庫存是什么？就是現(xiàn)在是閑置，將來要用的，并且是有經(jīng)濟價值的資源。

    在經(jīng)濟活動（包括一些社會活動）中，供應(yīng)和需求、生產(chǎn)和銷售始終存在于一個矛盾的統(tǒng)一體內(nèi)。而庫存則是一個必須的非常有效的“蓄水池”，以維持經(jīng)濟活動有效地持續(xù)運行。如何用庫存來平衡供需、產(chǎn)銷矛盾以及優(yōu)化它們之間的關(guān)系，這在系統(tǒng)科學——運籌學的體系中，專門有對庫存的分析研究。但是，評價庫存是高了或低了，是由市場需求決定的，而市場是動態(tài)的。庫存的利弊也在轉(zhuǎn)化。庫存絕對值與其產(chǎn)業(yè)的特征以及整個生產(chǎn)到消費的周期有關(guān)。

“JIT”是真的嗎？

    由日本汽車企業(yè)演化出來的JIT（Just In Time）模式以及提出的“零庫存”的概念是一個偽命題。

    日本汽車企業(yè)實現(xiàn)的“零庫存”真的沒有庫存嗎？

    一個產(chǎn)品的全生命周期應(yīng)該包括從生產(chǎn)到消費的全過程。這是一個系統(tǒng)。觀察這個系統(tǒng)中的現(xiàn)象要從系統(tǒng)的角度。提出并言稱實現(xiàn)JIT的幾個日本大型汽車企業(yè)，本質(zhì)上就是幾個汽車裝配線。這是典型的流水線作業(yè)方式。在生產(chǎn)線上，想留下幾個在制品庫存都很難。維持JIT生產(chǎn)方式關(guān)鍵的是，要求在零部件供應(yīng)商支持下，保證在一個準確的時間把準確的零部件放在準確的位置上。如果這個型號汽車市場很好，那么，從零部件進廠到整車出廠，一定是零庫存。

    從系統(tǒng)的角度，庫存被我們忽視的是兩個方面，上游零部件的供應(yīng)商以及下游的營銷環(huán)節(jié)。這個汽車裝配線的“零庫存”一定是以上下游的更大的庫存作為代價（可能“替代”這個詞更好）的。汽車零部件企業(yè)絕大多數(shù)是離散型的生產(chǎn)方式，不可能實現(xiàn)JIT（為什么不能實現(xiàn)JIT，后面將有敘述）；它們又更強烈受到市場訂單變化的沖擊，為維持和整車廠的合作，不得不在庫存上作出犧牲。而汽車經(jīng)銷商必須以適當?shù)膸齑孀鳛榻?jīng)營方式，否則根本做不了生意。

    如果把問題縮小，可能更容易說明這個問題。例如一個機械加工生產(chǎn)企業(yè)，我們把總裝車間設(shè)計成流水線，由若干部件生產(chǎn)車間作為“供應(yīng)商”。即使這條流水線是“混線”生產(chǎn)（組裝不同產(chǎn)品），市場需求變動很大，但是我們也很容易把流水線做成JIT和“零庫存”。但是，代價就是，為保證流暢，流水線旁邊要堆滿了各種產(chǎn)品的子部件，同時，原料倉庫預(yù)存了大量備用物資。否則，企業(yè)界的管理者就不會抱怨生產(chǎn)計劃調(diào)度難了。不可否認的是，流水線JIT了，總裝在線庫存為零。

    本文開始先講了日本定義的JIT，并指出它的局限性，目的是想說明，觀察一個現(xiàn)象應(yīng)該從全局和系統(tǒng)的角度。

大尺度下的庫存

    以宏觀經(jīng)濟學的角度分析，在一個大尺度的范圍，供給和需求一定是平衡的；隨著時間的推移，供給和需求在同步按照指數(shù)式增長；最后收斂于資源的枯竭。資源是否會枯竭以及能否有替代，是一個有中生無、無中生有的哲學命題，我們不能討論，至少在可觀察的范圍，還不至于發(fā)生。但是，就庫存的分析而言，我們分析從第一產(chǎn)業(yè)、第二產(chǎn)業(yè)到第三產(chǎn)業(yè)的實際的統(tǒng)計意義的數(shù)據(jù)，可以畫出這樣一幅圖表。

