一汽豐田的JIT生產(chǎn)方式

    天津一汽豐田汽車發(fā)動機有限公司（以下簡稱：一汽豐田），是一汽豐田汽車公司和天津汽車工業(yè)（集團）有限公司于1996年合資成立的公司，注冊資金2.48億美元。2003年12月，天汽集團將股權(quán)轉(zhuǎn)讓給了中國第一汽車集團公司。公司于2006年3月正式更名為天津一汽豐田發(fā)動機有限公司，主要產(chǎn)品是引進豐田汽車公司具有先進水平的A、K3/SZ、ZZ系列發(fā)動機及汽車鑄件，為夏利N3、威姿、威樂、威馳、特銳、花冠等多種車型配套。

    一汽豐田從合資開始致力于推行豐田生產(chǎn)方式，從業(yè)務(wù)流程和管理方式方面對企業(yè)進行了深入的改革，旨在徹底消除浪費。業(yè)務(wù)上，面對產(chǎn)品品種和銷量的增加，業(yè)務(wù)內(nèi)容及業(yè)務(wù)量不斷增大，對許多工作進行了合并和壓縮；管理方式上加強了現(xiàn)場管理，引入了金蝶K/3 ERP精益看板管理系統(tǒng)，通過訂貨看板、領(lǐng)料看板、銷售出庫看板掃描，對看板管理的各個環(huán)節(jié)進行高效、準確、及時的數(shù)據(jù)錄入，在生產(chǎn)和進銷存各環(huán)節(jié)實現(xiàn)物料的數(shù)字化管理和智能化管理，將物流信息實時的體現(xiàn)在管理人員面前，大大提高了管理效率、顯著降低了人工出錯率；對生產(chǎn)管理部門而言，物流數(shù)據(jù)更加及時準確，可以對需求變動和生產(chǎn)異常等迅速做出反應(yīng)。

    豐田生產(chǎn)方式的推行和看板管理系統(tǒng)的應(yīng)用，大大減少了企業(yè)不增值的活動，一汽豐田的生產(chǎn)率、庫存與質(zhì)量都獲得大幅改善，縮短了物料采購周期，降低了庫存，提高了生產(chǎn)和管理效益。

    看板管理幫助企業(yè)的采購、生管和倉管人員，對采購、生產(chǎn)和倉存業(yè)務(wù)進行有效的管理和控制，提供看板生命周期管理、看板技術(shù)拉式生產(chǎn)等功能。將豐田拉動式管理模式與ERP系統(tǒng)有機的結(jié)合起來，幫助企業(yè)實現(xiàn)了豐田生產(chǎn)模式。

    什么是卓越的精益生產(chǎn)模式

    精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的生產(chǎn)組織體系和生產(chǎn)方式之一。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費、持續(xù)改善、聚焦客戶和尊重人性。

    精益生產(chǎn)管理以拉動式準時化生產(chǎn)為核心，結(jié)合看板管理、均衡化生產(chǎn)、同步化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等管理技術(shù)手段，通過不斷暴露問題、不斷改善，充分尊重人性、發(fā)揮人的作用，以及全員參加的改善和合理化建議，幫助企業(yè)提升顧客滿意度和忠誠度，增加公司整體利潤。

    通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。

    而針對拉式生產(chǎn)而設(shè)計的看板管理，是精益生產(chǎn)最具有代表性的實現(xiàn)形式之一。通過看板管理，可以由外部的客戶市場需求，來拉動內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對外的采購業(yè)務(wù)。實現(xiàn)按需生產(chǎn)，物料按節(jié)拍流動，減少浪費，提高效率。相對傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)管理來說，看板管理解決了現(xiàn)場變動大，按計劃執(zhí)行困難的問題。通過看板管理的實施，可實現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改善，提升企業(yè)的盈利能力。

    核心應(yīng)用

    金蝶K/3精益生產(chǎn)管理模式，就是指一切從市場需求出發(fā)，根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，用電子看板拉動前工序的零部件加工。每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及后工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令，來拉動內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對外的采購業(yè)務(wù)。根據(jù)拉動方式組織生產(chǎn)，可以保證生產(chǎn)適時適量，從而確保企業(yè)不會為了滿足交貨的需求而保持高水平庫存，實現(xiàn)按需生產(chǎn)。同時，物料按節(jié)拍流動，減少浪費，提高效率。利用可視化的電子看板，實現(xiàn)流動拉式生產(chǎn)，幫助客戶從“推式”生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向“拉式”生產(chǎn)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的卓越制造。

    看板資料

    看板是信號的傳遞工具，代表著拉動生產(chǎn)方式。實施拉動看板，首先要進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)拍計算看板的數(shù)量，設(shè)計看板運行規(guī)則。提供看板資料設(shè)置功能，支持物料的控制策略定義、生產(chǎn)單元定義、看板容器設(shè)置、看板環(huán)路定義、看板配額設(shè)置等業(yè)務(wù)功能。通過不同的看板資料設(shè)置，滿足企業(yè)個性化的看板管理的需求，為看板管理的有效執(zhí)行奠定了基礎(chǔ)。

    看板環(huán)路

    提供看板環(huán)路設(shè)置功能，通過在看板環(huán)路上指定看板的物料、供應(yīng)源、目的地、看板張數(shù)、補貨時間、運輸時間等信息，定義好看板類型、看板周轉(zhuǎn)的來源地和目的地，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環(huán)路。通過看板環(huán)路功能，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環(huán)路，是建立看板系統(tǒng)的必要前提。

