生產計劃是指導企業(yè)完成生產任務的依據，生產計劃下達后能否按時完成，就需要對其進行控制，致使各種生產活動向著既定的目標開展。由于企業(yè)的生產活動復雜，各項目環(huán)節(jié)相互交錯。對生產計劃的有效控制，變得非常困難，任何一個環(huán)節(jié)的停滯和拖期都會影響最終產品的交付或企業(yè)任務的完成。班組是企業(yè)生產經營活動的最基礎的單元，只有管理好每個基礎單元，各班組按生產計劃完成各項生產活動，才能保證企業(yè)整體計劃的實施。本文就如何開展班組進度控制，通過在班組內對人、機、料、法、環(huán)等各環(huán)節(jié)的掌控，來保證班組生產進度按計劃執(zhí)行。
一、班組控制
生產管理講人機料法環(huán)五大因素，其是影響生產進度的關鍵因素，做好人機料法環(huán)的管理和控制是做好生產進度控制的前提。
“人”，即人的管理。所謂人，就是指在現(xiàn)場的所以人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人�，F(xiàn)場中的人班組長首先應當了解自己的下屬員工人的性格特點不一樣，那么生產的進度，對待工作的態(tài)度，對產品質量的理解就不一樣。作為領導就不能用同樣的態(tài)度或方法去領導所有人，應當在公平的前提下區(qū)別對待，對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。
“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業(yè)進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。班組長要了解本班組所有設備的狀態(tài)，組織全組人員按公司要求做好TPM管理。
“料”，即物料的管理。物料管理是生產中的基本因素，要關注材料和組合件的到位時間，生產報廢后的補料完成要及時，數(shù)據是否準確，都是班組長必須予以重點關注的。
“法”，即規(guī)則的管理。法是指生產過程中所需要遵循的規(guī)章制度。它包括工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產品質量和生產進度的一個條件。
“環(huán)”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產，也是創(chuàng)造優(yōu)質產品的前提。作為一名生產車間現(xiàn)場管理者，應結合“整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全”的6S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結合車間和班組實際情況制定相應細則。
二、生產進度控制
生產進度控制的定義：對生產過程進行監(jiān)督、判定生產進度是否朝著既定的目標順利向前開展，并在必要的時候及時采取糾正措施。
生產進度控制的步驟：確定標準或目標，衡量實際進展，分析偏差原因，采取糾正措施。
(一)三級計劃是生產進度控制的標準
生產進度控制是對生產過程進行監(jiān)督，參照的依據是生產三級計劃。三級計劃的編制的準確性和科學性是生產進度控制的基礎，是保證零件按期交付的前提條件。編制三級計劃要符合客觀規(guī)律、要考慮現(xiàn)有設備、人力等有限資源，保證準時化交付零件。
(二)衡量實際進展
三級計劃開始執(zhí)行后，班組長在日常工作中要對計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，檢查零件進展，將實際進展與計劃進行比對，及時發(fā)現(xiàn)偏差。
(三)分析偏差原因
在生產過程中對實際進展與計劃要求出現(xiàn)變差后，班組長要積極組織人員進行分析。
發(fā)現(xiàn)問題以后，首先要建立數(shù)據，做好統(tǒng)計分析，接著就要研究判斷問題產生的原因：是機器的原因、方法的原因、材料的原因，還是人員的原因。
(四)糾正整改
查到問題根源后，我們要徹底消除問題的原因，并將解決的方法予以制度化，在日常生活中加以控制，才能夠預防問題再發(fā)生。
三、生產進度控制的關鍵點
班組進度控制的關鍵
班組生產技術準備的控制、班組外轉零件的控制、班組生產信息的控制、班組在制品流轉的控制、班組關鍵設備的控制。
班組生產技術準備的控制
充分利用生產準備工，提前做好工裝、刀具、程序、圖紙等生產技術準備。減少設備等待時間，提高加工效率，保證生產進度。
班組外轉零件的控制
首先要保證零件按計劃節(jié)點轉出，保證承制單位正常生產組織，零件轉出后主動通知車間調度，以保證零件受控。
班組生產信息的控制
通過早班會、管理視板等手段，有效的傳遞生產信息，將班組計劃安排傳遞到每位員工，保證員工清楚自己的任務，將生產中存在的問題積極傳遞到班組長、車間領導及相關負責人，保證問題能被迅速解決。
班組在制品流轉的控制
根據班組實際情況制定規(guī)則，保證零件完成加工后能被及時下轉，保證物流暢通，減少工序間的等待。
班組瓶頸設備的控制
瓶頸設備的產出等于班組設備的最大產出，所以班組要關注瓶頸設備的利用率，可以通過數(shù)控增效、分流瓶頸設備負荷等辦法，環(huán)節(jié)瓶頸設備的壓力，保證整體生產效率的提高。
四、生產進度控制的工具
(一)MES
目前在齒輪優(yōu)異中心和538車間試行的制造執(zhí)行系統(tǒng)。它能為操作人員或者管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當前狀態(tài)。
(二)甘特圖
它是以圖示的方式通過工序目錄和時間刻度形象地表示出生產的加工順序和加工時間。它能直觀地表明任務什么時候進行，及實際進展與計劃要求的對比，能清楚地了解還剩余那些工作及預計完成時間。
(三)管理示板
充分發(fā)揮現(xiàn)有管理視板的作用，將生產計劃安排，生產技術準備信息等生產相關信息公示在視板上，做到生產信息的共享。
(四)生產日報表(調度報表)
是管理的重要工具之一，能體現(xiàn)整體的工作狀況，并采取必要的措施。
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本文標題：班組生產進度控制
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