圖表1 大尺度的庫存

    對這個圖表的說明：

    1、縱坐標“庫存”，是在一個“大數(shù)”條件下的庫存量，是統(tǒng)計學意義上的。

    2、橫坐標中各個行業(yè)的名稱和位置肯定有些誤差，數(shù)量也遠遠不夠，但是，總體布局和實際相符。值得特別說明的是，一、二、三產(chǎn)業(yè)的劃分是人為定義的，各國對此定義有所不同，但是三者之間沒有絕對的界限。

    3、那一條函數(shù)曲線是主觀猜測的，也可能是一條直線，但是方向以及與縱橫坐標的交點和實際相符。

    4、后面一個尾巴是“負庫存”，指供給小于需求的差額，在本文中暫不敘述。

    現(xiàn)在，我們對這個圖表進行分析。

    一、庫存量分析

    第一產(chǎn)業(yè)是通過人類勞動直接從自然界取得產(chǎn)品，這是人類賴以生存和發(fā)展的根本。在第一產(chǎn)業(yè)，庫存的原理很簡單，“家里有糧，遇事不慌”。閑置的森林，也許留給下一代開采。如果，當一個國家存糧僅夠三個月吃飯，那一定會兵荒馬亂。

    第二產(chǎn)業(yè)指對于從自然界取得的產(chǎn)品再加工的產(chǎn)業(yè)，包括采礦業(yè)。這個產(chǎn)業(yè)中各個行業(yè)，產(chǎn)品都是第三產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，關(guān)乎國計民生。產(chǎn)品生產(chǎn)周期長不得不保持高庫存，另外有些行業(yè)保持比較大的庫存使企業(yè)更容易取得戰(zhàn)略優(yōu)勢。例如，適當?shù)氖�油庫存的�?zhàn)略地位任何一個國家都不容忽視。

    第三產(chǎn)業(yè)，這是一個直接面對消費者（不一定是最終的）的行業(yè)，這個行業(yè)的企業(yè)對庫存又愛又恨。為了維持生產(chǎn)經(jīng)營，不得不保持一定庫存，但是，一不小心就成為包袱。靠庫存發(fā)財?shù)囊灿�，但是風險太大了。

    有一種說法認為庫存是萬惡之源，事實上，庫存是生產(chǎn)經(jīng)營運作過程必然存在的現(xiàn)象，從第一產(chǎn)業(yè)到第三產(chǎn)業(yè)對庫存的需求是一個遞減的過度。這是人類從有了生產(chǎn)消費以來逐漸形成的自適應(yīng)的一個庫存系統(tǒng)現(xiàn)象。

    二、市場敏感度分析

    從上述情況也基本看出，從第一產(chǎn)業(yè)到第三產(chǎn)業(yè)，各個行業(yè)對市場的敏感度是一條上升的曲線。同樣，庫存對于企業(yè)的風險度也是一條上升的曲線。

    三、生產(chǎn)周期的分析

    第一產(chǎn)業(yè)是以年為單位，第二產(chǎn)業(yè)以月為單位，第三產(chǎn)業(yè)以日為單位甚至以小時為單位。

    四、生產(chǎn)過程的離散度和產(chǎn)品多樣性的分析

    這個概念是從流程型工業(yè)、離散型工業(yè)延伸過來的。

    第一產(chǎn)業(yè)我們可以定義稱之為：超流程型行業(yè)，產(chǎn)品生成過程的“流水性”極強，想停都停不下來。但是生產(chǎn)活動是階段性的，例如農(nóng)忙、農(nóng)閑、保育期、采伐期、休漁期。這個產(chǎn)業(yè)的全部生產(chǎn)過程包括了自然界自身的活動。

    第二產(chǎn)業(yè)的很多行業(yè)不同程度都體現(xiàn)出相當?shù)牧鞒绦吞卣�，例如石油、煤炭、化工、電力、鋼鐵等等；同時，隨著產(chǎn)品的深加工，也出現(xiàn)明顯的離散型特征。

