn)題。Intex ERP系統(tǒng)的3層架構(gòu)體系結(jié)構(gòu)、多功能模塊以及獨(dú)特的物料編碼方式(弱耦合編碼)，為印染企業(yè)使用信息系統(tǒng)進(jìn)行多地點(diǎn)辦公，優(yōu)化企業(yè)資料庫(kù)結(jié)構(gòu)和改善生產(chǎn)管理提供有益的參考。

1 EPR系統(tǒng)的3層架構(gòu)

    隨著互聯(lián)網(wǎng)的不斷普及和企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，辦公地點(diǎn)與產(chǎn)品生產(chǎn)地可能不在同一地點(diǎn)甚至不在同一國(guó)家。傳統(tǒng)的基于企業(yè)局域網(wǎng)設(shè)計(jì)的兩層架構(gòu)系統(tǒng)很難保證互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的安全性，訪問(wèn)速度也很難保證，Intex ERP系統(tǒng)支持只需有互聯(lián)網(wǎng)就可隨時(shí)隨地訪問(wèn)的系統(tǒng)。其客戶(hù)端和數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器都非常小巧，而豐富的業(yè)務(wù)邏輯則安排在一臺(tái)單獨(dú)的服務(wù)器上運(yùn)作，系統(tǒng)運(yùn)行快速穩(wěn)定。因此，基于3層乃至多層的系統(tǒng)設(shè)計(jì)是較好選擇，3層架構(gòu)的設(shè)計(jì)通�？珊�(jiǎn)單地分為如圖1所示的3部分。

圖1 基于3層架構(gòu)的ERP系統(tǒng)

    (1)客戶(hù)端(表現(xiàn)層)：即用戶(hù)界面，該端口不需要與數(shù)據(jù)庫(kù)接觸，直接接受用戶(hù)按不同方式查看數(shù)據(jù)的請(qǐng)求。

    (2)ERP系統(tǒng)服務(wù)(業(yè)務(wù)邏輯層)：即業(yè)務(wù)的組織和推理，如用戶(hù)在界面上要求按照某種格式產(chǎn)生報(bào)表，則業(yè)務(wù)邏輯層組織出必要的數(shù)據(jù)查詢(xún)語(yǔ)句，同時(shí)接受數(shù)據(jù)結(jié)果，組織處理后返回給表現(xiàn)層。

    (3)數(shù)據(jù)庫(kù)(數(shù)據(jù)訪問(wèn)層)：直接操作數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行增添、刪除、修改、更新、查找等。

    其中，客戶(hù)端和ERP系統(tǒng)服務(wù)端之間只存在少量的數(shù)據(jù)傳遞，而在ERP系統(tǒng)服務(wù)端和數(shù)據(jù)庫(kù)之間的網(wǎng)絡(luò)速度不受限制，可以進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)傳輸。

    在技術(shù)實(shí)現(xiàn)方面，采用WCF(Windows Communication Foundation)技術(shù)，其是Microsoft為構(gòu)建面向服務(wù)應(yīng)用提供的分布式通信編程框架，使用該框架，開(kāi)發(fā)人員可以構(gòu)建跨平臺(tái)，安全、可靠并支持事務(wù)處理的企業(yè)級(jí)互聯(lián)應(yīng)用解決方案，由于WCF可選擇多種傳輸機(jī)制和綁定方式，且具有良好的傳輸性、兼容性及安全性，其允許跨應(yīng)用程序域、跨進(jìn)程及跨系統(tǒng)間的遠(yuǎn)程通信，可成功解決跨平臺(tái)問(wèn)題，運(yùn)用WCF技術(shù)，不僅能便捷地實(shí)現(xiàn)基于SOA(Service Odented Architecture)的分布式系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，同時(shí)還能便捷地將現(xiàn)有系統(tǒng)移植到分布式應(yīng)用平臺(tái)并保持良好的兼容性。

    客戶(hù)端、ERP系統(tǒng)服務(wù)以及數(shù)據(jù)庫(kù)之間可以依靠WCF提供的BasicHttpBinding，NetTcpBinding等綁定建立連接，通過(guò)Dataset(數(shù)據(jù)集)、Dictionary(字典類(lèi))或Message(消息類(lèi))傳遞參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞和溝通，并在一定程度上避免由參數(shù)動(dòng)態(tài)添加和數(shù)據(jù)類(lèi)型變化引起的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整，且各層次只需維護(hù)各自的業(yè)務(wù)邏輯，大大減少了跨層的代碼更改，從而提高了系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性。

2 模塊設(shè)計(jì)

