案例

    iPod是蘋果公司最受歡迎的商品。每臺建議零售價格為299美元；研究人員以iPodVideo 30G的第五代產(chǎn)品為樣本解析iPod成本：其中最昂貴的零部件是容量為30G的硬盤。由日本東芝公司生產(chǎn)．成本約為73美元；其次是成本約20美元的顯示器模組、約8美元的影像／多媒體處理器芯片以及約5美元的控制器芯片。在中國大陸工廠進(jìn)行最后組裝的單位成本大約只要4美元。

    更深入的研究表明，東芝所供應(yīng)的硬盤大部分是在菲律賓或中國大陸生產(chǎn)；而提供兩種主要芯片的兩家美國公司。其產(chǎn)品卻大多在臺灣制造。因此．進(jìn)一步分析，研究人員發(fā)現(xiàn)東芝生產(chǎn)一個硬盤實(shí)際所需的成本為54美元。所以在此階段，東芝為iPod創(chuàng)造了19美元的價值。

    分析結(jié)果顯示。iPod299美元的零售價當(dāng)中，有163美元屬于美國的企業(yè)和勞工．其中的80美元被蘋果拿走，另外75美元屬于銷售和物流成本，剩下的8美元要給不同的零部件制造商。日本為iPod創(chuàng)造的價值約為26美元。大部分歸功于東芝的硬盤，而中國大陸工人貢獻(xiàn)的價值則將近3美元，韓國所增加的價值甚至還不到1美元。

    制造iPod的所有零件和勞動力成本總共約為”0美元，扣除運(yùn)輸和銷售成本之后，剩余的就是iPod真正被創(chuàng)造出來的價值。也就是說創(chuàng)造其真正價值的不是零件和勞動力．而是它的概念和設(shè)計。嚴(yán)格說來，iPod并不是蘋果的“產(chǎn)品”．因?yàn)樘O果本身并沒有iPod的生產(chǎn)線，而是將整個制造過程外包出去。蘋果并不是IPod的制造者，而是創(chuàng)造者。蘋果是整個供應(yīng)鏈中最大的受益者。

    縱觀近年來世界產(chǎn)業(yè)發(fā)展的軌跡，有這樣的特點(diǎn)．以知識為核心的產(chǎn)品發(fā)展迅猛：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的速度加快；產(chǎn)業(yè)鏈不斷擴(kuò)展和鏈條越緊密并不斷向低成本的地區(qū)轉(zhuǎn)移；創(chuàng)造的盈利大大高于制造。

當(dāng)前發(fā)達(dá)國家的制造模式

    從以上案例中．可以勾勒出現(xiàn)代發(fā)達(dá)國家企業(yè)的制造模式，如表1所示。

    模式：以核心企業(yè)為中心．根據(jù)定位，選擇能使成本最小化的產(chǎn)業(yè)鏈造群；簽訂合作協(xié)說協(xié)議規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量。交貨日期等，不定期發(fā)送訂單：按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；物流企業(yè)將產(chǎn)品按規(guī)定時間送往組裝廠組合(總裝)地；總裝廠將成品輸送到各經(jīng)銷公司。

    特征：小核心留總部，大成本外包；制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；統(tǒng)一設(shè)計。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)．統(tǒng)一營銷，分散制造，分散銷售；松散短期聯(lián)盟；信息化制造孤島。

網(wǎng)絡(luò)化制造及未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式

    網(wǎng)絡(luò)化制造是指制造企業(yè)基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開展產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售、采購、管理等一系列活動的總稱。其核心是利用網(wǎng)絡(luò)．特別是Internet．跨越不同的企業(yè)之間存在的空間差距，通過企業(yè)之間的信息集成、業(yè)務(wù)過程集成、資源共享，對企業(yè)開展異地協(xié)同的設(shè)計、制造、網(wǎng)上營銷、供應(yīng)鏈管理等提供技術(shù)支攆環(huán)境和手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品商務(wù)的協(xié)同、產(chǎn)品設(shè)計的協(xié)同、產(chǎn)品制造的協(xié)同和供應(yīng)鏈的協(xié)同，從而縮短產(chǎn)品的研制周期，縮減研制費(fèi)用，提高整個產(chǎn)業(yè)鏈造群的競爭力。