    第三產(chǎn)業(yè)各個行業(yè)的生產(chǎn)離散度將不斷加大。第三產(chǎn)業(yè)中，主要分為制造業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)業(yè)生產(chǎn)。越是靠近最終消費（人），生產(chǎn)過程就越是離散。在第三產(chǎn)業(yè)的末端，已經(jīng)呈現(xiàn)產(chǎn)品不能存貯的特征。

    伴隨著從第一產(chǎn)業(yè)到第三產(chǎn)業(yè)各行業(yè)離散度的不斷加大，一定會出現(xiàn)品種的多樣化，這是由于最終消費需求的多樣化造成的。也就是說，這一條最大的產(chǎn)業(yè)鏈條，一定是從單一產(chǎn)品大量生產(chǎn)，到小批量多品種不斷加大的過程。不能忽視的還有一個現(xiàn)象，就是生產(chǎn)資源從特定的、專用的，到通用的和混線生產(chǎn)的過程。例如，化工生產(chǎn)線用指定原料只能生產(chǎn)單一品種，而一個機加工企業(yè)的車床可以用棒料生產(chǎn)出無數(shù)種產(chǎn)品。這與企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的復雜度有關(guān)。本文后面將有敘述。

    我們用幾條曲線來描述上面的分析：

圖表2 大尺度庫存分析

各產(chǎn)業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理特征的分析

    從大系統(tǒng)和產(chǎn)業(yè)整體的角度分析生產(chǎn)管理，必須定義研究的范圍。我們把研究生產(chǎn)管理的范圍確定在企業(yè)對增值活動及其直接相關(guān)的生產(chǎn)活動范圍，或者說是對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。企業(yè)生產(chǎn)關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、財務(wù)行政、營銷運作等方面，不在本文研究范圍。

    生產(chǎn)管理的特征

    生產(chǎn)運行管理的核心是生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)是指一個企業(yè)投入了資源（人力、管理、設(shè)備、廠房設(shè)施、原料、能源等），通過一系列生產(chǎn)作業(yè)，轉(zhuǎn)化了新的產(chǎn)品。生產(chǎn)運行管理主要過程是計劃、調(diào)度、控制、組織。

    既然生產(chǎn)系統(tǒng)是一個系統(tǒng)，那么我們必須從系統(tǒng)的角度去研究生產(chǎn)系統(tǒng)的問題。系統(tǒng)可以分為簡單系統(tǒng)和復雜系統(tǒng)兩個基本類型。不同特征的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該屬于不同的系統(tǒng)。對于簡單系統(tǒng)和復雜系統(tǒng)的定義很多，我們不需研究這些定義，只需要研究對象在分類中的趨勢，看看不同的生產(chǎn)系統(tǒng)是趨向復雜還是簡單。

    簡單系統(tǒng)的元素很少，可以用較少的變數(shù)來描述。復雜系統(tǒng)其特征是元素和變量數(shù)很多。例如，經(jīng)濟系統(tǒng)是一個巨復雜系統(tǒng)，每一個人就構(gòu)成了系統(tǒng)的元素，他們根據(jù)自己的決策規(guī)則選擇合適的時機進行買賣經(jīng)濟活動。在工業(yè)生產(chǎn)中，每個訂單、原料、設(shè)備、人員、工序、零部件等都構(gòu)成一個元素。系統(tǒng)的復雜與系統(tǒng)的規(guī)模無關(guān)，而是僅僅與能描述其整個生產(chǎn)過程的主要元素的數(shù)量有關(guān)。

    例如，一個大型煉油廠，但是就其生產(chǎn)過程而言，主要就是流量、溫度、反應(yīng)時間、壓力幾個主要參數(shù)，我們可以比較容易構(gòu)建它的數(shù)學模型；我們可以設(shè)計為自動化流水線，可以把設(shè)備使用到極限，也可以預(yù)測它未來每一時刻的系統(tǒng)的狀態(tài)。相對而言，它就是一個簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)。