    看板計算

    定義看板環(huán)路后，便需要進行看板計算，以確定看板的張數(shù)。提供看板計算功能，通過產(chǎn)品預(yù)測、銷售訂單或計劃訂單為源頭，除以工作天數(shù)，得到每日的需求。在日需求確定后，結(jié)合生產(chǎn)周期，可最終計算出拉動生產(chǎn)所需求看板數(shù)量�？窗逵嬎阒С秩招枨笥嬎�、看板張數(shù)計算，并支持計算后更新看板環(huán)路，并可以周期性對看板數(shù)量進行評估，以使生產(chǎn)可以有序進行，實現(xiàn)按需生產(chǎn)。幫助企業(yè)科學(xué)準確地確定看板數(shù)量，減少人工計算工作量。并可根據(jù)需求節(jié)拍的變化，確�？窗宓臄�(shù)據(jù)可及時根據(jù)需求的變化進行調(diào)整。

    看板執(zhí)行

    看板執(zhí)行部分包括了完整的生產(chǎn)看板循環(huán)流程，從指示開始生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束的全部業(yè)務(wù)流程的體現(xiàn)。通過不同的掃描界面，完成看板狀態(tài)的轉(zhuǎn)變和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的記錄。提供雙卡和單卡看板執(zhí)行方式。雙卡執(zhí)行系統(tǒng)通過取貨看板進行生產(chǎn)領(lǐng)料的業(yè)務(wù)處理。支持正常的領(lǐng)料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丟失而使數(shù)據(jù)損失。對于生產(chǎn)單元間隔較近的看板系統(tǒng)，提供單卡執(zhí)行方式，取消取貨看板，發(fā)料時直接將物料調(diào)撥到生產(chǎn)現(xiàn)場，并支持產(chǎn)品入庫后倒沖領(lǐng)料。通過單卡系統(tǒng)的看板執(zhí)行，生產(chǎn)領(lǐng)料通過倒沖方式進行，簡化看板管理系統(tǒng)，提高車間物料管理效率。

    看板圖形

    看板圖形分為看板狀態(tài)圖和看板排程圖兩部分。通過看板狀態(tài)圖，對每個物料采購、取貨和生產(chǎn)看板的不同狀態(tài)使用圖形展現(xiàn)，用不同的圖形和顏色標示出來。通過看板的空、滿狀態(tài)循環(huán)實現(xiàn)看板供應(yīng)源和目的地之間的信息傳遞。提供看板排程圖，可以通過以拖拉的方式，安排生產(chǎn)看板的加工順序及顯示生產(chǎn)看板的當前狀態(tài)及緊急程度�？窗鍞�(shù)據(jù)可以通過圖形的方式直觀展示，幫助企業(yè)實現(xiàn)可視化管理。

    看板預(yù)警

    提供按燈電子看板預(yù)警功能，通過設(shè)定預(yù)警參數(shù)的設(shè)置實現(xiàn)自動預(yù)警功能，提供開工、完工報警，通過生產(chǎn)單元監(jiān)控臺可監(jiān)控看板、生產(chǎn)節(jié)拍和換模的異常。并通過領(lǐng)料報警監(jiān)控臺可監(jiān)控各生產(chǎn)單元的領(lǐng)料狀況。車間現(xiàn)場管理人員可以直觀的通過車間現(xiàn)場電子顯示屏，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程異常并處理，確保車間生產(chǎn)的正常進行。

    客戶價值

    看板管理的成功應(yīng)用，為一汽豐田發(fā)動機公司帶來了如下應(yīng)用效益：

規(guī)范和優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，加強了企業(yè)的內(nèi)部管理和控制，降低了內(nèi)耗；
一汽豐田看板管理與金蝶ERP有機結(jié)合，實現(xiàn)JIT的管理思想，將一汽豐田精益管理推向新高度，使一汽豐田的生產(chǎn)率、庫存與質(zhì)量都獲得大幅改善，物資采購周期縮短3天，因降低庫存而節(jié)約的資金每年達500萬元；
充分利用信息化挖潛，排除重復(fù)作業(yè)，減少浪費，最終獲得工作效率的巨大提升—采購課、銷售課、物流課、財務(wù)課等部門工作效率提升折合124.4萬元/年，節(jié)省辦公費用（紙張）2.4萬元/年；
把序列號掃描與K/3的物流系統(tǒng)結(jié)合起來。通過掃描發(fā)動機的序列號條碼，建立每臺發(fā)動機的“檔案”。方便地記錄每臺發(fā)動機的生產(chǎn)、品質(zhì)檢測、銷售流向、客戶應(yīng)用反饋等信息。實現(xiàn)了對每臺發(fā)動機的跟蹤；

    “金蝶K/3 ERP系統(tǒng)幫助我們實現(xiàn)了對部品資材的精細化管理，實現(xiàn)了物流與財務(wù)的一體化，大大提高了我們的工作效率。此外，很好地實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的看板管理和ERP系統(tǒng)的有效統(tǒng)一，提高了生產(chǎn)效率和反應(yīng)速度�！�
    ——天津一汽豐田汽車發(fā)動機有限公司信息化負責人  曹萍女士

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標題：日本豐田生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)卓越管理模式

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/support/1112183633.html