一、前 言

    在市場競爭的壓力下，我國大部分企業(yè)在管理水平上已經(jīng)有一定程度的提高，但仍未擺脫舊的管理模式與落后的管理手段。企業(yè)內(nèi)外部還存在較多的問題，僅僅通過一些小的，局部的改良難以全面提高我國企業(yè)目前的生產(chǎn)管理水平，因此引進并組織實施先進的管理手段，逐步變更整個企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，使新型的生產(chǎn)方式充分發(fā)揮其應有的作用勢在必行。

    ERP、JIT以及TOC作為三種先進的生產(chǎn)計劃與控制方式，都內(nèi)涵了先進的管理思想，在我國企業(yè)引進實施中己經(jīng)產(chǎn)生了現(xiàn)實的經(jīng)濟效益，從整體上提高了企業(yè)在市場中的競爭力。但這三種管理方式之間也存在顯著的區(qū)別，在產(chǎn)生背景、運用準則和管理手段等方面都有各自的特點。因此根據(jù)我國企業(yè)的實際情況，正確對待并處理三者之間的關(guān)系，探索一條結(jié)合發(fā)展、互通有無的道路，對我國企業(yè)管理的改進與優(yōu)化將有十分重要的實際意義。

二、ERP應用中存在的問題

    ERP(企業(yè)資源計劃)由美國Garter公司于20世紀90年代提出，是在MRP和MRPⅡ的基礎上發(fā)展起來的。從1978年開始，我國的些企業(yè)走出國門引進國外的生產(chǎn)設備和管理技術(shù)，把MRPⅡ系統(tǒng)也引進了企業(yè)，由此MRPⅡ的思想開始在我國逐步傳播開來。這些企業(yè)希望通過建立以MRPⅡ/ERP系統(tǒng)為核心的運作新體系，解決我國企業(yè)原有的以產(chǎn)定銷模式與現(xiàn)有的以銷定產(chǎn)運作模式在企業(yè)系統(tǒng)中的沖突，從運作體系上徹底清理我國企業(yè)普遍存在的高庫存、長周期、低生產(chǎn)率所掩蓋的經(jīng)營低質(zhì)量的問題，實現(xiàn)由人工管理向以信息技術(shù)為主的科學管理的轉(zhuǎn)化。

    但從ERP的核心算法MRP來看，它有一個沿BOM(物料清單)將需求縱向分解和沿時間橫向倒推的過程。通過縱向分解可以清楚地得到所需各種物料的數(shù)量，但是在應用橫向倒推的過程中，則會遇到較大的困難。其根源在于橫向倒推以提前期作為參數(shù)，而提前期取決于企業(yè)的生產(chǎn)能力。旱期的MRP理論設計是以無限生產(chǎn)能力和固定提前期來考慮的，不論加工批量如何變化，事先確定的提前期均不改變，這是MRP一個根本的缺陷。后來隨著由MRP發(fā)展到閉環(huán)的MRP，再到MRPⅡ，在計劃的制定和實施中考慮了實際的生產(chǎn)能力和采購能力，加入了粗能力平衡和細能力平衡，對計劃進行反饋和控制，提高了計劃系統(tǒng)的均衡性和靈敏度，使計劃的可實施性加強，但仍未從根本上彌補這個缺陷。

    ERP中的MRPⅡ是一個比較完善的計劃方法，它的基本思想是按需要準時生產(chǎn)。但是能否進行準時生產(chǎn)，不是由MRPⅡ系統(tǒng)本身決定的，因為任何計劃都不可能把未來的情況考慮得十分周全，很多意想不到的事情會在計劃的執(zhí)行過程中出現(xiàn)，迫使管理人員要么修改計劃，要么采取一切行動來保證計劃的實現(xiàn)。而且，零部件和產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期也難以做到十分準確。MRPⅡ根據(jù)生產(chǎn)線上的能力制定計劃，但能力平衡時必然會產(chǎn)生一定的誤差，同時為了應付企業(yè)能力中的不確定因素，必須要在提前期等指標上留有一定的度，這導致了一定的浪費，使MRPⅡ招致了批評。