    如果是一個汽車零部件企業(yè)，有幾個車間，有幾十臺設(shè)備，生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，那么就存在成千上萬個元素和變量，在構(gòu)建數(shù)學模型的時候，一定會遇到“維數(shù)災(zāi)”的困擾。就這樣一個簡單的汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)流程控制管理系統(tǒng)，就可以稱為21世紀世界公認的難題。

    衡量生產(chǎn)現(xiàn)場復雜程度的系數(shù)DC用下列公式表示：

    DC＝N  （單位時間的訂單（品種）數(shù)×產(chǎn)品工序數(shù)）

    N表示混線的程度，專線生產(chǎn)N＝1，半混線生產(chǎn)1＜N＜2，全部都混線生產(chǎn)N＝2。

    這個公式可以粗略地評估生產(chǎn)現(xiàn)場的復雜程度，也可以看出來，對于流程型制造業(yè)和離散型制造業(yè)兩者之間有巨大的差別。

    在復雜系統(tǒng)中，沒有哪個主體（例如車間、人員）能夠知道其他所有主體的狀態(tài)和行為，每個主體只可以從個體集合的一個相對較小的集合中獲取信息，處理“局部信息”，做出相應(yīng)的決策。系統(tǒng)的整體行為是通過個體之間的相互競爭、協(xié)作等局部相互作用而涌現(xiàn)出來的2。舉例說，對于流程型企業(yè)，我們對生產(chǎn)的現(xiàn)狀、未來的趨勢也就是對產(chǎn)能的評估可以比較清晰，但是對于離散型制造業(yè)來說，評估產(chǎn)能將是一個非常困難的事情，甚至一個車間主任都對自己車間不能做出正確回答。

    如果從數(shù)學模型和性質(zhì)分類來說，可以分為線性系統(tǒng)、非線性系統(tǒng)；連續(xù)系統(tǒng)、離散系統(tǒng)；確定性系統(tǒng)、不確定性系統(tǒng)；從對象分類，可以分為靜態(tài)系統(tǒng)、動態(tài)系統(tǒng)和有控制系統(tǒng)、無控制系統(tǒng)；而描述這種生產(chǎn)活動的數(shù)學工具也大不相同。從科學研究的意義上，現(xiàn)代科學正轉(zhuǎn)向以非線性系統(tǒng)為主要對象，未來的科學本質(zhì)上是非線性科學3。下面圖示是對于從第一產(chǎn)業(yè)到第三產(chǎn)業(yè)（或者說從流程型到離散型制造業(yè)）的一個說明。

圖表3 各個陳燁系統(tǒng)特征

    就生產(chǎn)活動來說，越是接近第三產(chǎn)業(yè)，活動的描述將變得極其艱難，傳統(tǒng)的運籌學研究成果已經(jīng)顯得非常乏力。盡管現(xiàn)在計算機科學發(fā)展迅速，但從系統(tǒng)科學來說，很多課題目前無能為力，它們將是未來研究的任務(wù)。值得我們重視的一個研究成果和發(fā)展動態(tài)是，美國威斯康星大學終身教授LEYUAN/SHI（剛剛就任北京大學工業(yè)工程與管理系主任）帶領(lǐng)的團隊，經(jīng)20余年的研究和實踐，用現(xiàn)代工業(yè)工程和系統(tǒng)工程的理論，以最新的運籌學優(yōu)化方法（NP方法），通過大量的實際案例，成功研究出一種針對離散型制造業(yè)的實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的理論、方法和工具，并且在美國和中國的一些企業(yè)得到應(yīng)用，讓“精益生產(chǎn)管理”從專家咨詢的層面，穩(wěn)健地“落地”。

生產(chǎn)活動的增值行為和浪費行為

    我們把生產(chǎn)活動的時間分為三類：增值活動（VA）、非增值活動（NVA）和浪費活動（Waste）。例如，車床切削是VA，換刀具是NVA，等待時間是Waste。詳細地記錄每批零件在制造周期內(nèi)的各類活動，然后利用數(shù)據(jù)分析的方法對生產(chǎn)流程進行診斷，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題，提出流程優(yōu)化措施，這是通常流程優(yōu)化的分析方法。