    網(wǎng)絡(luò)化制造是在消費(fèi)領(lǐng)域內(nèi)不斷增長的多樣化和個性化需求、全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和大分工以及經(jīng)濟(jì)全球化的大背景的內(nèi)在需求下產(chǎn)生的。這是網(wǎng)絡(luò)制造的基礎(chǔ)和前提。是紛繁復(fù)雜的市場環(huán)境促使制造企業(yè)采用如敏捷制造、并行工程、虛擬制造、精益生產(chǎn)以及EC、SCM、CRM等管理思想和技術(shù)為支撐的先進(jìn)制造模式來適應(yīng)這種需求．實(shí)現(xiàn)企業(yè)問的資源共享、優(yōu)化組合和異地制造。

    網(wǎng)絡(luò)化制造作為一種全新的制造模式，以數(shù)字化、柔性化、敏捷化為基本特征。柔性化與敏捷化是快速響應(yīng)客戶化需求的前提，表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)上的快速重組。性能上的快速響應(yīng)，過程中的并行性與分布式?jīng)Q策。這意味著這種模式具有動態(tài)易變性，能通過快速重組，快速響應(yīng)市場需求的變化。即：

    快速地、并行地組織不同部門或集團(tuán)成員將新產(chǎn)品從設(shè)計轉(zhuǎn)入生產(chǎn)；．快速地將產(chǎn)品制造廠家和零部件供應(yīng)廠家組合成虛擬企業(yè)，形成高效經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)鏈；在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中各參加單位能夠就用戶需求、計劃、設(shè)計、模型、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量以及其他數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時交換和通訊。同時，網(wǎng)絡(luò)化制造也促使了網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)向縱深方向發(fā)展，并且逐漸成為制造業(yè)信息化的主流。企業(yè)問協(xié)作成為制造業(yè)的主旋律。

表1 現(xiàn)代發(fā)達(dá)國家企業(yè)的制造模式

表2 美國泰特汽車制造公司模式

案例：美國泰特汽車制造公司

    這一制造模式(見表2)可以概括為：以核心企業(yè)(知識創(chuàng)造型)為中心，根據(jù)定位，選擇能使成本最小化和地域產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈造群；簽訂合作協(xié)議；協(xié)議規(guī)定柔性生產(chǎn)數(shù)量，交貨日期等；核心企業(yè)中的設(shè)計、控制中心通過網(wǎng)絡(luò)ERP將生產(chǎn)計劃等實(shí)時傳到生產(chǎn)企業(yè)，包括生產(chǎn)控制系統(tǒng)在內(nèi)的集成的信息系統(tǒng)控制整個設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)、服務(wù)；生產(chǎn)企業(yè)同時將生產(chǎn)信息包括庫存等信息發(fā)往設(shè)計控制中心；按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)；物流企業(yè)將產(chǎn)品按規(guī)定時問送往組裝(總裝)地；總裝廠將成品輸送到各經(jīng)銷公司。

    它的特征是：小核心留總部，大成本外包；制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；統(tǒng)一設(shè)計，統(tǒng)一計劃。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一營銷，分散制造，分散銷售；緊密聯(lián)盟；信息化整合(網(wǎng)絡(luò)化的ERP、協(xié)同設(shè)計、協(xié)同制造，協(xié)同管理、協(xié)同營銷等整體)。

    這種情況下．通過信息整合平臺，特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和途徑優(yōu)化配置組成的基于供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟企業(yè)更能發(fā)揮企業(yè)特點(diǎn)和優(yōu)勢，優(yōu)化的資源配置使得成本更為降低．產(chǎn)品更具個性化、多樣化；服務(wù)更快捷、更專業(yè)�，F(xiàn)有企業(yè)再也不是大而全的企業(yè)．企業(yè)就變成了一條產(chǎn)業(yè)鏈造群，一個有形和無形相結(jié)合的機(jī)器人。

網(wǎng)絡(luò)化制造下的電子商務(wù)

