雖然庫存管理是企業(yè)運作管理理論與實踐中最成熟的領域之一，但是過去的庫存管理只是針對單個企業(yè)而言，這些理論與方法難以適應供應鏈管理環(huán)境的要求�，F(xiàn)階段，在企業(yè)的庫存管理實踐中，傳統(tǒng)庫存控制方法日益暴露出其固有的幾大缺陷：一是企業(yè)的庫存管理過于粗放、簡單，較少采用先進的庫存管理技術和方法，因而企業(yè)的庫存費用一直高居不下。二是眾多企業(yè)在庫存管理方面各自為政，“各人自掃門前雪”，即自己管理庫存，結(jié)果造成庫存設施重復建設嚴重，并且浪費現(xiàn)象十分普遍。
在目前許多企業(yè)實施供應鏈管理的條件下，傳統(tǒng)庫存控制方法的這種弊病顯得更為突出：各節(jié)點企業(yè)為了應付需求的突發(fā)性變化和保護自己的利益，往往擴大庫存水平以備不時之需，這本無可厚非，但卻由此增加了供應鏈的總體庫存成本，結(jié)果增加了供應鏈的運作成本，降低了其整體競爭優(yōu)勢。這在企業(yè)之間的競爭日益轉(zhuǎn)變?yōu)楣⿷溨g的競爭的情況下，無疑不利于供應鏈企業(yè)在競爭中取得主導優(yōu)勢地位。
據(jù)統(tǒng)計，我國產(chǎn)品生產(chǎn)的直接成本只有總成本的10%，而物流成本占產(chǎn)品總成本的40%，其中庫存成本則占物流成本的80%到90%，也就是說，庫存成本占產(chǎn)品總成本32%到36%，遠遠大于生產(chǎn)直接成本。
另外，根據(jù)華中科技大學1998年對全國110家生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查顯示，我國企業(yè)的庫存管理狀況呈現(xiàn)如下特征：
1、庫存結(jié)構不合理
圖1 庫存結(jié)構
從圖1可以看出，庫存金額中原材料占40.75%，半成品占24.57%，成品占34.68%，成品庫存比重偏大。合理的庫存結(jié)構應是原材料>半成品>成品。
造成成品庫存量偏大的原因主要是，由于目前有些企業(yè)產(chǎn)品銷路不暢和市場疲軟造成。
2、庫存周轉(zhuǎn)慢
圖2 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)分布
庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)是反映企業(yè)產(chǎn)銷狀況的重要指標，也反映供應鏈上物流運動快慢情況，調(diào)查結(jié)果如圖2。從圖2看出，大約60%的企業(yè)周轉(zhuǎn)天數(shù)在40天以內(nèi)，但是還有近40%的企業(yè)周轉(zhuǎn)天數(shù)在40天以上，這是由于有一部分企業(yè)的庫存結(jié)構不合理，產(chǎn)品庫存量偏大，從而使庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)過長。
3、安全庫存量大
圖3 安全庫存分布比例
從圖3看出，52.1%的企業(yè)安全庫存占總生產(chǎn)量的比例不到25%，23.9%的企業(yè)安全庫存在26%-50%之間，24%的企業(yè)的安全庫存在50%以上。安全庫存偏大主要是由于企業(yè)采購部門從商業(yè)部門獲得的反饋信息和客戶的反饋信息大約只占50%，對市場需求變化趨勢了解不充分。企業(yè)應增加供應鏈的信息傳遞和反饋，提高對市場需求的預測準確性，從而逐漸降低安全庫存量。
由上述數(shù)據(jù)可以看出，我國庫存管理存在著庫存成本高、庫存結(jié)構不合理、安全庫存量大的缺點，這些特點將使我國企業(yè)在國際競爭和供應鏈競爭中難以取得優(yōu)勢。
庫存管理中出現(xiàn)的上述問題，迫切要求我們對現(xiàn)有庫存管理方法進行改進，應用供應鏈管理理論尋求供應鏈下庫存管理的新方法。這是一項緊迫的現(xiàn)實任務。
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本文標題：我國庫存管理面臨的主要問題
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