企業(yè)迫求的目標是創(chuàng)造最大利潤，就是以最小的投人創(chuàng)造出最佳的經(jīng)濟效益。為了達到這個目標，下面對選煤二廠的生產(chǎn)和管理進行分析和總結(jié)，我想這將對今后的選煤生產(chǎn)和管理得到有益的啟迪和幫助。
1 選煤二廠的重介改造是一項英明的決策
煤氣總公司選煤二廠始建于2002年4月1日，7月25日正式投產(chǎn)。原設(shè)計采用影瞅一浮選聯(lián)合流程，年處理能力為33萬噸。由于生產(chǎn)效率低且生產(chǎn)能力低，生產(chǎn)的精煤量不足以供焦爐的原料精煤，2004年6月26日停產(chǎn)進行重介改造，將原來的一臺8m2跳汰機改為一臺3NWX1000/70無壓給料的三產(chǎn)品得介旋流器，增設(shè)一臺Φ2000mm浮選柱、四臺脫介篩、四臺磁選機、三臺煤泥高頻篩、一臺離心脫水機、三臺精煤太濾機、一臺斜管濃縮機等相關(guān)設(shè)備，8月13日投產(chǎn)。
1.1 重介選比跳汰選有很多優(yōu)點
(1)數(shù)量效率高，精煤產(chǎn)率高。特別是七臺河地區(qū)難選煤和極難選煤較多，更適合于重介選。
(2)可以排純殲，殲石中不含煤，綜合回收率高。
(3)精煤灰分指標比較容易控制。
1.2 選煤一廠可以完全停下來，避免資源浪費選煤二廠重介改造投產(chǎn)后，由干精煤產(chǎn)量完全可以滿足焦爐所需的原料精煤的供應(yīng)，選煤一廠可以完全停下來，避免資源浪費。因為選煤一廠設(shè)備陳舊，工藝落后，精煤產(chǎn)率低，灰分指標也難控制。
2 先進的工藝和設(shè)備是提高管理水平的前提和條件
(1)選煤二廠采用先進的工藝。工藝簡單，設(shè)備臺數(shù)少，事故點少而月_投資少，動力消耗也小，為降低成本創(chuàng)造了條件。
(2)借鑒兄弟選煤廠多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，將不合理的環(huán)節(jié)直接處理掉，少走了很多彎路。這此經(jīng)驗主要：
1)管路的直徑不合適會造成冒礦，管路的角度不合適會造成介質(zhì)堵管，給生產(chǎn)帶來麻煩。改造過程中，充分考慮這些問題，精確計算，選擇合適的管徑，利用有限的空間選擇最大的角度，為一次試車成功莫定 了基礎(chǔ)，也為以后的生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
2)為減少介質(zhì)對彎頭的磨損，用三通代替彎砂，并留出一段管，利用沉淀的介質(zhì)層保護管路，延長其使用壽命。
3)各種桶、池入料門前加活接，泵出現(xiàn)問題時，將門關(guān)上，利用活接提高處理事故的效率。
4)精煤壓濾機精煤錨鏈傾斜布置，使壓濾過程中產(chǎn)生的外加水自動排出，避免混入精煤。
(3)采用先進的設(shè)備，無壓給料的三產(chǎn)品重介旋流器和浮選柱是目前國內(nèi)最先進的選煤設(shè)備，集團公司各大選煤廠改造都計劃采用這種設(shè)備。
1)無壓給料的三產(chǎn)品重介旋流器優(yōu)點是：
①好管理，原煤不進入合介桶，鐵器和雜物不進合介桶，避免卡示和沉桶現(xiàn)象，減少了事故率；
②旋流器直徑大，一、二段連接管直徑也大，很少有一、二段連接管堵的現(xiàn)象，對穩(wěn)定精煤灰分很有好處；
③工藝簡單，原煤破碎至30-50mm以下不需分級，直接進入重介旋流器。
2)浮選柱的優(yōu)點是：
①適合于細粒煤泥的浮選；
②動力消耗小，只有一臺循環(huán)泵；
③配件消耗小，維修方便；
④占地面積小，土建投資少。
3 加強管理是提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵
管理的概念是很寬泛的，包括很多方面。對選煤廠來說，我認為豐要是:降低成本、提高 "兩率"和把住入選原煤數(shù)量質(zhì)量關(guān)。
3.1 降低成本
降低成本主要是降低各種材料消耗和配件消耗。對重介選煤廠來說，介質(zhì)消耗是一項較大的材料消耗。降低介耗，應(yīng)從以下幾方面入手：
(1)介質(zhì)質(zhì)量
首先選擇好質(zhì)量的介質(zhì)，磁性物含量要求在96%上，因為沒有球磨系統(tǒng)，在粒度上也嚴格要求，-200網(wǎng)目含量在75%以上，-325網(wǎng)目含量在45%以上。
(2)加強管理
1)加強對職工的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，提高職工的素質(zhì)，掌握本崗位設(shè)備的操作規(guī)程性能、工作原理及常見故障的處理方法。