    知識創(chuàng)造型企業(yè)以“高、精、尖、特”的產(chǎn)品為優(yōu)勢成為核心組織產(chǎn)業(yè)鏈。在網(wǎng)絡(luò)化制造模式下不僅要求制造鏈條上的制造要素的高度集成，同時也對商流、物流、資金流等提出了協(xié)同和整合的要求。產(chǎn)業(yè)鏈造群內(nèi)的包括商務(wù)在內(nèi)的所有成分問要求統(tǒng)一調(diào)配資源。在產(chǎn)業(yè)鏈造群網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一信息平臺的基礎(chǔ)上需要加入商務(wù)、物流、銀行、服務(wù)等電子商務(wù)信息構(gòu)件，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈造群內(nèi)的各類資源。鏈條更長。商務(wù)平臺、管理平臺和制造平臺實(shí)現(xiàn)無縫連接，即CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計)協(xié)同設(shè)計，CIMS(現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)Contemparay Intergated Manufacturing System)，ERP(企業(yè)資源計劃)。CRM(客戶關(guān)系管理)，HR(人力資源管理)．e-Commerce(電子商務(wù))等的整合；企業(yè)的數(shù)據(jù)、信息、知識和理念在不同業(yè)務(wù)單元和部門之間以及企業(yè)之間的快速傳遞和流通競爭是產(chǎn)業(yè)鏈造群之間的競爭，產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)一榮俱榮，一損俱損。從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造與協(xié)同商務(wù)的整合。

    由于信息平臺的整合，網(wǎng)絡(luò)制造與協(xié)同商務(wù)交互基礎(chǔ)上的電子商務(wù)將以產(chǎn)品銷售為導(dǎo)向的設(shè)計、制造、物流、服務(wù)等成為一個整體。即通過企業(yè)內(nèi)部ERP系統(tǒng)協(xié)同模塊和企業(yè)內(nèi)部的電子化，各部門和員工可以在企業(yè)的Intranet上實(shí)現(xiàn)采購、銷售、考勤、預(yù)算、人力資源管理等方面的協(xié)同，有效地降低生產(chǎn)、庫存、銷售、人力等成本．進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)營效率和效益，并為與外部相關(guān)實(shí)體的協(xié)作打好基礎(chǔ)；企業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同模塊。也就是協(xié)同其產(chǎn)品在由原材料至最終用戶的供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)，將包括企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)與配送中心，企業(yè)與分銷商和零售商的合作伙伴通過數(shù)字化連接在一起，來自客戶的訂單自動傳送給制造商、裝配廠，生產(chǎn)后直接發(fā)到速遞公司進(jìn)行裝配和交貨。

    在客戶、公司與供應(yīng)商間建立起的快速信息傳輸和流水線實(shí)物流的網(wǎng)絡(luò)．使它的制造被設(shè)計為僅是對實(shí)際顧客需求的響應(yīng)，從而大幅減少了生產(chǎn)周期、庫存和成本，敏捷制造、柔性制造發(fā)揮到極致。增加了組織伸縮性和應(yīng)變能力，滿足了客戶對快速、方便、可靠性的要求。帶來了用戶滿意和品牌忠誠。該環(huán)節(jié)要求企業(yè)存在一個對外的接口(即Extranet)，企業(yè)通過此接口，將內(nèi)部的Intranet與外部的供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上瀏覽、網(wǎng)上詢價、網(wǎng)上出樣、網(wǎng)上簽約、網(wǎng)上交易等活動，以達(dá)到降低外部交易成本、以銷定產(chǎn)、實(shí)時監(jiān)控等目的。同時，CRM也將營銷自動化、銷售跟蹤、客戶服務(wù)、ERP及其他系統(tǒng)緊密地串連起來；企業(yè)與社會相關(guān)部門協(xié)同模塊，如銀行、稅收等部門，達(dá)成交易。

    這種情況下，核心企業(yè)的設(shè)計控制中心通過信息平臺在發(fā)計劃的同時啟動．了各地的生產(chǎn)線．零配件生產(chǎn)線源源不斷生產(chǎn)的零配件送往組件(總裝)地。銷售商與供應(yīng)合作伙伴通過統(tǒng)一的數(shù)字化連接在一起。來自客戶的訂單自動傳送給制造商、裝配廠，生產(chǎn)后直接發(fā)到物流公司進(jìn)行交貨。

    對消費(fèi)者來說“一鍵通”不再是夢想。無論何時何地。無論面對的終端如何，虛擬機(jī)器人將與消費(fèi)者視頻、語音對話。參與商品的設(shè)計(外觀，顏色、性能等)，下訂單．最后通過。“一鍵通”操作進(jìn)行支付等業(yè)務(wù)，訂單也發(fā)往了設(shè)計控制中心。設(shè)計控制中心自動將各地消費(fèi)者的商品添加入生產(chǎn)計劃。也自動控制與消費(fèi)者最近的產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)出產(chǎn)品．設(shè)計控制中心也會實(shí)時自動的讓物流企業(yè)將商品在最短的時間內(nèi)送達(dá)。

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本文標(biāo)題：基于網(wǎng)絡(luò)制造的協(xié)同商務(wù)模式探討

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