隨著人類生活水平的提高和社會的進步,人們追求個性化、特色化的思想日益普遍。作為提供人們?nèi)粘I钏韪鞣N產(chǎn)品的制造業(yè),大批量的產(chǎn)品越來越少,社會對機械產(chǎn)品需求多樣化的趨勢也越來越明顯,單件小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)模式越來越多,約占各類機器生產(chǎn)的(76~85)%,傳統(tǒng)的針對小批量生產(chǎn)的組織模式會存在一些矛盾:生產(chǎn)計劃、組織管理復(fù)雜化;零件從投料到加工完成的總生產(chǎn)時間較長;生產(chǎn)準備工作量大;產(chǎn)量小,使得先進制造技術(shù)的應(yīng)用受到限制。為此,制造技術(shù)的研究者提出了成組技術(shù)的科學(xué)理論及實踐方法,它能從根本上解決生產(chǎn)由于品種多,產(chǎn)量小帶來的主要矛盾。
一、成組技術(shù)定義
成組技術(shù)GT(Group Technology)是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué),它研究如何識別和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關(guān)事務(wù)的相似性,并對其進行充分利用。即把相似的問題歸類成組,尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案,以取得所期望的經(jīng)濟效益。成組技術(shù)應(yīng)用與機械加工方面,乃是將多種零件按其工藝的相似性分類成組以形成零件族,把同一零件族中零件分散的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量,從而使小批量生產(chǎn)能獲得接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。成組技術(shù)將品種眾多的零件按其相似性分類以形成為數(shù)不是很多的零件族,把同一零件族中諸零件分散的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量。這樣,成組技術(shù)就巧妙地把品種多轉(zhuǎn)化為“少”,把生產(chǎn)量小轉(zhuǎn)化為“大”,由于主要矛盾有條件的轉(zhuǎn)化,這就為提高多品種、小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益提供了一種有效的方法。
成組技術(shù)的基本原理是符合辯證法的,所以它可以作為指導(dǎo)生產(chǎn)的一般性方法。實際上,人們很早以來就在應(yīng)用成組技術(shù)的哲理指導(dǎo)生產(chǎn)實踐,諸如生產(chǎn)專業(yè)化、零部件標準化等皆可以認為是成組技術(shù)在機械工業(yè)中的應(yīng)用,F(xiàn)代發(fā)展的成組技術(shù)已廣泛應(yīng)用于設(shè)計、制造和管理等各個方面,并取得了顯著的效益。與生產(chǎn)事務(wù)的相關(guān)性是客觀存在的,這不僅為人的一般常識所認可,而且也為統(tǒng)計學(xué)所證實。國外通過對機床零件的統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品(同類型或相近類型)的更新?lián)Q代將不會影響成組技術(shù)的繼續(xù)實施,這就科學(xué)的證明了成組技術(shù)實施的延續(xù)性。零件統(tǒng)計學(xué)是實施成組技術(shù)過程中充分認識和利用有關(guān)事物相似性的有用的科學(xué)方法,為成組技術(shù)的創(chuàng)立提供了可以信賴的科學(xué)依據(jù)。成組技術(shù)基本原理要求充分認識和利用客觀存在著的有關(guān)事物的相似性,按一定的相似標準將有關(guān)事物歸類成組。
二、成組技術(shù)的分類方法
目前,將零件分類成組常用的方法有:
1、視檢法
視檢法是由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員通過對零件圖紙仔細閱讀和判斷,把具有某些特征屬性的一些零件歸結(jié)為一類。它的效果主要取決于個人的生產(chǎn)經(jīng)驗,多少帶有主觀性和片面性。
2、生產(chǎn)流程分析法
生產(chǎn)流程分析法PFA(Production Flow Analysis)是以零件生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備明細表等技術(shù)文件,通過對零件生產(chǎn)流程的分析,可以把工藝過程相近的,即使用同一組機床進行加工的零件歸結(jié)為一類。生產(chǎn)流程分析法的有效性與所依據(jù)的工廠技術(shù)資料有關(guān)。采用此法可以按工藝相似性將零件分類,以形成加工族。
3、編碼分類法
按編碼分類,首先制定零件分類編碼系統(tǒng),將零件的有關(guān)設(shè)計、制造等方面的信息轉(zhuǎn)譯為代碼(代碼可以是數(shù)字或數(shù)字、字母兼用),把分類的零件進行編碼,待零件有關(guān)信息代碼化后,就可以根據(jù)代碼對零件進行分類,零件有關(guān)生產(chǎn)信息代碼化將有助于應(yīng)用計算機輔助成組技術(shù)的實施。
三、成組技術(shù)的應(yīng)用