    另外，企業(yè)在應用MRPⅡ/ERP的過程中，嚴格按照MRPⅡ的各級計劃和指令執(zhí)行。人員附屬于生產(chǎn)線，積極性難以充分發(fā)揮，而且由于幣視事前計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場得不到允分的重視，容易使管理人員產(chǎn)生惰性，不利于飛持續(xù)不斷地改善管理。

三、JIT和TOC理論

    1.JIT的特點

    JIT(準時生產(chǎn)方式)起源于門本的豐田汽車公司，它的核心是力求消除切浪費，體現(xiàn)一種追求盡善盡美的思想。在資源有限的情況下、使企業(yè)將必要的原材料和零件在準確的時間送往必要的地點，以保證企業(yè)生產(chǎn)出消費者所需的必要數(shù)量、必要質(zhì)量的產(chǎn)品。在生產(chǎn)運作上，JIT通過看板管理形成一個牽引式系統(tǒng)，每道工序都為下道工序準時提供所需的零件，每個工作地都可以在需要的時候從其上道工序得到所需的零件。使物料從原材料加工到最終的裝配同步進行，從而避免零件囤積所造成的浪費。

    2.TOC的特點

    TOC(瓶頸管理或約束理論)以OPT(最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù))為基礎，于20世紀90年代在西方國家迅速發(fā)展起來。TOC是，套管理理念與管理工具的集合，它把企業(yè)在實現(xiàn)其目標的過程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或“約束”。通過逐個識別和消除這些“瓶頸”，使得企業(yè)的改進方向與改進策略明確化，從而幫助企業(yè)更有效地實現(xiàn)其目標。所謂瓶頸或瓶頸資源，指的是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負荷的資源。這一類資源限制了整個企業(yè)出產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。其佘的資源則為非瓶頸資源。TOC認為一個企業(yè)的計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業(yè)能力之間最佳的配合，一旦一個被控制的工序(即瓶頸)建立了一個動態(tài)的平衡，其余的工序應相繼地與這一被控制的工序同步。

四、MRPⅡ、JIT和TOC三者的比較

    MRPⅡ、JIT和TOC者在計劃展開方式、能力平衡方式、質(zhì)量的管理方式、物料的采購與供應方式和人員的調(diào)配方式等方面的比較如表1所示。

表1 MRPⅡ、JIT和TOC三者的比較

五、MRPⅡ/ERP與JIT、TOC相結(jié)合的應用

    1.JIT與MRPⅡ的結(jié)合

    MRPⅡ與 JIT是兩種有效控制生產(chǎn)的方法，二者不僅是相容的，而且是互相支持的。MRPⅡ從產(chǎn)品的交貨期開始就在拉動企業(yè)的生產(chǎn)，是典型的以銷定產(chǎn)模式。如果MRPⅡ的時間分段計劃在車問加工計劃中與JIT的加工節(jié)奏致，那么JIT系統(tǒng)就可以完成MRPⅡ系統(tǒng)的生產(chǎn)控制功能這在重復生產(chǎn)的環(huán)境下效果更加明顯。JIT看似無計劃，實際上具有嚴密的計劃，而且必須有強人的MRPⅡ系統(tǒng)支持的企業(yè)采購計劃和銷售計劃，使得if丁的輸人和輸出準時化和定量化。銷售計劃能夠使企業(yè)及時捕捉市場信息，并且通過計算機處理合同和產(chǎn)品生產(chǎn)計劃排程，提高看板管理的效率，反之看板管理效率的提高又促進了產(chǎn)品加工計劃的落實。同時在企業(yè)的銷售中應用JIT可以防止污染的銷售信息進人企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，提高企業(yè)計劃預測的準確度。MRPⅡ與JIT的結(jié)合有利r企業(yè)有效配置企業(yè)的生產(chǎn)能力，保證物流的節(jié)奏均衡。相關(guān)專家指出，MRPⅡ與JIT技術(shù)的結(jié)合應用將使企業(yè)的成本至少降低。