2)運輸過程中避免損失，生產(chǎn)中減少跑冒滴漏，發(fā)生生產(chǎn)事故時，合介桶內(nèi)的介質(zhì)全部回收到質(zhì)庫。
(3)脫介
1)選擇合適的噴嘴，既節(jié)約用水噴水又要均勻，噴嘴堵寒要及時透開。
2)嚴格控制噴水量，水量適當(dāng)，既不能大也不能小，噴不均勻無死角，達到脫介效果。
3)用好脫介弧形篩：
①使其安裝角度合適：50～53°；
②為保證弧形篩的切割作用，80%合介從弧形篩泄下，弧形篩要定期倒個。
(4)介質(zhì)回收
1)選擇逆流式高強磁選機，筒表掃選區(qū)平均磁感應(yīng)喲度250mT以上，其他區(qū)域平均磁感應(yīng)強度180mT以上。
2)磁極角度調(diào)整到適當(dāng)位置，既不能高也不能低，將介質(zhì)帶到下料口處并及時泄下不能帶過頭。
3)磁選機噴水量足且均勻，將筒皮上粘附的介質(zhì)沖刷千凈。
(5)經(jīng)濟效益分析：
從2004年8月13日重介改造投產(chǎn)至2006年4月25日，20多個月的運行情況看，效果非常好，介耗平均1.96kg/t原煤，七煤集團公司三大重介選煤廠 (桃選、鐵選、龍選)原煤部分入重介選的情況下介耗平均2.26kg/t原煤，折合合部人重介選介耗為3.50kg/t原煤，這樣一來，選煤二廠比他們噸原煤節(jié)約介耗1.54kg/t原煤，選煤二廠滿負荷生產(chǎn)年可入洗原煤80萬噸，年可節(jié)約資金：86.24(萬元)。
3.2 提高“兩率”
提高“兩率”，即提高精煤產(chǎn)率和綜合回收率。尤其要提高精煤產(chǎn)率，因為效益的主要來源在于精煤產(chǎn)率。
(1)主要分選設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)
1)為使三產(chǎn)品得介旋流器處于最佳運行狀態(tài)，更換了合介泵，取得立竿見影的效果：三產(chǎn)品重介旋流器的數(shù)量效率提高了，達到95%，重介精煤中的央殲不見了，精煤灰分穩(wěn)定了，精煤產(chǎn)率由46%提高到52%，洗砰灰分由70%提高到90%，而且非常穩(wěn)定。
2)為使浮選柱處于最佳運行狀態(tài)，更換了一臺循環(huán)泵，取得了明顯效果：尾礦灰分達到60%以上，煤泥灰分達到50%以上，煤泥產(chǎn)率由4.7%下降到2.0%，精煤產(chǎn)率提高了2.7%。
(2)提高精煤灰分的穩(wěn)定率
根據(jù)焦炭的質(zhì)量要求確定精煤灰分的波動范圍，比重員要嚴格按此灰分操作，盡可能保持均衡穩(wěn)定，不能忽高忽低，才能保證最高的精煤產(chǎn)率。
(3)生產(chǎn)連續(xù)并保持均衡穩(wěn)定
入選原煤量保持均衡穩(wěn)定，不能忽大忽小，盡可能少換煤種，并且避免零打碎敲事故造成的頻繁停車起車，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，為比重操作創(chuàng)造有利條件。
(4)經(jīng)濟效益分析
1)更換合介泵使精煤產(chǎn)率提高了3.3%，按年入洗80萬噸計算可多創(chuàng)效益：723.36(萬元)。
2)更換浮選柱循環(huán)泵使精煤產(chǎn)率提高了2.7%，按年入洗80萬噸計算，可多創(chuàng)效益：993.6(萬元)。
3.3 把住入選原煤數(shù)且質(zhì)量關(guān)
巧婦難為無米之炊。把住人選原煤數(shù)量質(zhì)量關(guān)是提高精煤產(chǎn)率的前提和條件，也是提高選生產(chǎn)經(jīng)濟效益的關(guān)鍵所在。
總之，選煤生產(chǎn)的每一個細節(jié)都做好了，我們的管理水平就提高了，企業(yè)的效益就提高了。科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力，我們已經(jīng)感覺到了科學(xué)給我們帶來的好處，今后，我們還將更注重科學(xué)管理，用科學(xué)的方法管理選煤生產(chǎn)，進一步加大科技投人，集思廣益，充分調(diào)動大員工聯(lián)盟才智，從管理土和技術(shù)土進一步采取行之有效的辦法，向更高的目標邁進，為“十項效益工程”再立新功。
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本文標題：加強工藝管理，提高經(jīng)濟效益
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