    通過在很多企業(yè)做過的流程診斷的大量數(shù)據(jù)，結(jié)合本文開頭展示的“大尺度庫存圖”，我們還可以看到如同上面圖示的一個重要現(xiàn)象。從第一產(chǎn)業(yè)到第三產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)活動中，無效的浪費時間是從零過渡到接近100%，幾乎是一條上升的直線。

圖表4 各產(chǎn)業(yè)的Waste現(xiàn)象

    不管是發(fā)達國家的工業(yè)，或者是我國的工業(yè)，這種現(xiàn)象是同樣存在的。越是趨向連續(xù)性流程性的生產(chǎn)活動，Waste就越少；而在離散型加工工業(yè)，Waste達到90%以上是普遍存在的，接近100%也并不奇怪。這是一個客觀存在的現(xiàn)象。

    對于我們做企業(yè)管理和企業(yè)管理軟件的人來說，要幫助提高企業(yè)的效率和效益，其任務(wù)就是：流程行業(yè)企業(yè)更要關(guān)注生產(chǎn)活動之外的管理效率，例如營銷、HR、運輸、存儲、財務(wù)等等；對離散型工業(yè)企業(yè)，管理的任務(wù)更加艱巨，能把Waste降低百分之幾，將是對企業(yè)的巨大貢獻。

    那么，為什么Waste會有這么大呢？我們應(yīng)該分析企業(yè)生產(chǎn)管理中的難題。

    企業(yè)的生產(chǎn)存在三大不確定因素：

    一、訂單（需求）的不確定。訂單來自市場，今天有，明天沒有；今天三個，明天十個。我們沒有辦法讓訂單確定，但是又必須應(yīng)對這樣的市場需求。

    二、采購的不確定。今天漲價少買點，明天預(yù)測缺貨了多買點。今天水災(zāi)路斷了，明天車壞了。今天外協(xié)供應(yīng)商還挺好，明天倒閉了。

    三、生產(chǎn)現(xiàn)場的不確定。今天忙死了，明天沒活了；今天這個設(shè)備檢修，明天那個領(lǐng)班請假了；今天突擊生產(chǎn)這個緊急任務(wù)，把明天的計劃弄得亂七八糟。

    事實上，訂單（市場）、采購的不確定性必將影響了加大了生產(chǎn)現(xiàn)場不確定性的波動，這類似于“牛鞭效應(yīng)”。

    通常，企業(yè)應(yīng)對著三大不確定因素的唯一方法就是：加大庫存。訂單不確定，預(yù)先生產(chǎn)一些，隨時應(yīng)對市場需求；采購不確定，我們就多買一點放著；生產(chǎn)現(xiàn)場不確定，我們在一些耗時多的工序，先做出來一些半成品，等來了訂單能迅速交貨。但是，如果我們仔細分析這三大不確定，訂單和采購的不確定我們無能為力，僅僅在生產(chǎn)現(xiàn)場的不確定方面我們可能會有所作為。如果我們能準確把握生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠準確評估產(chǎn)能，能夠滿足交貨期，那么，我們沒有理由不消減所有的庫存。

    但是，幾乎對所有的離散型制造業(yè)，在多約束和動態(tài)的信息條件下，生產(chǎn)現(xiàn)場管理沒有一個有力的決策工具支持，完全憑經(jīng)驗指揮生產(chǎn)，安排計劃調(diào)度，不可避免地出現(xiàn)很大的Waste，也不可能不用大的庫存作為代價。

    我國提出“科學發(fā)展觀”、“轉(zhuǎn)變增長方式”、“建設(shè)節(jié)約型社會”的發(fā)展模式，那么我們就需要提出一個問題：企業(yè)需要投資固定資產(chǎn)擴大產(chǎn)能嗎？企業(yè)到底有多大的產(chǎn)能挖掘潛力？制約產(chǎn)能的關(guān)鍵在哪里？