    然而，能力需求計劃的不足將導致二者的結(jié)合難度大。由于實施JIT系統(tǒng)需要對企業(yè)的生產(chǎn)過程布置、設備的能力均衡等問題進行有效調(diào)度，為了解決瓶頸資源要引進新設備或者設置緩沖庫存，對企業(yè)現(xiàn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)會產(chǎn)生定的沖擊。

    2.TOC與MRPⅡ的結(jié)合

    MRPⅡ以固定的提前期和無限能力為前提編制作業(yè)計劃。當生產(chǎn)提前期與實際情況不相符時，所得作業(yè)計劃就脫離了實際，難以付諸于實施。而TOC強調(diào)的是車間現(xiàn)場，其著眼點在于車間現(xiàn)場的一些決策量上，考慮計劃期內(nèi)的系統(tǒng)瓶頸資源。用有限能力計劃法，先安排瓶頸資源上的關(guān)鍵件的生產(chǎn)進度計劃，以瓶頸資源為基準，把瓶頸資源之前、之間和之后的工序分別按拉動、工藝順序，推動的方式排定，并進行一定的優(yōu)化，來實現(xiàn)對生產(chǎn)的計劃與控制，使作業(yè)計劃切實可行。其做法的基本點是使用一些必要的判定準則來決定每一作業(yè)的先后順序，即使用一組“管理系數(shù)”的加權(quán)函數(shù)來確定每個作業(yè)的優(yōu)先權(quán)數(shù)及批量，制定出一個合理的生產(chǎn)計劃。這此管理系數(shù)涉及到理想的產(chǎn)品組臺、交貨期、理想的安全庫存水平以及瓶頸資源的使用等。

    MRPⅡ與TOC的結(jié)合能夠彌補MRPⅡ自身的不足，使企業(yè)的計劃與現(xiàn)實相符，保障了計劃的可行性。二者結(jié)合的系統(tǒng)可以考慮在企業(yè)級的生產(chǎn)計劃中應用MRPⅡ計劃周期的單位可以為周，車間級的作業(yè)計劃由TOC中的DBR來實現(xiàn)，計劃周期的單位可以為天，對重點控制的環(huán)節(jié)還可以進一步細化。兩者的結(jié)合還可以在ROM(物料清單)、ROUTING(工藝路線)和資源能力等數(shù)據(jù)方面進行共享和溝通。

    3.三者的結(jié)合

    根據(jù)這三種生產(chǎn)運作力式都強調(diào)計劃重要性的特點，以計劃管理體系為結(jié)合點，將三個生產(chǎn)方式整合在一起，使三個系統(tǒng)互相配合，從而對整個系統(tǒng)運行的數(shù)據(jù)要求大大降低，同時基礎數(shù)據(jù)比較容易獲得，信息反饋也比較及時。

    采用MRPPⅡ/ERP理論和方法來進行生產(chǎn)計劃的制定下作，其中的關(guān)鍵點是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的制約環(huán)節(jié)和瓶頸資源進行計劃，使企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購計劃切實可行。在執(zhí)行能力需求計劃的過程中，運用TOC理論和方法尋找企業(yè)生產(chǎn)運作中問題產(chǎn)生的根源，對瓶頸資源進行計劃和控制，從而制定有效的解決方案，提高瓶頸資源的利用效率。計劃工作完成后，如果生產(chǎn)控制跟不上，企業(yè)的生產(chǎn)運作問題仍無法很好的解決。采用JIT的原理和方法來開展牛產(chǎn)控制工作，特別是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，不僅可以很好地提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理的水平，充分發(fā)揮工作人員的積極性，而且可以充分暴露制約環(huán)節(jié)和瓶頸資源，使管理人員更加重視瓶頸環(huán)節(jié)和瓶頸資源的利用效率。此外，生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息可以及時反饋到計劃部門，方便了企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃的優(yōu)化與調(diào)整。