目前發(fā)展的成組技術(shù)是應(yīng)用系統(tǒng)工程學(xué)的觀點,把中、小批生產(chǎn)中的設(shè)計制造作為一個生產(chǎn)系統(tǒng)整體,統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動的各個方面,全面實施成組技術(shù)以提高綜合經(jīng)濟效益。以下將從產(chǎn)品設(shè)計、制造及生產(chǎn)管理等方面簡述成組技術(shù)的應(yīng)用。
1、產(chǎn)品設(shè)計方面
由于用成組技術(shù)指導(dǎo)設(shè)計,賦予各類零件更大的相似類,這就為在制造管理方面實施成組技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ),使之取得更好的效果。此外,由于新產(chǎn)品具有繼承性,使往年累積并經(jīng)過考驗的有關(guān)設(shè)計和制造的經(jīng)驗再次應(yīng)用,這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以成組技術(shù)為指導(dǎo)的設(shè)計合理化和標準化工作將為實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計(CAD)奠定良好的基礎(chǔ),為設(shè)計信息最大程度的重復(fù)使用,加快設(shè)計速度,節(jié)約時間做出貢獻。據(jù)統(tǒng)計,當設(shè)計一種新產(chǎn)品時,往往有3/4以上的零件設(shè)計可參考借鑒或直接引用原有的產(chǎn)品圖紙,從而減少新設(shè)計的零件,這不僅可免除設(shè)計人員的重復(fù)性勞動,也可以減少工藝準備工作和降低制造費用。
2、制造工藝方面
成組技術(shù)在制造工藝方面最先得到廣泛應(yīng)用。開始是用于成組工序,即把加工方法、安裝方式和機床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為零件組,設(shè)計出適用于全組零件加工的成組工序。成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置,以及相同或相近的機床調(diào)整加工全組零件,這樣,只要能按零件組安排生產(chǎn)調(diào)度計劃,就可以大大減少由于零件品種更換所需要的機床調(diào)整時間。此外,由于零件組內(nèi)諸多零件的安裝方式和尺寸相近,可設(shè)計出應(yīng)用于成組工序的公用夾具——成組夾具,只要進行少量的調(diào)整或更換某些零件,成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零件加工的全工藝過程。為此,應(yīng)將零件按工藝過程相似性分類以形成加工族,然后針對加工族設(shè)計成組工藝過程。成組工藝過程是成組工序的集合,能保證按標準化的工藝路線采用同一組機床加工全加工族的諸零件。
設(shè)計成組工藝過程、成組工序和成組夾具皆應(yīng)以成組年產(chǎn)量為依據(jù),成組加工允許采用先進的生產(chǎn)工藝技術(shù),以成組技術(shù)指導(dǎo)的工藝設(shè)計合理化和標準化為基礎(chǔ),可以輕松實現(xiàn)計算機輔助工藝進程設(shè)計(CAPP)及計算機輔助成組夾具設(shè)計。
3、生產(chǎn)組織管理方面
成組加工要求將零件按工藝相似性分類形成加工族,加工同一加工族有其相應(yīng)的一組機床設(shè)備。因此,很自然成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn),即采取成組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)組織形式,在一個生產(chǎn)單元內(nèi)有一組工人操作一組設(shè)備,生產(chǎn)一個或若干個相近的加工族,在此生產(chǎn)單元內(nèi)可完成諸零件全部或部分的生產(chǎn)加工。因此可以認為成組生產(chǎn)單元是以加工族為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品專業(yè)化或工藝專業(yè)化(如熱處理等)的生產(chǎn)基層單位。成組技術(shù)是計算機輔助管理系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)之一。這是因為運用成組技術(shù)基本原理將大量信息分類成組,并使之規(guī)格化、標準化,這將有助于建立結(jié)構(gòu)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫,可大量壓縮信息的儲存量,由于不再是分別針對一個工程問題和任務(wù)設(shè)計程序,可使程序設(shè)計優(yōu)化。此外,采用編碼技術(shù)是計算機輔助管理系統(tǒng)得以順利實施的關(guān)鍵性基礎(chǔ)技術(shù)工作,成組技術(shù)恰好能滿足相似類產(chǎn)品及分類的編碼。
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本文標題:生產(chǎn)管理:成組技術(shù)的分類方法及運用
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