    有一個很好的例子，某上市公司的生產(chǎn)主管向領(lǐng)導提出購買一臺昂貴的關(guān)鍵設(shè)備，說這是瓶頸設(shè)備，否則無法滿足訂單需求。這位領(lǐng)導說，你派一個人就站在這臺設(shè)備前掐秒表做記錄，把設(shè)備的真正干活的時間算出來。結(jié)果是，在全部工作時間內(nèi)，僅僅有25%在做有效的工作。最后，他們通過精細化管理，沒有添加任何設(shè)備就滿足了訂單需求。還有一個例子是，前幾年國防科工委提出了“千臺數(shù)控機床增效計劃”，研究如何讓機床加快轉(zhuǎn)速，改進刀具，提高加工效率。但是，軍工企業(yè)的生產(chǎn)效率低下根本不在于機床的快慢，而是體制、機制和生產(chǎn)管理的粗獷。事實上，如果這臺數(shù)控機床不是瓶頸設(shè)備，加工速度快了只能讓Waste的時間更大。

    從調(diào)研的幾十家離散型制造業(yè)企業(yè)的數(shù)據(jù)表明，盡管訂單飽滿，表面上看忙忙碌碌，但由于生產(chǎn)計劃調(diào)度的問題，多數(shù)企業(yè)產(chǎn)能僅僅發(fā)揮到30%左右，存在著很大的產(chǎn)能浪費和庫存積壓。從這里著手改善才是貫徹科學發(fā)展觀的實踐。

生產(chǎn)管理信息化

    企業(yè)信息化管理軟件種類繁多，但是，從生產(chǎn)現(xiàn)場管理的軟件來說，沒有一種比MRP、MRPII更偉大的。在90年代初，人們又提出ERP，并被賦予了更深的內(nèi)涵。它強調(diào)供應(yīng)鏈管理，除了傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)的制造、財務(wù)、銷售等功能外，還增加了分銷管理、人力資源管理、運輸管理、倉庫管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、決策支持等功能，支持集團化、跨地區(qū)、跨國界運行。但是，ERP的核心仍舊是MRP，這表現(xiàn)在ERP的基本構(gòu)架和基本邏輯與MRP并無本質(zhì)上的改變。

    但是，人們對ERP的非議，問題就出在這里。

    MRP/ERP最初的研發(fā)和應(yīng)用都基于流程型的工業(yè)企業(yè)。但是ERP（企業(yè)資源計劃）如同它的一樣名字，將走一條普適性的道路。對企業(yè)來說，找不到不屬于企業(yè)資源的內(nèi)容。結(jié)果，ERP的框架越做越大，什么都想管。最關(guān)鍵的是，ERP的關(guān)于生產(chǎn)管理模塊的基礎(chǔ)架構(gòu)、理論和數(shù)學工具根本無法支撐離散型制造業(yè)的應(yīng)用，而ERP的供應(yīng)商從來不去做這樣的說明，強行進入離散型制造業(yè)的市場。其結(jié)果就是引出了“上ERP找死，不上ERP等死”的奇談怪論。

    就目前而言，在企業(yè)信息化領(lǐng)域，ERP是無可替代的信息化工具，尤其是針對企業(yè)的上層管理者來說非常重要。ERP對于企業(yè)信息的透明和信息的利用提供了強大的平臺，這方面適用于所有的企業(yè)以及其他社會組織。遺憾就是，它對于離散型制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃調(diào)度是十分無力的，尤其是對于企業(yè)產(chǎn)能并不是很富裕的情況下，ERP簡直就是“瞎指揮”。所以，對于一些離散型制造業(yè)企業(yè)（尤其是產(chǎn)能不寬裕的），千萬不要怪罪ERP，它的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)本來就不是給你設(shè)計的。