4 案例分析

    廣東某公司是一家成立于1998年的中外合資企業(yè)，主要采用來樣加工方式，面向海外市場，依照出口訂單制造中高檔不銹鋼廚具、餐具和浴盆等。公司引進了國際先進的加工制造技術(shù)和生產(chǎn)設備，但在引進設備的同時沒有引進相關(guān)的生產(chǎn)管理技術(shù)，在生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場管理方面遇到了困難，無法發(fā)揮自動化設備的高效率。企業(yè)不能按期交付產(chǎn)品，導致客戶滿意度低；生產(chǎn)現(xiàn)場管理棍亂，車間在制品大最堆積；內(nèi)部產(chǎn)品的過程質(zhì)量不能得到很好的控制，廢品率較高，使企業(yè)成本居高不下；生產(chǎn)運作方面的問題使企業(yè)經(jīng)營處在相當艱難的境地，公司員工士氣低落，找不出生產(chǎn)效率低的根本原因。

    企業(yè)針對現(xiàn)實存在的問題，從企業(yè)自身出發(fā)，決定應用MRPⅡ、JIT和TOC相結(jié)合的方式來改善生產(chǎn)與運作系統(tǒng)。具體流程如圖1所示。

圖1 MRPⅡ、JIT和TOC結(jié)合的流程圖

    企業(yè)以生產(chǎn)計劃為核心，圍繞生產(chǎn)計劃制定以JIT為基礎的采購計劃，設備維修計劃以及人力資源計劃等，通過這些計劃協(xié)調(diào)企業(yè)各個部門的運作，以提高企業(yè)的經(jīng)營績效。在接受客戶訂單時考慮企業(yè)的加工能力和交貨期，計劃部門根據(jù)客戶訂單制定關(guān)鍵資源的作業(yè)計劃，然后根據(jù)生產(chǎn)工藝流程前向排序和后向排序，制定所有加工設備的作業(yè)排程表，確保作業(yè)計劃的切實可行。運用MRPⅡ和TOC理論尋找問題產(chǎn)生的根源，從而制定有效的解決方案。根據(jù)TOC理論的原理，企業(yè)在制約環(huán)節(jié)的前道工序設置一定的緩沖庫存，以達到充分利用制約環(huán)節(jié)提高瓶頸生產(chǎn)沒備效率的目的。企業(yè)除了在關(guān)鍵設備的前一道工序設立在制品庫存外，將逐步消除其他工序的在制品量，消化以前積累的在制品，從而實現(xiàn)削減在制品庫存量，降低庫存的要求。同時組織各個部門協(xié)同工作，使關(guān)鍵加工工序的調(diào)錐準備時間最小化，以提高關(guān)鍵資源的實際利用效率，最終提高企業(yè)的產(chǎn)出率。同時，加強生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，對產(chǎn)品質(zhì)量實施源頭控制，努力降低在加工過程當中出現(xiàn)的不合格品。

    企業(yè)通過MRPⅡ、JIT和TOC相結(jié)合的應用、改善了生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的績效，提高了企業(yè)的加下能力，使生產(chǎn)效率翻廠一番，車間在制品的庫存大為降低，產(chǎn)品質(zhì)量也有所提高，能夠更快地響應客戶的訂單，增強了企業(yè)的競爭能力。

六、結(jié) 論

    伴隨著企業(yè)管理軟件的發(fā)展，一些國外ERP軟件中已經(jīng)包涵了JIT與TOC的思想。我國企業(yè)在實施以MRPⅡ/ERP為代表的管理軟件的過程中，應該從企業(yè)自身實際情況出發(fā)，結(jié)合JIT與TOC的管理思想，提高企業(yè)實施的成功率，促進企業(yè)基礎管理工作的規(guī)范化和科學化，從整體上提升企業(yè)的競爭力。

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本文標題：在MRPⅡ/ERP實施中運用JIT與TOC理論的探討

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