    建立Intex ERP系統(tǒng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)管理過(guò)程中信息以數(shù)字化形式及時(shí)、準(zhǔn)確地在不同功能部門(mén)之間傳遞，從而為計(jì)劃調(diào)度等決策過(guò)程提供可靠的數(shù)據(jù)來(lái)源是很重要的目標(biāo)。通常，Intex ERP系統(tǒng)需同時(shí)具備物料管理、加工工藝管理、開(kāi)發(fā)過(guò)程管理、銷(xiāo)售管理、生產(chǎn)計(jì)劃、車(chē)間動(dòng)態(tài)調(diào)度、設(shè)備集成、質(zhì)量管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存管理和成本管理等模塊。

    (1)物料管理模塊：物料檔案的建立、各物料之間的關(guān)系、物料編碼以及物料的衍變過(guò)程是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。

    (2)加工工藝模塊：加工工藝路線的管理、成本中心操作管理、加工成本和外發(fā)廠是本模塊管理重點(diǎn)。

    (3)開(kāi)發(fā)過(guò)程模塊：物料的衍變過(guò)程管理。

    (4)銷(xiāo)售管理模塊：加工物料和銷(xiāo)售物料關(guān)系的建立，對(duì)外銷(xiāo)售物料編碼對(duì)應(yīng)到企業(yè)生產(chǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃物料編碼。

    (5)生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊：針對(duì)銷(xiāo)售需求產(chǎn)生面向訂單生產(chǎn)(預(yù)留給銷(xiāo)售單)的生產(chǎn)計(jì)劃單及訂單網(wǎng)絡(luò)的建立。

    (6)車(chē)間動(dòng)態(tài)調(diào)度模塊：依據(jù)上道工序半制品到達(dá)情況，預(yù)測(cè)機(jī)臺(tái)上機(jī)時(shí)間和下道工序的需求，制定班次計(jì)劃。

    (7)設(shè)備集成模塊：通過(guò)電腦或設(shè)備控制系統(tǒng)接口，將生產(chǎn)工藝、加工順序傳遞給設(shè)備，同時(shí)設(shè)備也將加工結(jié)果最終傳遞給Intex ERP系統(tǒng)。

    (8)質(zhì)量管理模塊：結(jié)合工藝路線、物料特性和建議標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)檢路線及質(zhì)檢失敗之后的工作流系統(tǒng)。

    (9)采購(gòu)管理模塊：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃需求和最低庫(kù)存，多層次產(chǎn)生采購(gòu)建議。采購(gòu)單和采購(gòu)建議中，要有明確的日期管理。

    (10)倉(cāng)庫(kù)管理模塊：記錄倉(cāng)庫(kù)各種移動(dòng)代碼、日期以及數(shù)量和單位。

    (11)成本管理模塊：結(jié)合庫(kù)存移動(dòng)記錄、實(shí)際和計(jì)劃工藝路線、設(shè)備集成以及手工進(jìn)行的加工記錄、銷(xiāo)售價(jià)格、采購(gòu)價(jià)格和質(zhì)量成本等綜合計(jì)算出物料在不同財(cái)務(wù)周期下的標(biāo)準(zhǔn)成本和工藝成本。

    模塊之間的層析關(guān)系如圖2所示，從圖2中可以看出，物料管理模塊通常處于系統(tǒng)的基礎(chǔ)層，是其他模塊執(zhí)行的基礎(chǔ)，采購(gòu)、銷(xiāo)售、加工工藝、庫(kù)存管理是計(jì)劃的前提，在進(jìn)行計(jì)劃后，由車(chē)間調(diào)度參考半制品庫(kù)存，統(tǒng)一安排設(shè)備，并觸發(fā)質(zhì)量監(jiān)控管理系統(tǒng)。實(shí)際成本模塊很難真正應(yīng)用于紡織印染企業(yè)，其主要原因是紡織印染企業(yè)是按照物料最低級(jí)別(批次)進(jìn)行成本計(jì)算(核算)，與常見(jiàn)成本計(jì)算中按照原料物料編碼(高于批次級(jí)別)進(jìn)行動(dòng)態(tài)平均不一致。因此，企業(yè)需要進(jìn)一步提高對(duì)成本計(jì)算的認(rèn)識(shí)，有效地利用成本模塊預(yù)先降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

圖2 模塊之間的層次關(guān)系

3 物料管理模塊設(shè)計(jì)