    從一些網(wǎng)絡(luò)文章和論壇中，關(guān)于企業(yè)信息化常常有人提出一些問題：ERP與SCM到底有何區(qū)別？MES與APS有什么區(qū)別？CRM與DRP的區(qū)別？對于企業(yè)管理模式和方法，人們也會層出不窮地提出一些新的概念，搞的人們都糊涂了。比如：企業(yè)資源計劃（ERP）、物料需求計劃（MRP）、制造資源計劃（MRPII）、準時生產(chǎn)（JIT）、精益生產(chǎn)（LP）、按類個別生產(chǎn)（OKP）、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、業(yè)務(wù)流程重組（BKR）、敏捷虛擬企業(yè)（AVE）、敏捷制造（AM）等等。在自動化、OA、信息協(xié)同軟件領(lǐng)域，更是百花齊放百家爭鳴。

    企業(yè)信息化技術(shù)和應(yīng)用進展到今天，我們需要把過去受到當時理論和技術(shù)局限而形成的一些觀點、概念和定義做一番梳理。

    圖表5是傳統(tǒng)的對生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的一個表述。ERP/MRP/MRPII都是屬于計劃層的軟件。

圖表5 傳統(tǒng)的三層信息化結(jié)構(gòu)表述

    在執(zhí)行層，擔負著企業(yè)整個供應(yīng)鏈和生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和控制，訂單的計劃下達以及生產(chǎn)計劃調(diào)度都在這個層次完成，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）擔負著這個重任。

    在企業(yè)的操作層面，屬于控制類的軟件。比如刀具的控制，數(shù)控機床的控制以及工藝設(shè)計、輔助制造、數(shù)據(jù)管理、各種自動化控制等等。

    這種劃分和定義缺乏完整生產(chǎn)信息系統(tǒng)的表征，存在層次的混亂和交叉。例如，計劃和執(zhí)行都是一種決策行為，僅僅決策內(nèi)容對應(yīng)時間有長短之別；控制本身就是執(zhí)行的活動，無法分為兩個層次；如果MES有計劃調(diào)度的功能，那么計劃層就是多余的。

    按照系統(tǒng)科學和信息學，一個系統(tǒng)的分類必須根據(jù)系統(tǒng)的定義。生產(chǎn)管理系統(tǒng)實際上就是針對一組資源，通過控制和執(zhí)行完成一組任務(wù)的系統(tǒng)。如同圖表6，表述了一個普適性的企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，就是說，企業(yè)有這么多資源，需要通過控制和實施，按照一定條件完成一組任務(wù)。廣泛地說，任何一個企業(yè)、團體乃至一個人，每天應(yīng)對的都是如何運用一定的資源去做好某個事情（任務(wù)）。

    企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，就需要針對表6這樣一個基本框架，運用信息獲取技術(shù)、信息傳遞技術(shù)、信息處理技術(shù)和存取技術(shù)，以控制理論構(gòu)建一個信息系統(tǒng)。有系統(tǒng)就有信息，有信息就有系統(tǒng)。按照生產(chǎn)管理的實際以及信息的屬性及作用，我們可以構(gòu)建如圖表7這樣一個信息系統(tǒng)架構(gòu)。

圖表6 資源——任務(wù)

    圖表7是一個完整的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化系統(tǒng)。其中：

圖表7 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的信息系統(tǒng)

    “信息”層是對企業(yè)全部資源和全部任務(wù)的詳盡描述。通常主要包括：訂單企業(yè)資源信息、設(shè)備信息、工藝信息、BOM信息、人員信息、原材料信息、庫存信息、工作日歷、成本信息、質(zhì)量控制信息等等一切必要的信息。由于生產(chǎn)現(xiàn)場是動態(tài)的，那么這些信息也是隨時間動態(tài)變化的。

    “決策”層是信息系統(tǒng)的頭腦。生產(chǎn)決策就是面對這么多資源和任務(wù)信息，決定怎么完成，用那些資源做哪些任務(wù)，誰（設(shè)備、人）來做，在什么時間做多少，先做什么，后做什么。簡單說，就是為了完成一組任務(wù)去最佳地配備資源。事實上，任何決策系統(tǒng)都不會比人聰明。在決策系統(tǒng)所謂的人工智能就是把人的經(jīng)驗告訴系統(tǒng)并且讓它學會，換句話說，是把人的經(jīng)驗量化，然后加到?jīng)Q策信息系統(tǒng)中。在現(xiàn)代計算機技術(shù)中，做的比較好的信息處理技術(shù)是信息的分類、識別、變換、計算、篩選、整理、排序、制表，而真正用到?jīng)Q策系統(tǒng)的信息分析、綜合、抽象、演繹、證明，特別是復雜系統(tǒng)的優(yōu)化，它做到的程度非常有限。

    “實施”層是生產(chǎn)系統(tǒng)實施部分的信息處理。在離散型制造業(yè)，這部分信息是傳遞到作業(yè)人員，大部分是由人來控制實施的，除非生產(chǎn)現(xiàn)場擁有大量的自動化設(shè)備和控制軟件，例如數(shù)控機床、加工中心、自動化下料等設(shè)備和軟件。

    “反饋”層是生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中不可或缺的部分。前面一章已經(jīng)說過企業(yè)生產(chǎn)管理的三大不確定因素，即訂單、采購和生產(chǎn)現(xiàn)場都是動態(tài)變化的，如果不能實時地反饋到“信息”源頭，那么就會發(fā)生信息的紊亂、不對稱，當然，在這種情形，信息系統(tǒng)處理的結(jié)果一定與實際大相徑庭。生產(chǎn)反饋系統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)非常成熟了，不論軟件和硬件都基本可以做到實時反饋，并用這些反饋數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)的運行。系統(tǒng)的效益、成本、和產(chǎn)品的質(zhì)量都與反饋有關(guān)。

    從表7，我們看出這是一個完整的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化系統(tǒng)應(yīng)當也必須是一個完整的信息閉環(huán)系統(tǒng)。但是，遺憾的是，大部分企業(yè)的生產(chǎn)過程的控制如同圖表8那樣，是一個順饋系統(tǒng)。這是造成企業(yè)效率低下的主要原因。

圖表8 生產(chǎn)過程的順饋系統(tǒng)

    在圖表7中，四個層次都無法準確與現(xiàn)有的商業(yè)化軟件直接一一對應(yīng)。實際上，也跟本沒有必要做這樣的對應(yīng)。因為二十多年前信息技術(shù)的發(fā)展遠遠沒有達到目前的水平，不可能去想到用信息技術(shù)去解決生產(chǎn)現(xiàn)場管理這樣的復雜系統(tǒng)。ERP基本包括了“信息”層中的很多內(nèi)容，但是，沒有能夠涵蓋“資源”和“任務(wù)”的詳細描述。PDM、CAPP等軟件僅僅包括了一些要素的一部分，也沒有能夠詳細描述。MES具備了生產(chǎn)反饋的功能，但是又有很多屬于其他方面的。就現(xiàn)有的成熟軟件而言，基本沒有能準確描述生產(chǎn)現(xiàn)場的。例如，工藝流程軟件中沒有包括運輸、等待、檢驗，而生產(chǎn)實際這些事件是必須發(fā)生的。最不能容忍的是，唯一的具有決策功能的軟件APS（高級計劃排程），卻被說成MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的一個模塊，而大部分MES提供商又不能提供這個模塊。

    回顧我們現(xiàn)有的各種生產(chǎn)信息化管理軟件，我們有理由感到不盡人意或者不滿足。一些軟件的發(fā)展（例如ERP）將向包羅萬象的方向走遠，顯示出“萬能”的特征，但是又恰恰忽略了自身天然的不足，某種程度“忽悠”了離散型制造業(yè)的用戶。從另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的決策軟件出現(xiàn)了斷層。整體看起來就相當于，我們擁有靈敏的五官，有健全的手腳，優(yōu)良的設(shè)備資源，就缺乏一個聰明的大腦，指揮我們在生產(chǎn)活動中干什么、怎么干、做多少、誰先做、何時做，從而才能提高效率，降低成本，保證質(zhì)量。這是我們生產(chǎn)管理和信息化領(lǐng)域中的科學研究與實踐者共同努力才能實現(xiàn)的一個目標。

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本文標題：庫存宏觀研究：庫存是什么？

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