    物料管理模塊設(shè)計(jì)是Intex ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵部分，是業(yè)務(wù)模塊和成本模塊使用的基礎(chǔ)。受篇幅限制，本文以物料管理設(shè)計(jì)為例，介紹模塊設(shè)計(jì)的具體過(guò)程，并對(duì)物料的編碼方式進(jìn)行優(yōu)化。物料主數(shù)據(jù)作為物料管理的核心基礎(chǔ)，關(guān)系到企業(yè)各部門(mén)的業(yè)務(wù)操作，是各個(gè)部門(mén)保持正常運(yùn)營(yíng)最基本的數(shù)據(jù)。物料的準(zhǔn)確性、規(guī)范程度將決定系統(tǒng)能否順暢運(yùn)行，是所有主數(shù)據(jù)的重中之重。在印染企業(yè)物料管理模塊中，需同時(shí)處理銷(xiāo)售物料、生產(chǎn)計(jì)劃物料、生產(chǎn)物料、設(shè)計(jì)階段物料、小樣物料、大貨物料、采購(gòu)物料、外發(fā)加工物料、車(chē)間半制品物料等。值得注意的是，印染面料對(duì)于物料的編碼有著特殊的要求，從設(shè)計(jì)角度來(lái)說(shuō)，其包含坯布類(lèi)型、花型設(shè)計(jì)、配色方案、成品面料等；從產(chǎn)品生命周期上而言，有小樣、大樣、首次生產(chǎn)和大貨生產(chǎn)；從業(yè)務(wù)模式上講，有采購(gòu)面料、外發(fā)生產(chǎn)面料和自有生產(chǎn)面料、銷(xiāo)售面料等；從企業(yè)管理角度來(lái)說(shuō)，有原料坯布、半制品、染色半制品、印花前處理、后整理半制品和印花成品；從產(chǎn)品的形態(tài)來(lái)講，有坯布卷裝、車(chē)間半制品卷裝和成品卷裝。另外，還需考慮產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)、船樣等要求，因此，需要建立一套完善的產(chǎn)品編碼體系。

    3.1 強(qiáng)耦合編碼與弱耦合編碼

    通常企業(yè)會(huì)對(duì)成品面料進(jìn)行唯一性編碼，以表達(dá)坯布種類(lèi)、底色色號(hào)、印花設(shè)計(jì)、配色方案和后整理方式等信息。在面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息系統(tǒng)中，成品面料的編碼將貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，這種編碼方案支撐下的管理系統(tǒng)，僅用成品編碼進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程管理，不能體現(xiàn)坯布作為半制品在加工過(guò)程中的狀態(tài)變更，也不能柔性地組織生產(chǎn)計(jì)劃，因此，稱(chēng)該編碼方式為“強(qiáng)耦合編碼”。

    Intex ERP系統(tǒng)采取了創(chuàng)新的“弱耦合編碼”方案，其按如下規(guī)則進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

    (1)坯布建立單獨(dú)主檔。根據(jù)坯布本身的變化，如小樣、中樣、首次生產(chǎn)、幅寬和供應(yīng)商等不同，進(jìn)行版本控制。

    (2)坯布和底色組合建立單獨(dú)主檔，僅對(duì)染色進(jìn)行管理，如染化料組合、前處理方式等。

    (3)坯布和印花設(shè)計(jì)建立單獨(dú)主檔，也就是表達(dá)印制圖案。

    (4)印花設(shè)計(jì)和配色方案建立單獨(dú)主檔。表達(dá)每種印花設(shè)計(jì)可能的配色組合以及樣品等。

    (5)坯布和整理方式建立單獨(dú)主檔。表達(dá)此種類(lèi)型的坯布在進(jìn)行不同后整理方式時(shí)的技術(shù)要求等。

    圖3所示為印花面料可能出現(xiàn)的編碼組合，從圖3可以看出。對(duì)于常見(jiàn)的坯布，可以染成不同顏色，使用不同的設(shè)計(jì)方案，套印上不同的配色方案，進(jìn)行不同的后整理加工．如果采用傳統(tǒng)的“強(qiáng)耦合編碼”物料編碼方式進(jìn)行管理，將產(chǎn)生50多種編碼，這樣不僅不利于企業(yè)使用信息系統(tǒng)進(jìn)行管理，相反增加了技術(shù)人員維護(hù)系統(tǒng)的難度，不利于企業(yè)知識(shí)的積累。而如果坯布質(zhì)地發(fā)生變化，如由純棉變成黏膠，而染色方式、色號(hào)組合、后整理方式等均保持不變，但其必須在系統(tǒng)內(nèi)建立主檔，將大大增加工作量，“弱耦合編碼”方案可以彌補(bǔ)這一缺陷。

圖3 印花面料可能的編碼組合

    以建立生產(chǎn)計(jì)劃指令單為例，在指令單建立過(guò)程中，需將不同的組合實(shí)例化(如表1所示)。實(shí)例化的結(jié)果，即傳統(tǒng)的“強(qiáng)耦合編碼”，其技術(shù)經(jīng)驗(yàn)僅能表達(dá)在“唯一編碼”層次上。而若采用“弱耦合編碼”，則Intex ERP系統(tǒng)既可以管理每一階段物料的單獨(dú)屬性，又可以表達(dá)豐富的最終產(chǎn)品組合，并顯著地減少系統(tǒng)主檔維護(hù)工作，且技術(shù)部門(mén)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)還可以在各單層組合中獨(dú)立地表達(dá)出來(lái)。

表1 實(shí)例化印花面料編碼

    3.2 銷(xiāo)售物料編碼

    在實(shí)際銷(xiāo)售過(guò)程中，企業(yè)很難使用晦澀復(fù)雜的物料編碼體系與客戶(hù)進(jìn)行直接的交流和溝通。因此，需將布種、色號(hào)、整理方式進(jìn)行商業(yè)化的命名，使其通俗易懂，便于溝通，即需要建立“銷(xiāo)售物料”檔案。圖4所示為在Intex ERP系統(tǒng)中建立的銷(xiāo)售物料和生產(chǎn)物料間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)銷(xiāo)售人員輸入銷(xiāo)售物料時(shí)，系統(tǒng)可以匹配相關(guān)生產(chǎn)物料，并進(jìn)行對(duì)應(yīng)銷(xiāo)售物料的銷(xiāo)售。若銷(xiāo)售物料銷(xiāo)往不同國(guó)家和地區(qū)，其名稱(chēng)也可以不同。

圖4 銷(xiāo)售物料和生產(chǎn)物料之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系

    另外，在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，物料的命名方式可能不同。但對(duì)外銷(xiāo)售的品名卻是相同的。如坯布的幅寬、經(jīng)緯密度可能有所差異，但對(duì)計(jì)劃人員來(lái)說(shuō)，無(wú)論是坯布還是衍生的成品，都可以將這些細(xì)微的變化忽略，歸結(jié)到“可以通用”的物料，即計(jì)劃物料。Intex ERP系統(tǒng)中計(jì)劃物料的引入可以大大降低產(chǎn)品編碼數(shù)量，如德國(guó)印染企業(yè)KBC在應(yīng)用Intex ERP系統(tǒng)前，僅坯布編碼就有5000多種，經(jīng)重新定義。轉(zhuǎn)換成計(jì)劃物料方式后，僅包含100多種物料。值得注意的是，計(jì)劃物料雖在一定程度上可互相通用，但庫(kù)存管理模塊中卻必須獨(dú)立表述其特性，才能準(zhǔn)確下達(dá)指令，否則可能會(huì)造成諸如染化料用量計(jì)算誤差等而使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

    3.3 半制品編碼

    印染生產(chǎn)過(guò)程中，半制品的管理也是不可忽略的因素。常見(jiàn)的Intex ERP系統(tǒng)僅對(duì)坯布和成品進(jìn)行命名和管理，其不能對(duì)半制品進(jìn)行有效的管理。如果需要清楚地表達(dá)某個(gè)布卷的狀態(tài)，僅僅依靠“還需要哪些加工步驟”就是成品或者坯布“已經(jīng)經(jīng)過(guò)了哪些加工步驟”，是很難表達(dá)其加工狀態(tài)的。只有系統(tǒng)管理到布卷級(jí)別，并對(duì)各布卷所處的狀態(tài)都有詳細(xì)的表達(dá)，生產(chǎn)中常見(jiàn)的物料可用性查詢(xún)、拆借布卷等功能才能統(tǒng)一為布卷的相關(guān)操作，而不需要設(shè)計(jì)復(fù)雜且特別的專(zhuān)屬功能。因此，半制品的編碼必須與其所處的狀態(tài)結(jié)合起來(lái)。從坯布到成品通常要經(jīng)歷各種狀態(tài)，并通過(guò)最終質(zhì)量檢驗(yàn)后才能稱(chēng)之為“成品”。考慮到區(qū)分采購(gòu)坯布和半制品坯布以及單布卷狀態(tài)的重要性，系統(tǒng)的物料編碼必須設(shè)計(jì)為管理到布卷級(jí)別。為此，設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)的布卷物料編碼如表2所示。即隨著加工步驟的不斷推進(jìn)，布卷轉(zhuǎn)換為不同的物料編碼。

表2 布卷物料編碼的動(dòng)態(tài)變化

4 結(jié)論

    采用WCF構(gòu)建3層架構(gòu)，通過(guò)Dataset，Dictionary或Message進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞和溝通，構(gòu)建基于互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的印染企業(yè)ERP系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有較高的靈活性和可擴(kuò)展性。采用“弱耦合編碼”規(guī)則建立物料編碼方案，充分考慮到印染企業(yè)產(chǎn)品生命周期和業(yè)務(wù)特點(diǎn)，可以利用信息系統(tǒng)有效地組織技術(shù)數(shù)據(jù)，將企業(yè)的業(yè)務(wù)知識(shí)有條理地存儲(chǔ)在系統(tǒng)中，更靈活地表達(dá)印染企業(yè)的業(yè)務(wù)邏輯，真正將信息系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)應(yīng)用于提高印染企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平。

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本文標(biāo)題：印染生產(chǎn)型企業(yè)ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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